CN112026328A - 半导体石墨生产加工用合并设备及其合并方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了半导体石墨生产加工用合并设备，包括底板、支撑组件、传送带、上料组件、下料组件、压合机构，底位于每座支撑座内侧在底板底面均设有支撑组件，每根辊轴上均套设有辊筒，传动带的前后两端分别套设有对应的辊筒上，位于传动带的前端在底板上安装有上料组件，位于传动带的后端在底板上安装有下料组件；位于传动带中部两侧在底板顶面纵向设有一对竖板，且两块竖板之间安装有压合机构。本发明还公开了半导体石墨生产加工用合并设备的合并方法；本发明解决了石墨片上料时间距不统一的问题，通过各机构组件的配合使用，简化了繁琐的操作步骤，方便了对石墨片的进行压合成型，提高了石墨片加工合并的速度及效率。

Description

半导体石墨生产加工用合并设备及其合并方法

技术领域

本发明涉及石墨加工设备技术领域，尤其涉及半导体石墨生产加工用合并设备及其合并方法。

背景技术

合成石墨的生产，一般是通过将石墨片和离型膜压合一起形成。现有的合成石墨的生产中，石墨片在送料机上的摆放都是通过人工操作实现。人工摆放难以保证石墨片之间的间距统一，间距不统一时会造成后续模切的间断，影响速度和效率，不能满足后续加工的连续性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半导体石墨生产加工用合并设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

半导体石墨生产加工用合并设备，包括底板、支撑组件、传送带、上料组件、下料组件、压合机构，所述底板的底面四个拐角处均设有支撑座，位于每座支撑座内侧在底板底面均设有支撑组件，所述底板的顶面四个拐角均设有固定板，且每块固定板顶部均安装有轴承，所述底板的顶面两端设有一对辊轴，且每根辊轴的两端分别插设在对应的轴承内；每根所述辊轴上均套设有辊筒，所述传动带的前后两端分别套设有对应的辊筒上，且所述传动带上凹陷有多个石墨槽；位于传动带的前端在底板上安装有上料组件，位于传动带的后端在底板上安装有下料组件；位于传动带中部两侧在底板顶面纵向设有一对竖板，且两块竖板之间安装有压合机构。

优选地，所述支撑组件包括支撑底板、支撑滑板、支撑电推缸、活动轮，位于支撑座内侧在底板底面设有支撑底板，所述支撑底板底面设有支撑滑板，所述支撑底板的底面中部安装有支撑电推缸，且所述支撑电推缸的电推杆端部通过电推连块与支撑滑板顶面中部固接；所述支撑滑板的顶面两端凹陷有一对支撑滑孔，所述支撑底板的底面两端设有一对支撑滑杆，且每根支撑滑杆均滑动贯穿对应的支撑滑孔；位于支撑底板与支撑滑板之间在每根支撑滑杆上均套设有支撑弹簧，且每根支撑滑杆底端均设有支撑挡块；所述支撑滑板的底面中部安装有活动轮支架，所述活动轮支架与活动轮滚动连接。

优选地，所述上料组件包括上料横板、上料竖板、上料筒，所述底板的前端面设有上料横板，所述上料横板的顶面前端设有上料竖板，所述上料竖板顶端设有上料筒，且上料筒的底端口位于传送带顶面前端的一个石墨槽上方。

优选地，所述下料组件包括L形板、矩形盒、L形滑杆，所述底板的后端面设有L形板，所述L形板的顶面放置有矩形盒，所述矩形盒的后端部伸出L形板顶面；所述L形板后端面中部横向凹陷有限位滑槽，所述限位滑槽内安装有限位弹簧，所述限位弹簧后端安装有L形滑杆，且所述L形滑杆的后端部卡合在矩形盒后端面。

优选地，所述压合机构包括中间板、第一伸缩缸、顶板、第二伸缩缸，所述传动带中部设有中间板，所述中间板的前后两端分别与两块竖板中部固接，所述中间板中部凹陷有第一通孔，所述第一通孔内安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩杆端部通过第一连块与第一压板固接；所述传动带顶面设有顶板，所述顶板的前后两端分别与两块竖板顶面固接，所述顶板中部凹陷有第二通孔，所述第二通孔内安装有第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩杆端部通过第二连块与第二压板固接。

优选地，位于前方的辊轴后端设有贯穿固定板的从动轴，所述从动轴的外端部套设有从动轮；位于从动轴一侧在底板顶面安装有电机，所述电机的电机轴端部设有联轴器，所述联轴器外侧输出端设有主动轴，所述主动轴的外端部套设有主动轮，且所述主动轮、从动轮分别与同一皮带的两端转动连接。

本发明还提出了半导体石墨生产加工用合并设备的合并方法，包括以下步骤：

步骤一，各电器元件接通外接电源，把支撑电推缸、第一伸缩缸、第二伸缩缸、电机分别通过电源线与外接电源依次电性连接；

步骤二，通过支撑组件移动设备，并对其进行固定，控制支撑电推缸的电推杆伸长，通过电推连块带动支撑滑板沿着支撑滑杆向下滑动，由于支撑弹簧的张力作用，支撑弹簧拉伸变长，进而反向作用带动活动轮与地面接触，并反向作用升高底板；推动活动轮，移动底板至指定位置后，控制支撑电推缸的电推杆缩短，使得底板底面的支撑座分别与地面接触；

步骤三，通过电机控制传动带顺时针转动，控制电机启动，电机的电机轴通过联轴器带动主动轴同步转动，进而带动主动轮、皮带及从动轴同步转动，进而带动前端部的辊轴及辊筒顺时针转动，进而带动传动带及前端部的辊轴、辊筒顺时针转动；

步骤四，通过上料组件对设备进行上料工作，石墨槽深度为石墨片厚度的一半，且上料筒的底端口距离传送带顶面前端的石墨槽距离也为石墨片厚度的一半，工人依次把待加工的石墨片放置在上料筒，待上料筒的底端口内的石墨片刚好掉落石墨槽内，由于传动带转动的同时交错带动石墨槽及石墨片向后输送；

步骤五，通过压合机构对石墨片进行压合，待传动带的石墨槽及石墨片输送至第二压板和第一压板之间，控制第一伸缩缸的伸缩杆伸长，通过第一连块带动第一压板向上挤压，控制第二伸缩缸的伸缩杆伸长，通过第二连块带动第二压板向下挤压，使得第二压板与第一压板配合对石墨片进行合并；

步骤六，通过下料组件对成品进行收集，经步骤五合并后的石墨片成品，继续经由传动带输送至后端，传动带后端部折弯，进而带动石墨片成品掉落至矩形盒内，待矩形盒内收集满后，拉动L形滑杆沿着限位滑槽滑动，使得限位弹簧被拉长，取出矩形盒，更换新的矩形盒进行继续收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过支撑组件的使用，方便了对设备进行移动，增加了其稳定性；通过压合机构的使用，方便了对石墨片进行压合工作，提高了压合的速度；

2、通过上料组件的使用，方便了对石墨片进行上料工作；通过下料组件的使用，方便了对石墨片成品进行收集；

综上所述，本发明解决了石墨片上料时间距不统一的问题，通过各机构组件的配合使用，简化了繁琐的操作步骤，方便了对石墨片的进行压合成型，提高了石墨片加工合并的速度及效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视剖面图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的传动带与底板连接俯视图；

图4为本发明的支撑组件放大图；

图5为本发明的压合机构左视图；

图6为本发明的图3中A处放大剖面图；

图7为本发明的合并方法示意图；

图中序号：底板1、支撑座11、支撑底板12、支撑滑板13、支撑电推缸14、支撑滑杆15、支撑弹簧16、活动轮17、固定板2、辊轴21、辊筒22、传动带23、石墨槽24、上料横板25、上料竖板26、上料筒27、电机3、从动轴31、皮带32、L形板33、矩形盒34、限位弹簧35、L形滑杆36、竖板4、中间板41、第一伸缩缸42、顶板43、第二伸缩缸44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为了解决石墨片上料时间距不统一的问题，提高石墨片加工合并的速度及效率，本实施例中提出了半导体石墨生产加工用合并设备，参见图1-6，包括底板1、支撑组件、传送带23、上料组件、下料组件、压合机构，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的底面四个拐角处均设有支撑座11，位于每座支撑座11内侧在底板1底面均设有支撑组件，所述底板1的顶面四个拐角均设有竖向放置的固定板2，且每块固定板2顶部均安装有轴承，所述底板1的顶面两端设有一对纵向放置的辊轴21，且每根辊轴21的两端分别插设在对应的轴承内；每根所述辊轴21上均套设有同轴联接的辊筒22，所述传动带23的前后两端分别套设有对应的辊筒22上，且所述传动带23的传送外表面上均匀凹陷有多个圆形状的石墨槽24；位于传动带23的前端在底板1上安装有上料组件，位于传动带23的后端在底板1上安装有下料组件；位于传动带23中部两侧在底板1顶面纵向设有一对竖向对称放置的竖板4，且两块竖板4之间安装有压合机构。

在本发明中，所述支撑组件包括支撑底板12、支撑滑板13、支撑电推缸14、活动轮17，位于支撑座11内侧在底板1底面设有支撑底板12，所述支撑底板12底面设有平行放置的支撑滑板13，所述支撑底板12的底面中部安装有输出端朝下的支撑电推缸14，所述支撑电推缸14的型号为HR6000，所述支撑电推缸14通过第三电源线与外接电源电性连接，且所述支撑电推缸14的电推杆端部通过电推连块与支撑滑板13顶面中部固接；所述支撑滑板13的顶面两端凹陷有一对对称贯穿的支撑滑孔，所述支撑底板12的底面两端设有一对竖向对称放置的支撑滑杆15，且每根支撑滑杆15均滑动贯穿对应的支撑滑孔；位于支撑底板12与支撑滑板13之间在每根支撑滑杆15上均套设有支撑弹簧16，且每根支撑滑杆15底端均设有支撑挡块；所述支撑滑板13的底面中部安装有开口朝下的活动轮支架，所述活动轮支架的开口内通过轮轴与活动轮17滚动连接；通过支撑组件的使用，方便了对设备进行移动，增加了其稳定性。

在本发明中，所述上料组件包括上料横板25、上料竖板26、上料筒27，所述底板1的前端面设有横向放置的上料横板25，所述上料横板25的顶面前端设有竖向放置的上料竖板26，所述上料竖板26顶端设有斜向放置的上料筒27，所述上料筒27的顶部位锥形状、底部为直筒状，且上料筒27的底端口位于传送带23顶面前端的一个石墨槽24上方；所述下料组件包括L形板33、矩形盒34、L形滑杆36，所述底板1的后端面设有横向放置的L形板33，所述L形板33的顶面放置有开口朝上的矩形盒34，所述矩形盒34的后端部伸出L形板33顶面；所述L形板33后端面中部横向凹陷有限位滑槽，所述限位滑槽内安装有限位弹簧35，所述限位弹簧35后端安装有滑动贯穿的L形滑杆36，且所述L形滑杆36的后端部卡合在矩形盒34后端面；通过上料组件的使用，方便了对石墨片进行上料工作；通过下料组件的使用，方便了对石墨片成品进行收集。

在本发明中，所述压合机构包括中间板41、第一伸缩缸42、顶板43、第二伸缩缸44，所述传动带23中部设有纵向放置的中间板41，所述中间板41的前后两端分别与两块竖板4中部固接，所述中间板41中部凹陷有第一通孔，所述第一通孔内安装有输出端朝上的第一伸缩缸42，所述第一伸缩缸42的型号为SHOB，所述第一伸缩缸42通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第一伸缩缸42的伸缩杆端部通过第一连块与第一压板固接；所述传动带23顶面设有纵向放置的顶板43，所述顶板43的前后两端分别与两块竖板4顶面固接，所述顶板43中部凹陷有第二通孔，所述第二通孔内安装有输出端朝下的第二伸缩缸44，所述第二伸缩缸44的型号为SHOB，所述第二伸缩缸44通过第二电源线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸44的伸缩杆端部通过第二连块与第二压板固接，且所述第二压板配合第一压板使用；通过压合机构的使用，方便了对石墨片进行压合工作，提高了压合的速度。

在本发明中，位于前方的辊轴21后端设有贯穿固定板2的从动轴31，所述从动轴31的外端部套设有同轴连接的从动轮；位于从动轴31一侧在底板1顶面安装有输出端朝后的电机3，所述电机3的型号为YZW132M2-6，所述电机3通过电机电源线与外接电源电性连接，所述电机3的电机轴端部设有同轴联接的联轴器，所述联轴器外侧输出端设有同轴联接的主动轴，所述主动轴的外端部套设有同轴连接的主动轮，且所述主动轮、从动轮分别与同一皮带32的两端转动连接；电机3通过皮带32带动从动轴31及辊轴21同步转动，提高了传动带23的输送效率。

实施例2：参见图7，在本实施例中，本发明还提出了半导体石墨生产加工用合并设备的合并方法，包括以下步骤：

步骤一，各电器元件接通外接电源，把支撑电推缸14、第一伸缩缸42、第二伸缩缸44、电机3分别通过电源线与外接电源依次电性连接；

步骤二，通过支撑组件移动设备，并对其进行固定，控制支撑电推缸14的电推杆伸长，通过电推连块带动支撑滑板13沿着支撑滑杆15向下滑动，由于支撑弹簧16的张力作用，支撑弹簧16拉伸变长，进而反向作用带动活动轮17与地面接触，并反向作用升高底板1；推动活动轮17，移动底板至指定位置后，控制支撑电推缸14的电推杆缩短，使得底板1底面的支撑座11分别与地面接触；

步骤三，通过电机3控制传动带23顺时针转动，控制电机3启动，电机3的电机轴通过联轴器带动主动轴同步转动，进而带动主动轮、皮带32及从动轴31同步转动，进而带动前端部的辊轴21及辊筒22顺时针转动，进而带动传动带23及前端部的辊轴21、辊筒22顺时针转动；

步骤四，通过上料组件对设备进行上料工作，石墨槽24深度为石墨片厚度的一半，且上料筒27的底端口距离传送带23顶面前端的石墨槽24距离也为石墨片厚度的一半，工人依次把待加工的石墨片放置在上料筒27，待上料筒27的底端口内的石墨片刚好掉落石墨槽24内，由于传动带23转动的同时交错带动石墨槽24及石墨片向后输送；

步骤五，通过压合机构对石墨片进行压合，待传动带23的石墨槽24及石墨片输送至第二压板和第一压板之间，控制第一伸缩缸42的伸缩杆伸长，通过第一连块带动第一压板向上挤压，控制第二伸缩缸44的伸缩杆伸长，通过第二连块带动第二压板向下挤压，使得第二压板与第一压板配合对石墨片进行合并；

步骤六，通过下料组件对成品进行收集，经步骤五合并后的石墨片成品，继续经由传动带23输送至后端，传动带23后端部折弯，进而带动石墨片成品掉落至矩形盒34内，待矩形盒34内收集满后，拉动L形滑杆36沿着限位滑槽滑动，使得限位弹簧35被拉长，取出矩形盒34，更换新的矩形盒34进行继续收集。

本发明解决了石墨片上料时间距不统一的问题，通过各机构组件的配合使用，简化了繁琐的操作步骤，方便了对石墨片的进行压合成型，提高了石墨片加工合并的速度及效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.半导体石墨生产加工用合并设备，包括底板（1）、支撑组件、传送带（23）、上料组件、下料组件、压合机构，其特征在于：所述底板（1）的底面四个拐角处均设有支撑座（11），位于每座支撑座（11）内侧在底板（1）底面均设有支撑组件，所述底板（1）的顶面四个拐角均设有固定板（2），且每块固定板（2）顶部均安装有轴承，所述底板（1）的顶面两端设有一对辊轴（21），且每根辊轴（21）的两端分别插设在对应的轴承内；每根所述辊轴（21）上均套设有辊筒（22），所述传动带（23）的前后两端分别套设有对应的辊筒（22）上，且所述传动带（23）上凹陷有多个石墨槽（24）；位于传动带（23）的前端在底板（1）上安装有上料组件，位于传动带（23）的后端在底板（1）上安装有下料组件；位于传动带（23）中部两侧在底板（1）顶面纵向设有一对竖板（4），且两块竖板（4）之间安装有压合机构。

2.根据权利要求1所述的半导体石墨生产加工用合并设备，其特征在于：所述支撑组件包括支撑底板（12）、支撑滑板（13）、支撑电推缸（14）、活动轮（17），位于支撑座（11）内侧在底板（1）底面设有支撑底板（12），所述支撑底板（12）底面设有支撑滑板（13），所述支撑底板（12）的底面中部安装有支撑电推缸（14），且所述支撑电推缸（14）的电推杆端部通过电推连块与支撑滑板（13）顶面中部固接；所述支撑滑板（13）的顶面两端凹陷有一对支撑滑孔，所述支撑底板（12）的底面两端设有一对支撑滑杆（15），且每根支撑滑杆（15）均滑动贯穿对应的支撑滑孔；位于支撑底板（12）与支撑滑板（13）之间在每根支撑滑杆（15）上均套设有支撑弹簧（16），且每根支撑滑杆（15）底端均设有支撑挡块；所述支撑滑板（13）的底面中部安装有活动轮支架，所述活动轮支架与活动轮（17）滚动连接。

3.根据权利要求1所述的半导体石墨生产加工用合并设备，其特征在于：所述上料组件包括上料横板（25）、上料竖板（26）、上料筒（27），所述底板（1）的前端面设有上料横板（25），所述上料横板（25）的顶面前端设有上料竖板（26），所述上料竖板（26）顶端设有上料筒（27），且上料筒（27）的底端口位于传送带（23）顶面前端的一个石墨槽（24）上方。

4.根据权利要求1所述的半导体石墨生产加工用合并设备，其特征在于：所述下料组件包括L形板（33）、矩形盒（34）、L形滑杆（36），所述底板（1）的后端面设有L形板（33），所述L形板（33）的顶面放置有矩形盒（34），所述矩形盒（34）的后端部伸出L形板（33）顶面；所述L形板（33）后端面中部横向凹陷有限位滑槽，所述限位滑槽内安装有限位弹簧（35），所述限位弹簧（35）后端安装有L形滑杆（36），且所述L形滑杆（36）的后端部卡合在矩形盒（34）后端面。

5.根据权利要求1所述的半导体石墨生产加工用合并设备，其特征在于：所述压合机构包括中间板（41）、第一伸缩缸（42）、顶板（43）、第二伸缩缸（44），所述传动带（23）中部设有中间板（41），所述中间板（41）的前后两端分别与两块竖板（4）中部固接，所述中间板（41）中部凹陷有第一通孔，所述第一通孔内安装有第一伸缩缸（42），所述第一伸缩缸（42）的伸缩杆端部通过第一连块与第一压板固接；所述传动带（23）顶面设有顶板（43），所述顶板（43）的前后两端分别与两块竖板（4）顶面固接，所述顶板（43）中部凹陷有第二通孔，所述第二通孔内安装有第二伸缩缸（44），所述第二伸缩缸（44）的伸缩杆端部通过第二连块与第二压板固接。

6.根据权利要求1所述的半导体石墨生产加工用合并设备，其特征在于：位于前方的辊轴（21）后端设有贯穿固定板（2）的从动轴（31），所述从动轴（31）的外端部套设有从动轮；位于从动轴（31）一侧在底板（1）顶面安装有电机（3），所述电机（3）的电机轴端部设有联轴器，所述联轴器外侧输出端设有主动轴，所述主动轴的外端部套设有主动轮，且所述主动轮、从动轮分别与同一皮带（32）的两端转动连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的半导体石墨生产加工用合并设备的合并方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，各电器元件接通外接电源，把支撑电推缸（14）、第一伸缩缸（42）、第二伸缩缸（44）、电机（3）分别通过电源线与外接电源依次电性连接；

步骤二，通过支撑组件移动设备，并对其进行固定，控制支撑电推缸（14）的电推杆伸长，通过电推连块带动支撑滑板（13）沿着支撑滑杆（15）向下滑动，由于支撑弹簧（16）的张力作用，支撑弹簧（16）拉伸变长，进而反向作用带动活动轮（17）与地面接触，并反向作用升高底板（1）；推动活动轮（17），移动底板至指定位置后，控制支撑电推缸（14）的电推杆缩短，使得底板（1）底面的支撑座（11）分别与地面接触；

步骤三，通过电机（3）控制传动带（23）顺时针转动，控制电机（3）启动，电机（3）的电机轴通过联轴器带动主动轴同步转动，进而带动主动轮、皮带（32）及从动轴（31）同步转动，进而带动前端部的辊轴（21）及辊筒（22）顺时针转动，进而带动传动带（23）及前端部的辊轴（21）、辊筒（22）顺时针转动；

步骤四，通过上料组件对设备进行上料工作，石墨槽（24）深度为石墨片厚度的一半，且上料筒（27）的底端口距离传送带（23）顶面前端的石墨槽（24）距离也为石墨片厚度的一半，工人依次把待加工的石墨片放置在上料筒（27），待上料筒（27）的底端口内的石墨片刚好掉落石墨槽（24）内，由于传动带（23）转动的同时交错带动石墨槽（24）及石墨片向后输送；

步骤五，通过压合机构对石墨片进行压合，待传动带（23）的石墨槽（24）及石墨片输送至第二压板和第一压板之间，控制第一伸缩缸（42）的伸缩杆伸长，通过第一连块带动第一压板向上挤压，控制第二伸缩缸（44）的伸缩杆伸长，通过第二连块带动第二压板向下挤压，使得第二压板与第一压板配合对石墨片进行合并；

步骤六，通过下料组件对成品进行收集，经步骤五合并后的石墨片成品，继续经由传动带（23）输送至后端，传动带（23）后端部折弯，进而带动石墨片成品掉落至矩形盒（34）内，待矩形盒（34）内收集满后，拉动L形滑杆（36）沿着限位滑槽滑动，使得限位弹簧（35）被拉长，取出矩形盒（34），更换新的矩形盒（34）进行继续收集。

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