CN220408294U - 自动进出料竹木抛光机 - Google Patents

Abstract

本提供一种自动进出料竹木抛光机,适用于竹木筷、竹签、棉签、水果签、牙签、香棒等各种小型竹木棒生产抛光技术中，实现了由待抛光竹木制品进料、出料的过程自动化。包括机架、置换斗装置、抛光机装置。抛光机装置设置驱动装置、移动支架装置、压杆装置、箱格，箱格还包括异形固定块轨道和升降机构。从待抛光竹木制品经置换斗装置、抛光机装置的过程实现了进出料全自动。具有产品保洁、卫生，操作简便，生产快，成本低，减少了由人工操作造成的抛光机启动后不久又停机，再由人工添相应竹木制品材料，再次启动抛光机麻烦工作程序，更加解决了长期由人工操作带来的竹木产品卫生技术问题。

Description

自动进出料竹木抛光机

技术领域

本实用新型涉及竹木筷、竹签、棉签、水果签、牙签、香棒等各种小型竹木棒生产中抛光技术领域，特别是一种自动进出料竹木抛光机。

背景技术

竹木制品经过初步裁切后，其表面粗糙且带有毛刺， 需要经过抛光打磨使其平整光滑的抛光技术设备。目前，竹木制品是经人工操作其进料、出料过程完成的，且在人工操作过程中容易出现散、乱、掉的现象，工人需要经过一定时间培训才能胜任操作工作岗位。花费大量劳力，材料消耗大造成成本高。利用自动进出料竹木抛光机实现了由待抛光竹木制品进料、出料、抛光的过程自动化。减少了由人工操作造成的抛光机启动后不久又停机，再由人工添加相应竹木制品材料，再次启动抛光机麻烦工作程序；竹木制品在抛光1小时后，相应进入抛光辅料来保证竹木制品抛光的质量，减少了由人工操作造成的抛光机启动后又停机，再由人工添加相应抛光辅料的工作程序。更加解决了长期由人工操作带来的竹木产品卫生技术问题。

发明内容

本实用新型目的在于克服上述不足，提供一种适应于自动进出料竹木抛光机，具有产品保洁、卫生，操作简便，生产快，成本低，产品从待抛光竹木制品经置换斗装置、抛光机装置的过程实现了进出料自动化。

优选的，置换斗装置是具有存放竹木制品、并适用于竹木加工机器中竹木制品进出之间相互转移的活动斗。置换斗放在抛光机箱格上，置换斗底端凸槽放置箱格体内的两边异形固定块（L型）之间间隙距离；置换斗两侧之间长度小于抛光机内升降支架。置换斗的两侧固定块底端设置凸槽，两侧固定块底端凸槽宽度小于抛光机箱格体内的两边异形固定块（L型）之间间隙距离，两侧固定块底端凸槽内设置通孔。置换斗装置包括进料置换斗和出料置换斗。

进一步，进料置换斗的两侧固定块之间长度小于抛光机每个箱格两侧异形固定块（L型）之间长度，两边B隔板宽度小于抛光机每个箱格A隔板且大于箱格内升降机构的升降支架，由第二固定块连接两边B隔板，第三固定块设置通孔与两边B隔板设置通孔用插销固定形成高度一致的进料置换斗四周。第三固定块底端凸槽设置内斜口；进料置换斗斗底是一块大于进料置换斗两侧固定块之间长度的活动H固定块，H固定块一端设置凸槽斜口，H固定块小于进料置换斗的通孔。进料置换斗两侧固定块底端凸槽主要保证升降机构上升到顶部支架上异形D固定块顶面超过进料置换斗的通孔。进料置换斗的通孔主要是取出H固定块形成置换斗斗底与升降支架转换功能。进料置换斗第三固定块是竹木制品经过初步裁切后置换斗转换中成为竹木制品进料口；进料置换斗H固定块，抛光机箱格内升降机构上升置换斗中，启动H固定块成为竹木制品出料口。特别说明根据竹木制品长度多型号调节抛光机的箱格, 每个抛光机的箱格相应选择竹木制品进料置换斗，进料置换斗形状特征上述基本上一致。竹木产品是竹木制品经过初步裁切后置换斗转换和削尖后材料存放物料斗，竹木产品在置换斗中很坚实，不会出现松散现象。也是自动进出料竹木抛光机技术中进料必不可少装置。

进一步，出料置换斗四周大于抛光机每个箱格两边A隔板和箱格中两侧异形固定块（L型）之间长度，由两块第四固定块连接两边S隔板组成高度一致的出料置换斗四周；出料置换斗斗底是一块大于出料置换斗两侧固定块之间长度的活动N固定块；N固定块一端设置斜口，N 固定块小于出料置换斗的通孔。出料置换斗两侧固定块底端凸槽主要保证升降机构上升到顶部支架上异形D固定块顶面超过出料置换斗的通孔。出料置换斗的通孔主要是穿插N固定块形成置换斗斗底。特别说明根据竹木制品长度多型号调节抛光机的箱格,每个抛光机的箱格相应选择竹木制品出料置换斗，置换斗形状特征上述基本上一致。出料置换斗是抛光机内竹木制品通过抛光机箱格内升降机构上升到出料置换斗的通孔上，N固定块插入置换斗通孔成为竹木制品进料口；出料置换斗启动N固定块成为竹木制品是进出料口。竹木产品是竹木制品经抛光后材料存放物料斗，竹木产品在出料置换斗中很坚实，不会出现松散现象。也是自动进出料竹木抛光机技术中出料必不可少装置。

优选的， 密封斗是抛光机箱格与置换斗连接，箱格内异形固定块位置是机架上两个箱体内腔设置异型固定块为L型，分别连接于两个箱体内腔两侧侧面相对应位置且在机架的顶端上高于放置置换斗凸槽内通孔，并连接于箱格外机架上下端。异形固定块(为L型底边末端)之间形成隔板插入槽，各分别由坚A隔板分隔多个宽度与竹木制品适配箱格，A隔板底端高于滚轴低于箱格内固定架设有两块第一固定块，A隔板顶端抛光机箱体一致。主要用途：置换斗特征与抛光机特征紧密结合，通过升降机构和异形固定块为L型位置的设置，解决竹木制品在置换斗与抛光机箱格内外灵活使用置换斗斗底活动固定块进行物料进出和互相转移。

进一步，抛光机装置中箱格内异形固定块轨道是通过箱格两侧内的两个固定块所设置任何形状形成具有稳定升降机构运行轨道功能相对开口式的两个异形固定块。箱格内轨道与相对应轨道两侧形成一个支架轨道，每个箱格由若干个支架轨道组成一个升降机构的轨道。异形固定块轨道采用每个异形固定块为L型与A隔板间隙之间，轨道与相对应轨道两侧形成一个支架轨道，每个箱格由若干个支架轨道组成一个升降机构的轨道。特别说明根据竹木制品长度多型号调节抛光机隔板设置竹木制品抛光机的箱格，抛光机的每个箱格设置若干个支架轨道组成一个升降机构的轨道，解决了自动进出料竹木抛光机技术中进料和出料核心技术创新装置。

优选的，抛光机装置箱格内升降机构是升降机构上升到顶部异形D固定块顶面超过置换斗的通孔且异形的底部D固定块底端必须在A隔板轨道内；升降机构下降后升降支架上异形底部固定块在移动支架滚轴来回工作位置的部位必须低于抛光机移动支架上固定架且高于移动支架滚轴位置上，支架上异形底部固定块顶面低于箱格内底部移动支架上固定架的第一固定。升降机构是每个箱格由两块C固定块分别与若干个三边支架中两边同侧轨道内R固定块顶端连接在一起组成箱格内升降支架，箱格内两侧升降支架顶端分别与相应箱格箱体上方位置设置动力机构连接。动力机构方式有：第一种方式，每个箱格两端上方设置气缸或者油缸；第二种方式，每隔一个箱格两端上方分别通过固定块连接每隔一个箱格C固定块并固定块连接设置不同行程气（油）缸或者电动吊机，上升时行程长先然后再行程短，下降时行程短先然后再行程长；第三种方式，加长R固定块)或者C固定块大于置换斗工作位置上分别通过固定块连接每隔一个箱格C固定块并固定块连接设置箱体中间不同行程气（油）缸或者电机机构进行差异升降，上升时行程长先然后再行程短，下降时行程短先然后再行程长。箱体两侧分别设置动力机构支架连接相应动力设备。

进一步，三边支架是设置在抛光机箱格支架轨道内的两侧R固定块，底部由一块异形D固定块连接形成三边支架。三边支架形状特征：与支架轨道匹配的两侧R固定块小于支架轨道。异形D固定块，固定块上面是平面，两端分别与两侧R固定块相结合，固定块下面在移动支架滚轴来回工作位置的部位外所有设置形状例如三个三角形、两个凹槽形、半圆形等不规则形状。固定块下面设置为异形防止物料升降过程中造成底部固定块变形外，主要保证每个箱格内升降机构上升到顶部异形D固定块顶面超过置换斗的通孔，多个异形D固定块支架仍在运行升降机构轨道和抛光机的A隔板内。每个箱格内升降机构承载了竹木制品进料、出料重要装置，同时保证了抛光机原有竹木制品抛光效果和意义。

优选的，压板是一块两端分别设置凸槽的固定块，压板凸槽小于箱格内两边异形固定块（L型）之间间隙，压板长度大于箱格内两侧异形固定块（L型）之间间隙且压板两端凸槽分别两边异形固定块（L型）之间间隙内，压板中间设置拉手。压板的固定块在凸槽内设置凹槽，在凹槽内设置若干个通孔，抛光辅料放入压板凹槽内作用是移动支架上固定架使压板凹槽内抛光辅料通过通孔进入竹木制品箱格内。主要是竹木制品在抛光1小时后，相应进入抛光辅料来保证竹木制品抛光的质量，减少了由人工操作造成的抛光机启动后又停机，再由人工添加相应抛光辅料的工作程序。可以保证抛光机竹木制品上压板在箱格内移动支架上固定架结合使在箱格内竹木制品互相之间滚动，达到竹木制品抛光效果。

优选的，置换斗与抛光机箱格结合形成的密封斗。是本技术方案核心首创技术方法，解决了通过机器手难于操作智能方案。本技术方案，采用斗内两边设置升降机构；还可以斗内中间设置的升降机构，改变其相应凹凸槽的方案；通过斗与斗连接，使物料在密封斗进行上下互相转移的技术方案和方法。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果：具有产品保洁、卫生、操作简便、生产快、成本低。产品从待抛光竹木制品经置换斗装置、抛光机装置的过程实现了进出料全自动。减少了由人工操作造成的抛光机启动后不久又停机，再由人工添相应竹木制品材料，再次启动抛光机麻烦工作程序，竹木制品在抛光1小时后，相应进入抛光辅料来保证竹木制品抛光的质量，减少了由人工操作造成的抛光机启动后又停机，再由人工添加相应抛光辅料的工作程序。更加解决了长期由人工操作带来的竹木产品卫生技术问题。

附图说明

图1为本实用新型—实施例自动进出料竹木抛光机正面、压杆的结构示意图。

图2为本实用新型—实施例自动进出料竹木抛光机机架上箱体两边的结构示意图。

图3为本实用新型—实施例自动进出料竹木抛光机侧面、压板正面及侧面、异形固定块组成箱格和轨道的结构示意图。

图4为本实用新型—实施例置自动进出料竹木抛光机独立箱格和升降机构、移动支架箱格内部的结构示意图。

图5为本实用新型—实施例进料置换斗侧面内第二、第三固定块、斗底活动H固定块的结构示意图。

图6为本实用新型—实施例出料置换斗侧面内第四固定块、斗底活动N固定块的结构示意图。

主要附图标记说明 ： 10、机架， 20、电机，21、第一传动轮，22、第二传动轮，23、曲柄，24、连杆装置，241、圆铁，242、轴承座，11、箱体，111、箱格，12、A隔板，13、异形固定块，131、异形固定块形成插入槽，132、箱格异形固定块之间间隔，133、异形固定块轨道，1333、三边支架轨道，13333、升降支架轨道，15、移动架，151、固定架，1511、第一固定块，1512、三角形凸起，152、一纵Z固定块， 153、滚轴，154、滚轮，155、轨道， 30、压杆，31、卡槽，35、压板，351、压板凸槽，352、压板通孔，353、压板拉手，4、升降机构，41、升降支架，411、三边支架，4111、C固定块，4112、两侧R固定块，4113、异形底部固定块，41131、异形底部固定块形状，42、气缸或者动力机构，5、置换斗，581、置换斗底端凸槽，582置换斗底端凸槽内通孔，50、进料置换斗，51、进料置换斗第二固定块，52、进料置换斗第三固定块，521、第三固定块通孔，53、活动H固定块，531、H固定块凸槽，54、进料置换斗两边B隔板，541、两边B隔板通孔，60、出料置换斗，61、出料置换斗第四固定块，63、活动N固定块， 64、出料置换斗两边S隔板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点更加明显易懂，下面结合附图本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-6所示，本实用新型一种自动进出料竹木抛光机包括机架、置换斗装置、抛光机装置。需要说明。

置换斗5装置是具有存放竹木制品、并适用于竹木加工机器中竹木制品进出之间相互转移的活动斗。置换斗5放在抛光机箱格上，置换斗底端凸槽581放置箱格体内的两边异形固定块（L型13）之间间隙距离132；置换斗5两侧之间长度小于抛光机内升降支架41。置换斗5两侧固定块底端设置凸槽581，固定块底端凸槽581宽度小于抛光机箱格体内的两边异形固定块（L型13）之间间隙距离132；两侧固定块底端凸槽581内设置通孔582。置换斗5装置包括进料置换斗50和出料置换斗60。

进料置换斗50的两侧固定块之间长度小于抛光机每个箱格111两侧异形固定块（L型13）之间长度，两边B隔板54宽度小于抛光机每个箱格111A隔板12且大于箱格111内升降机构4的升降支架41，由第二固定块51连接两边B隔板54，第三固定块52设置通孔521与两边B隔板54设置通孔541用插销固定形成高度一致的进料置换斗50四周。第三固定块52底端凸槽581设置斜口；进料置换斗50斗底是一块大于进料置换斗50两侧固定块之间长度的活动H固定块53；H固定块53一端设置凸槽531斜口， H固定块50小于进料置换斗的通孔582。进料置换斗50底端凸槽581主要保证升降机构4上升到顶部支架41上异形D固定块4113顶面超过进料置换斗50的通孔582。两侧固定块底端凸槽581内通孔582主要是取出H固定块53形成置进料换斗50斗底与升降支架41转换功能。进料置换斗50第三固定块是竹木制品经过初步裁切后置换斗50转换中成为竹木制品进料口；进料置换斗H固定块53，抛光机箱格内升降机构4上升到进料置换斗通孔582上，启动H固定块53成为竹木制品出料口。特别说明根据竹木制品长度多型号调节抛光机的箱格111, 每个抛光机的箱格相应选择竹木制品进料置换斗50，进料置换斗50形状特征上述基本上一致。竹木产品是竹木制品经过初步裁切后置换斗50转换和削尖后材料存放物料斗，竹木产品在置换斗50中很坚实，不会出现松散现象。也是自动进出料竹木抛光机技术中进料必不可少装置。

出料置换斗60四周大于抛光机每个箱格111两边A隔板12和箱格111中两侧异形固定块（L型13）之间长度，由两块第四固定块61连接两边S隔板64组成高度一致的出料置换斗60四周。出料置换斗60斗底是一块大于出料置换斗60两侧固定块61之间长度的活动N固定块63；N固定块63一端设置斜口，N 固定块60小于出料置换斗60的通孔582。出料置换斗60两侧固定块底端凸槽581主要保证升降机构4上升到顶部支架41上异形D固定块4113顶面超过出料置换斗60的通孔582。两侧固定块61底端凸槽581内通孔582主要是穿插N固定块63形成置换斗60斗底。特别说明根据竹木制品长度多型号调节抛光机的箱格, 每个抛光机的箱格111相应选择竹木制品出料置换斗60，置换斗60形状特征上述基本上一致。出料置换斗60是抛光机内竹木制品通过抛光机箱格111内升降机构4上升到出料置换斗60通孔582上，N固定块63插入出料置换斗60通孔582成为竹木制品进料口，启动N固定块63成为竹木制品是进出料口。出料置换斗60是竹木制品经抛光后材料存放物料斗，竹木产品在出料置换斗60中很坚实，不会出现松散现象。也是自动进出料竹木抛光机技术中出料必不可少装置。

抛光机装置设置在机架上驱动装置、移动支架装置、箱格装置、压杆装置。

驱动装置设置机架上电机20传动轮通过皮带连接设置机架上的第一传动轮21，第一传动轮21通过轴承上转轴皮带轮分别与设置在连接电机20的传动轮与连接第二传动轮22的传动轮相应机架上位置；第一传动轮21通过皮带连接设置机架上第二传动轮22，第二传动轮22设置机架上居中位置上且通过轴承上转轴两端分别设置曲柄23；曲柄23通过连杆装置24连接移动支架15，连杆装置24设置是两端轴承座242通过圆铁241连接形成、各端通过内置轴心分别连接曲柄23和移动支架装置15。在电机20驱动与曲柄23通过连杆装置24的推动作用下，两边移动支架15装置沿箱格111长度方向来回水平运动。

移动支架15装置每个箱体11移动支架15由若干条箱格固定架151底端连接于箱格111内移动支架15底部设有滚轴153上，固定架151两端各一端由一纵Z固定块152连接组成移动支架15；每个箱格下部设有贯穿箱体的固定架151,固定架151长度大于箱体11长度，固定架151宽度小于箱格111两边异型固定块13之间间隙132；每个箱格111内固定架151设有两块第一固定块1511，固定架151上面在箱格111内设有若干个三角形凸起1512，固定架151底部在箱格内与移动支架15的滚轴153连接。移动支架15底部在每个箱体11内设有两条滚轴153，滚轴两端设有滚轮15，机架上设有与滚轮154匹配的轨道155， 移动支架15通过滚轴153上滚轮154沿着轨道155来回运动。通过移动支架15上固定架151与箱格111内竹木制品上面设置的压板35结合使在箱格111内竹木制品互相之间滚动抛光打磨使其平整光滑，竹木制品互相之间滚动主要使竹木废丝通过箱格内两侧固定架151上的异形固定块（L型13）之间空隙132排除，达到竹木制品抛光效果。

箱格111是机架上两个箱体11内腔设置异形固定块为L型13，分别连接于两个箱体11内腔两侧侧面相对应位置且在机架10的顶端上高于放置置换斗5凸槽内通孔581，并连接于箱格111外机架上下端, 由异形固定块(为L型13底边末端)之间形成隔板插入槽131，各分别由坚A隔板12分隔多个宽度与竹木制品适配箱格111，A隔板12底端高于滚轴153低于箱格111内固定架151的第一固定块1511，A隔板12顶端抛光机箱体一致。箱格装置还包括箱格内异形固定块轨道133和升降机构4。箱格111装置是抛光机装置中核心部分，承载竹木制品进出和转移置换斗、竹木制品升降转移、主要保持原有竹木制品在箱格内抛光效果和意义。

箱格111内异形固定块（L型13）轨道133是通过箱格111两侧内的两个异形固定块（L型13）所设置任何形状形成具有稳定升降机构运行轨道功能相对开口式的两个异形固定块（L型13）。箱格111内轨道133与相对应轨道133两侧形成一个支架轨道1333，每个箱格111由若干个支架轨道1333组成一个升降机构4的轨道13333。异形固定块13轨道133采用每个L型固定块13与A隔板12间隙之间，轨道133与相对应轨道133两侧形成一个支架轨道1333，每个箱格111由若干个支架轨道133组成一个升降机构4的轨道13333。特别说明根据竹木制品长度多型号调节抛光机隔板12设置竹木制品抛光机的箱格111，抛光机的每个箱格111设置若干个支架轨道1333组成一个升降机构4的轨道13333，解决了自动进出料竹木抛光机技术中进料和出料核心技术创新装置。

升降机构4是抛光机箱格111内升降机构4下降后升降支架41上异形底部固定块4113在移动支架15滚轴153来回工作位置的部位必须低于抛光机移动支架15上固定架151且高于移动支架滚轴153位置上，支架41上异形D固定块4113顶面低于箱格111内底部移动支架15上固定架151的第一固定块1511；升降机构4上升到顶部异形D固定块4113顶面超过置换斗5的通孔582且异形的底部D固定块4113底端必须在A隔板12轨道133内；升降机构4是每个箱格111由两块C固定块4111分别与若干个三边支架411中两边同侧轨道内R固定块4112顶端连接在一起组成箱格111内升降支架41，箱格111内两侧升降支架41顶端分别与相应箱格111箱体上方位置设置动力机构42连接。动力机构42方式：第一种方式，每个箱格两端上方设置气缸42或者油缸、第二种方式，每隔一个箱格111两端上方分别通过固定块连接每隔一个箱格111C固定块4111并固定块连接设置不同行程气（油）缸42或者电动吊机，上升时行程长先然后再行程短，下降时行程短先然后再行程长；第三种方式，加长R固定块4112或者C固定块4111大于置换斗5工作位置上分别通过固定块连接每隔一个箱格111C固定块4111并固定块连接设置箱体中间不同行程气（油）缸或者电动吊机进行差异升降，上升时行程长先然后再行程短，下降时行程短先然后再行程长。箱体11两侧机架10上分别设置动力机构42支架10连接相应动力设备。

三边支架411是设置在抛光机箱格111支架轨道1333内的两侧R固定块4112，底部由一块异形D固定块4113连接形成三边支架411；三边支架411形状特征：与轨道133匹配的两侧R固定块4112小于轨道133。异形D固定块4113上面是平面，两端分别与两侧R固定块4112相结合，异形D固定块4113下面在移动支架滚轴来回工作位置的部位外所有设置形状41131例如三个三角形、两个凹槽形、半圆形等不规则形状。固定块4113下面设置为异形防止物料升降过程中造成底部固定块4113变形外，主要保证每个箱格111内升降机构4上升到顶部异形D固定块4113顶面超过置换斗5的通孔582，多个异形D固定块4113支架41仍在运行升降机构轨道13333和抛光机的A隔板12内。每个箱格111内升降机构4承载了竹木制品进料、出料重要装置，同时保证了抛光机原有竹木制品抛光效果和意义。

压杆装置包括压板35和压杆30。箱体11上方还设有垂直于竖A隔板12的压杆30，压杆30卡于设置在箱体上方的卡槽31内，卡槽31方便压杆30和压板35的取放。压杆35卡入卡槽31内将压杆30固定住，可防止抛光机使用时，压板35被抖动掉出。压板35是一块两端分别设置凸槽351的固定块，压板凸槽351小于箱格内两边异形固定块（L型13）之间间隙，压板35长度大于箱格111内两侧异形固定块（L型13）之间间隙且压板35两端凸槽351分别两边异形固定块（L型13）之间间隙132内，压板35中间设置拉手353。压板35的固定块在凸槽351内设置凹槽，在凹槽内设置若干个通孔352，抛光轴辅料放入压板35凹槽351内作用是移动支架上固定架151使压板35凹槽内抛光辅料通过通孔352进入竹木制品箱格内。主要是竹木制品在抛光1小时后，相应进入抛光辅料来保证竹木制品抛光的质量，减少了由人工操作造成的抛光机启动后又停机，再由人工添加相应抛光辅料的工作程序。可以保证抛光机竹木制品上压板35在箱格111内移动支架15上固定架151结合使在箱格内竹木制品互相之间滚动，达到竹木制品抛光效果。

自动进出料竹木抛光机使用方法说明：装有待抛光竹木物料的进料置换斗50放在抛光机匹配箱格111上面，启动相应箱格111上升降机构4，上升置换斗50斗底上，将取出置换斗H固定块53，相应箱格111上升降机构4复位，移走箱格上的进料置换斗50；完成了相应箱格111进料的过程。依上述步骤完成另外相隔的箱格111进料过程，完成了抛光机全部箱格111进料的过程。然后每隔一个箱格111放上竹木制品长度相应放有一块抛光机压板35，再用压杆30固定。启动电机20，在电机20驱动与曲柄23通过连杆装置24的推动作用下，两边移动支架15装置沿箱格111长度方向来回水平运动进行抛光。抛光过程中，抛光辅料放入设置压板35凹槽中，使通过运动中压板通孔352进入箱格111内竹木制品中进行抛光。抛光完成后，取出压杆30，再取出压板35。 每隔一个箱格111放上竹木制品长度相应出料置换斗60与抛光机匹配箱格111上面，启动相应箱格111上升降机构4，上升置换斗60斗底上，将插入置换斗60N固定块63，相应箱格111上升降机构4复位，相应移走箱格上的出料置换斗60。完成了相应箱格111出料的过程。依上述步骤完成另外相隔的箱格111出料过程, 完成了抛光机全部箱格111出料的过程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，特别合适单个和若干个箱体的自动进出料竹木抛光机。为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能组合都进行描述，只要这些技术特征组合不存在矛盾，都认为本说明书范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述极为具体和详细，但不能因此而理解为对实用新型专利范围限制。对于本领域技术人员，在不脱离本实用新型构思前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种自动进出料竹木抛光机，包括机架、抛光机装置、置换斗装置；所述抛光机装置设置在机架上驱动装置、移动支架装置、压杆装置、箱格；所述箱格还包括箱格内异形固定块轨道和升降机构；所述驱动装置设置机架上电机传动轮通过皮带连接设置机架上第一传动轮，第一传动轮通过轴承上转轴皮带轮设置在连接电机传动的传动轮与连接第二传动轮的传动轮相应机架上位置；第一传动轮通过皮带连接设置机架上第二传动轮，第二传动轮设置机架上居中位置上且通过轴承上转轴两端分别设置曲柄；曲柄通过连杆装置连接移动支架，连杆装置设置是两端轴承座通过圆铁连接形成、各端通过内置轴心分别连接曲柄和移动支架装置；所述移动支架装置每个箱体移动支架由若干条箱格固定架底端连接于箱格内移动支架底部设有滚轴上，固定架两端各一端由一纵Z固定块连接组成移动支架，每个箱格下部设有贯穿箱体的固定架；固定架长度大于箱体长度，固定架宽度小于箱格两边异型固定块之间间隙；所述每个箱格内固定架设有两块第一固定块，固定架上面在箱格内设有若干个三角形凸起，固定架底部在箱格内与移动支架的滚轴连接；移动支架底部在每个箱体内设有两条滚轴；滚轴两端设有滚轮；机架上设有与滚轮匹配的轨道；所述压杆装置包括压板和压杆；所述压杆，箱体上方设有垂直坚A隔板的压杆，压杆卡于设置在箱体上方的卡槽内；其特征在于：所述箱格是机架上两个箱体内腔设置异形固定块，分别连接于两个箱体内腔两侧侧面相对应位置且在机架的顶端上，并连接于箱格外机架上下端，由异形固定块之间形成隔板插入槽，各分别由坚A隔板分隔多个宽度与竹木制品适配箱格，A隔板底端高于滚轴低于箱格内固定架的第一固定块；箱格内异形固定块轨道和升降机构；

所述置换斗装置置换斗放在抛光机箱格上，置换斗底端凸槽放置箱格体内的两边异形固定块之间间隙距离，置换斗两侧之间长度小于抛光机内升降三边支架；抛光机箱格与置换斗连接形成的密封斗。

2.根据权利要求1所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述置换斗底端，两侧固定块底端设置凸槽，凸槽宽度小于抛光机箱格体内的两边异形固定块之间间隙距离，凸槽内设置通孔；所述置换斗装置包括进料置换斗和出料置换斗。

3. 根据权利要求2所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述进料置换斗的两侧固定块之间长度小于抛光机每个箱格两侧异形固定块之间长度，两边B隔板宽度小于抛光机每个箱格A隔板且大于箱格内升降机构的升降支架，由第二固定块连接两边B隔板，第三固定块设置通孔与两边B隔板设置通孔用插销固定形成高度一致的进料置换斗四周；第三固定块底端凸槽设置斜口；进料置换斗斗底是一块大于两侧固定块之间长度的活动H固定块，H固定块一端设置凸槽斜口， H固定块小于进料置换斗的通孔。

4. 根据权利要求2所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述出料置换斗四周大于抛光机每个箱格两边A隔板和箱格中两侧异形固定块之间长度；由两块第四固定块连接两边S隔板组成高度一致的出料置换斗四周；出料置换斗斗底是一块大于置换斗两侧固定块之间长度的活动N固定块，N固定块一端设置斜口，N 固定块小于出料置换斗的通孔。

5.根据权利要求1所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述抛光机箱格与置换斗连接，异形固定块位置是机架上两个箱体内腔设置异形固定块，分别连接于两个箱体内腔两侧侧面相对应位置且在机架的顶端上高于放置置换斗凸槽内通孔，并连接于箱格外机架上下端；所述压板，压板的固定块上在凸槽内设置凹槽，在凹槽内设置若干个通孔。

6.根据权利要求1所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述抛光机装置箱格的轨道，异形固定块轨道是通过箱格两侧内的两个固定块所设置任何形状形成具有稳定升降机构运行轨道功能相对开口式的两个异形固定块；箱格内轨道与相对应轨道两侧形成一个支架轨道，每个箱格由若干个支架轨道组成一个升降机构的轨道。

7.根据权利要求1所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述升降机构是升降机构上升到顶部异形D固定块顶面超过置换斗的通孔且异形的底部D固定块底端必须在A隔板轨道内；升降机构下降后升降支架上异形底部D固定块在移动支架滚轴来回工作位置的部位必须低于抛光机移动支架上固定架且高于移动支架滚轴位置上，支架上异形底部D固定块顶面低于箱格内底部移动支架上固定架的第一固定块；所述升降机构是每个箱格由两块C固定块分别与若干个三边支架中两边同侧轨道内R固定块顶端连接在一起组成箱格内升降支架，箱格内两侧升降支架顶端分别与相应箱格箱体上方位置设置动力机构连接。

8.根据权利要求7所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述三边支架是设置在箱格两侧轨道内且小于支架轨道匹配的两侧R固定块，底部由异形D固定块连接的三边支架。

9.根据权利要求8所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于：所述异形D固定块，固定块上面是平面，两端分别与两侧R固定块相结合，固定块下面在移动支架滚轴来回工作位置的部位外所有设置形状。

10. 根据权利要求1所述的自动进出料竹木抛光机，其特征在于： 所述密封斗，通过斗与斗连接，斗内两边设置升降机构或者斗内中间设置的升降机构。