CN214561368U - 一种集装箱板用裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集装箱板裁切技术领域，且公开了一种集装箱板用裁切装置，解决了目前市场上的集装箱板用裁切装置上料过程中板材易割手、人工上料两侧不同步和板材边缘打磨费时费力的问题，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有放料架，所述放料架的顶部活动套接有彩钢卷，所述彩钢卷的侧面固定连接有铁板，所述底座位于放料架侧面的顶部固定连接有一号基座，所述一号基座的顶部活动连接有滚轮，所述滚轮的外部活动套接有传送带，所述传送带的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部固定连接有一号电机；本实用新型，具有提高板材的利用率，保护操作人员的操作安全和提高板材的裁切加工效率的优点。

Description

一种集装箱板用裁切装置

技术领域

本实用新型属于集装箱板裁切技术领域，具体为一种集装箱板用裁切装置。

背景技术

目前，集装箱是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具，集装箱主体部件的材料可分成三种：有钢制装箱、铝合金集装箱、玻璃钢集装箱，其中，在钢制集装箱的生产过程中，需要将板材切割成一定的尺寸然后将各种板材组装成一起。

但是目前市场上的集装箱板用裁切装置在上料时需要两个操作人员同时在机器两侧手动上料，由于钢制板材的边缘较锋利，上料过程中容易割伤操作人员的皮肤，同时人工上料会造成左右上料不同步的情况，从而导致压成型板材初段条纹倾斜而废弃，在板材切割完毕后，板材边缘存在毛刺需要打磨，传统打磨方式是将笨重的板材移动至特定打磨场地才能进行打磨，比较费时费力，鉴于以上缺陷，我们提出了一种集装箱板用裁切装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种集装箱板用裁切装置，有效的解决了目前市场上的集装箱板用裁切装置上料过程中板材易割手、人工上料两侧不同步和板材边缘打磨费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱板用裁切装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有放料架，所述放料架的顶部活动套接有彩钢卷，所述彩钢卷的侧面固定连接有铁板，所述底座位于放料架侧面的顶部固定连接有一号基座，所述一号基座的顶部活动连接有滚轮，所述滚轮的外部活动套接有传送带，所述传送带的顶部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的外部活动套接有升降板，所述升降板的侧面固定连接有一号齿头，所述橡胶垫位于一号电机侧面的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有二号齿头，所述底座位于一号基座侧面的顶部固定连接有一号轴轮，所述底座位于一号轴轮侧面的顶部固定连接有二号轴轮，所述底座位于二号轴轮侧面的顶部固定连接有二号基座，所述二号基座的顶部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有皮带轮；

所述底座位于二号基座侧面的顶部固定连接有切割机，所述切割机的顶部固定连接连接杆，所述连接杆的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有垫片，所述垫片的底部固定连接有弹簧，所述连接杆的外部活动套接有套筒柱，所述套筒柱的底部固定连接有压紧块，所述底座位于切割机侧面的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有承接块，所述支撑柱的底部卡接有接料盒。

优选的，所述皮带轮的外沿与传送带的内沿相贴合，且皮带轮的圆心与滚轮的圆心位于同一条水平线上。

优选的，所述铁板的一侧与一号齿头和二号齿头相卡接，且铁板的一端延伸至切割机的内腔。

优选的，所述支撑杆呈一个“L”型，且升降板的一侧与支撑杆的侧面活动套接。

优选的，所述垫片的数量为两个，且垫片的侧面与套筒柱的内腔活动连接。

优选的，所述压紧块位于承接块的上方，且压紧块的底部与承接块的顶部均布置有磨砂涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置铁板、一号电机、螺杆、升降板、一号齿头、二号齿头、一号轴轮、二号轴轮、二号电机、皮带轮和传送带，一号电机带动螺杆转动，螺杆转动迫使升降板上升，从而一号齿头与二号齿头相接触，将铁板夹紧在一号齿头与二号齿头之间，二号电机带动皮带轮转动，皮带轮带动传送带传动，将铁板的一端经一号轴轮牵引至二号轴轮，操作人员将铁板的一端固定在齿头内即可，齿头带动铁板完成左右同时上料，压成型板材初段条纹不会倾斜，提高了板材的利用率，保护了操作人员的操作安全。

2)、通过设置切割机、连接杆、支撑板、活动杆、垫片、弹簧、套筒柱、压紧块、承接块和支撑柱，切割机工作使连接杆向下移动，支撑板、活动杆和垫片也同时向下移动，在弹簧的作用下，压紧块将裁切完毕的铁板压紧在承接块，继续拖动板材，压紧块和承接块上的磨砂涂层可对板材边缘裁切产生的毛刺进行打磨，板材从压紧块和承接块之间抽出后，打磨工作也同步完成，方便快捷，不需移动笨重的板材至指定地方去打磨，省时省力，提高了板材的裁切加工效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的A处放大示意图；

图3为本实用新型结构部件侧面示意图；

图4为本实用新型结构部件侧面示意图；

图5为本实用新型结构部件的三维示意图；

图6为本实用新型结构部件的三维示意图；

图中：1、底座；2、放料架；3、彩钢卷；4、铁板；5、一号基座；6、滚轮；7、传送带；8、橡胶垫；9、一号电机；10、螺杆；11、升降板；12、一号齿头；13、支撑杆；14、一号轴轮；15、二号轴轮；16、二号基座；17、二号电机；18、皮带轮；19、二号齿头；20、切割机；21、连接杆；22、支撑板；23、活动杆；24、垫片；25、弹簧；26、套筒柱；27、压紧块；28、支撑柱；29、承接块；30、接料盒；31、磨砂涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例，由图1-6给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定连接有放料架2，放料架2的顶部活动套接有彩钢卷3，放料架2为彩钢卷3提供支撑，彩钢卷3的侧面固定连接有铁板4，底座1位于放料架2侧面的顶部固定连接有一号基座5，一号基座5的顶部活动连接有滚轮6，一号基座5支撑起滚轮6，滚轮6的外部活动套接有传送带7，传送带7的顶部固定连接有橡胶垫8，橡胶垫8的顶部固定连接有一号电机9，一号电机9的输出端固定连接有螺杆10，一号电机9可带动螺杆10转动，螺杆10的外部活动套接有升降板11，螺杆10的转动可控制升降板11的升降，升降板11的侧面固定连接有一号齿头12，橡胶垫8位于一号电机9侧面的顶部固定连接有支撑杆13，升降板11的一侧与支撑杆13套接使升降板11的升降更平稳，支撑杆13的一端固定连接有二号齿头19，底座1位于一号基座5侧面的顶部固定连接有一号轴轮14，底座1位于一号轴轮14侧面的顶部固定连接有二号轴轮15，底座1位于二号轴轮15侧面的顶部固定连接有二号基座16，二号基座16的顶部固定连接有二号电机17，二号电机17的输出端固定连接有皮带轮18，二号电机17工作可带动皮带轮18转动；

底座1位于二号基座16侧面的顶部固定连接有切割机20，切割机20的顶部固定连接连接杆21，连接杆21的侧面固定连接有支撑板22，支撑板22的底部固定连接有活动杆23，活动杆23的底部固定连接有垫片24，活动杆23和垫片24可在套筒柱26的内腔上下自由移动，垫片24的底部固定连接有弹簧25，连接杆21的外部活动套接有套筒柱26，套筒柱26的底部固定连接有压紧块27，底座1位于切割机20侧面的顶部固定连接有支撑柱28，支撑柱28的顶部固定连接有承接块29，压紧块27和承接块29共同作用将铁板4夹紧，支撑柱28的底部卡接有接料盒30，接料盒30将加工产生的碎屑收集并集中处理。

其中，皮带轮18的外沿与传送带7的内沿相贴合，且皮带轮18的圆心与滚轮6的圆心位于同一条水平线上，皮带轮18能够更平稳的带动传送带7传动。

其中，铁板4的一侧与一号齿头12和二号齿头19相卡接，且铁板4的一端延伸至切割机20的内腔，一号齿头12和二号齿头19将铁板4夹紧并将其牵引至二号轴轮15处。

其中，支撑杆13呈一个“L”型，且升降板11的一侧与支撑杆13的侧面活动套接，升降板11能够沿支撑杆13平稳的升降。

其中，垫片24的数量为两个，且垫片24的侧面与套筒柱26的内腔活动连接，垫片24可在套筒柱26的内腔上下垂直移动。

其中，压紧块27位于承接块29的上方，且压紧块27的底部与承接块29的顶部均布置有磨砂涂层31，磨砂涂层31可对铁板4上的毛刺进行打磨。

工作原理：工作时，首先将彩钢卷3安装在底座1顶部的放料架2上，然后将彩钢卷3的一头牵引至一号齿头12处，启动一号电机9，一号电机9带动螺杆10转动，螺杆10转动使升降板11沿支撑杆13垂直上升，从而一号齿头12与二号齿头19相接触，将铁板4夹紧在一号齿头12与二号齿头19之间，启动二号基座16顶部的二号电机17，二号电机17带动皮带轮18转动，皮带轮18带动传送带7传动，一号基座5支撑起滚轮6维持传送带7的正常运转，传送带7带动其顶部的橡胶垫8向左移动，从而齿头将铁板4的一端经一号轴轮14牵引至二号轴轮15，改变了以往只能将铁板4牵引至一号轴轮14的缺陷，操作人员将铁板4的一端固定在齿头内即可，齿头带动铁板4完成左右同时上料，压成型板材初段条纹不会倾斜，提高了板材的利用率，保护了操作人员的操作安全；

切割机20对输送过来的铁板4进行切割，切割机20工作使连接杆21向下移动，切割刀对铁板4完成裁切，连接杆21带动支撑板22、活动杆23和垫片24向下移动，弹簧25被压缩，弹簧25的弹力作用在套筒柱26的底部对压紧块27产生向下的压力，压紧块27将裁切完毕的铁板4压紧在支撑柱28顶部的承接块29上，继续拖动板材，压紧块27和承接块29上的磨砂涂层31可对板材边缘裁切产生的毛刺进行打磨，板材从压紧块27和承接块29之间抽出后，打磨工作也同步完成，接料盒30将打磨产生的碎屑收集起来并集中处理，维护加工场地的清洁，此打磨方法方便快捷，不需移动笨重的板材至指定地方去打磨，省时省力，提高了板材的裁切加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种集装箱板用裁切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有放料架(2)，所述放料架(2)的顶部活动套接有彩钢卷(3)，所述彩钢卷(3)的侧面固定连接有铁板(4)，所述底座(1)位于放料架(2)侧面的顶部固定连接有一号基座(5)，所述一号基座(5)的顶部活动连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)的外部活动套接有传送带(7)，所述传送带(7)的顶部固定连接有橡胶垫(8)，所述橡胶垫(8)的顶部固定连接有一号电机(9)，所述一号电机(9)的输出端固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外部活动套接有升降板(11)，所述升降板(11)的侧面固定连接有一号齿头(12)，所述橡胶垫(8)位于一号电机(9)侧面的顶部固定连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的一端固定连接有二号齿头(19)，所述底座(1)位于一号基座(5)侧面的顶部固定连接有一号轴轮(14)，所述底座(1)位于一号轴轮(14)侧面的顶部固定连接有二号轴轮(15)，所述底座(1)位于二号轴轮(15)侧面的顶部固定连接有二号基座(16)，所述二号基座(16)的顶部固定连接有二号电机(17)，所述二号电机(17)的输出端固定连接有皮带轮(18)；

所述底座(1)位于二号基座(16)侧面的顶部固定连接有切割机(20)，所述切割机(20)的顶部固定连接连接杆(21)，所述连接杆(21)的侧面固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的底部固定连接有活动杆(23)，所述活动杆(23)的底部固定连接有垫片(24)，所述垫片(24)的底部固定连接有弹簧(25)，所述连接杆(21)的外部活动套接有套筒柱(26)，所述套筒柱(26)的底部固定连接有压紧块(27)，所述底座(1)位于切割机(20)侧面的顶部固定连接有支撑柱(28)，所述支撑柱(28)的顶部固定连接有承接块(29)，所述支撑柱(28)的底部卡接有接料盒(30)。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱板用裁切装置，其特征在于：所述皮带轮(18)的外沿与传送带(7)的内沿相贴合，且皮带轮(18)的圆心与滚轮(6)的圆心位于同一条水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱板用裁切装置，其特征在于：所述铁板(4)的一侧与一号齿头(12)和二号齿头(19)相卡接，且铁板(4)的一端延伸至切割机(20)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱板用裁切装置，其特征在于：所述支撑杆(13)呈一个“L”型，且升降板(11)的一侧与支撑杆(13)的侧面活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱板用裁切装置，其特征在于：所述垫片(24)的数量为两个，且垫片(24)的侧面与套筒柱(26)的内腔活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱板用裁切装置，其特征在于：所述压紧块(27)位于承接块(29)的上方，且压紧块(27)的底部与承接块(29)的顶部均布置有磨砂涂层(31)。

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