CN212419929U - 一种自动化裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化裁断机，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有支撑台，所述支撑台的侧面设置有横向支架，所述横向支架的内侧设置有输送辊轴，所述横向支架的侧面设置有固定块，所述固定块的上侧设置有压辊，所述压辊的左侧设置有导向块，所述支撑台的顶部设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有驱动电机，所述丝杆的外侧螺旋连接有螺纹块，所述螺纹块通过连接块连接有吊架。本实用新型结构设计简单合理，具有很强的实用性，通过设置液压缸和压辊等结构，解决了普通的裁断机裁断效果不好，无法对材料产生的翘边进行平整的问题，能够提升产品的质量。

Description

一种自动化裁断机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动化裁断机。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。而目前使用传统观念中的裁断机也比较广泛，如现在出现的一种裁断机，包括机座，在机座的上方通过导柱安装有裁断机头，裁断机头呈长方形，宽度较大，并在机座和裁断机头之间安装刀模，刀模的宽度小于裁断机头的宽度，裁断机在工作时，将料从裁断机的一侧输送到刀模上，并给刀模施加压力，使料在刀模上被裁断，被裁断的料从裁断机的另一侧出来，从而完成一次裁断。在裁断过程中，如果对钢板等硬性材料进行裁断，可能会由于施力不均匀，产生无法依次切断的情况，由于裁刀施加的压力较大，容易造成钢板截断面不平整，影响材料的使用情况。为此，我们提出一种自动化裁断机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化裁断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化裁断机，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有支撑台，所述支撑台的侧面设置有横向支架，所述横向支架的内侧设置有输送辊轴，所述横向支架的侧面设置有固定块，所述固定块的上侧设置有压辊，所述压辊的左侧设置有导向块，所述支撑台的顶部设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有驱动电机，所述丝杆的外侧螺旋连接有螺纹块，所述螺纹块通过连接块连接有吊架，所述吊架的内侧设置有液压缸，所述吊架的下部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有裁刀架，所述裁刀架的底部设置有裁断刀。

优选的，所述支撑台的一侧设置有强化支撑板，所述强化支撑板的底端与固定底座固定连接。

优选的，所述横向支架的顶部正对裁断刀的位置开设有顶槽。

优选的，所述压辊设置有多个，且压辊的一侧设置有与之传动连接的驱动装置。

优选的，所述导向块共设置有两个且沿水平方向对称放置。

优选的，所述滑槽的内部设置有缓冲弹簧。

优选的，所述缓冲弹簧的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自动化裁断机，结构设计简单合理，具有很强的实用性，通过设置强化支撑板，增强了设备的稳定性，达到了安全加工的目的，通过设置输送辊轴，能够将待加工的材料自动运输至裁断刀底部进行加工，免去了人工对材料进行搬运的麻烦，工作人员可以专心进行裁断作业，为工作人员带来了方便，提高了运输和加工效率，通过设置液压缸、滑槽、丝杆和驱动电机等结构，能够对材料进行全面彻底的加工，防止出现加工不彻底的情况给工人带来二次加工的麻烦，通过设置缓冲弹簧，可以减轻加工时的噪音，同时防止裁刀架与吊架直接碰撞产生损坏，通过设置压辊，可以对裁断后的材料进行平整处理，解决了加工后需要对材料进行二次处理的麻烦，从而达到一次性对材料进行加工的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为本实用新型结构俯视图。

图中：1固定底座、11支撑台、12强化支撑板、13横向支架、14输送辊轴、15顶槽、16固定块、17压辊、18导向块、2丝杆、21驱动电机、22螺纹块、23连接块、24吊架、25液压缸、26滑槽、27裁刀架、28缓冲弹簧、29裁断刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化裁断机，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部设置有支撑台11，所述支撑台11的一侧设置有强化支撑板12，所述强化支撑板12的底端与固定底座1固定连接，通过设置强化支撑板12，增强了设备的稳定性，达到了安全加工的目的。

所述支撑台11的侧面设置有横向支架13，所述横向支架13的内侧设置有输送辊轴14，输送辊轴14可以通过皮带与旋转电机连接，从而为自身提供驱动，通过设置输送辊轴14，能够将待加工的材料自动运输至裁断刀29底部进行加工，免去了人工对材料进行搬运的麻烦，工作人员可以专心进行裁断作业，为工作人员带来了方便，提高了运输和加工效率。

所述横向支架13的侧面设置有固定块16，所述固定块16的上侧设置有压辊17，所述压辊17设置有多个，且压辊17的一侧设置有与之传动连接的驱动装置，所述驱动装置可以为电机，通过设置压辊17，可以对裁断后的材料进行平整处理，解决了加工后需要对材料进行二次处理的麻烦，从而达到一次性对材料进行加工的目的。

所述压辊17的左侧设置有导向块18，所述导向块18共设置有两个且沿水平方向对称放置，导向块18的设置有利于材料自动运输至压辊17底部，所述支撑台11的顶部设置有丝杆2，所述丝杆2的一端设置有驱动电机21，丝杆2的另一端通过轴承与支撑台11活动连接，所述丝杆2的外侧螺旋连接有螺纹块22，所述螺纹块22通过连接块23连接有吊架24，所述吊架24的内侧设置有液压缸25，所述吊架24的下部开设有滑槽26，所述滑槽26的内部设置有裁刀架27，所述滑槽26的内部设置有缓冲弹簧28，所述缓冲弹簧28的数量为两个，所述裁刀架27的底部设置有裁断刀29，所述横向支架13的顶部正对裁断刀29的位置开设有顶槽15，通过设置液压缸25、滑槽26、丝杆2和驱动电机21等结构，能够对材料进行全面彻底的加工，防止出现加工不彻底的情况给工人带来二次加工的麻烦，通过设置缓冲弹簧28，可以减轻加工时的噪音，同时防止裁刀架27与吊架24直接碰撞产生损坏，达到提高设备使用寿命的效果。

工作原理：

该种自动化裁断机，在使用时，首先将待加工的材料放置在输送辊轴14顶部，输送辊轴14旋转带动材料向右运输，液压缸25工作带动裁刀架27和裁断刀29向下运动对材料进行裁断加工，若材料较难裁断，可先令输送辊轴14停止工作，开启驱动电机21，驱动电机带动丝杆2旋转从而令与之螺旋连接的螺纹块22沿丝杆2轴线方向来回运动，进而使裁断刀29可以来回运动将材料进行完全切割，切割后的材料向右运输至固定块16顶部，由压辊17对其进行平整操作，将裁减时材料截面产生的翘起和弯曲进行平整处理，平整后的材料掉落到收集装置内，完成裁断操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动化裁断机，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)的侧面设置有横向支架(13)，所述横向支架(13)的内侧设置有输送辊轴(14)，所述横向支架(13)的侧面设置有固定块(16)，所述固定块(16)的上侧设置有压辊(17)，所述压辊(17)的左侧设置有导向块(18)，所述支撑台(11)的顶部设置有丝杆(2)，所述丝杆(2)的一端设置有驱动电机(21)，所述丝杆(2)的外侧螺旋连接有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)通过连接块(23)连接有吊架(24)，所述吊架(24)的内侧设置有液压缸(25)，所述吊架(24)的下部开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的内部设置有裁刀架(27)，所述裁刀架(27)的底部设置有裁断刀(29)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化裁断机，其特征在于：所述支撑台(11)的一侧设置有强化支撑板(12)，所述强化支撑板(12)的底端与固定底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化裁断机，其特征在于：所述横向支架(13)的顶部正对裁断刀(29)的位置开设有顶槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化裁断机，其特征在于：所述压辊(17)设置有多个，且压辊(17)的一侧设置有与之传动连接的驱动装置。

5.根据权利要求1所述的一种自动化裁断机，其特征在于：所述导向块(18)共设置有两个且沿水平方向对称放置。

6.根据权利要求1所述的一种自动化裁断机，其特征在于：所述滑槽(26)的内部设置有缓冲弹簧(28)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化裁断机，其特征在于：所述缓冲弹簧(28)的数量为两个。

Images