CN208628540U - 一种便于上料的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的剪板机，包括工作台，所述工作台的顶部一侧通过螺栓连接有倒U型结构的固定架，且固定架的顶部两端均设置有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆底端通过螺栓连接有同一个剪板刀，所述工作台位于固定架下方位置通过螺栓连接有两个垫板，所述工作台的顶部另一侧设置有两个传动带。本实用新型中，上料简单方便，无需人工搬运，显著的提高了剪板机的工作效率，在大尺寸的铁皮板朝向剪板刀处运动的过程中，限位轮牢牢的将大尺寸铁皮板夹持，避免发生铁片板发生偏移的现象发生，保证上料的稳定性，可以有效的避免铁皮板裁剪处出现卷边的现象发生，保证铁皮板切口的平滑，提高剪板质量。

Description

一种便于上料的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种便于上料的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

在铁皮制品加工过程中，常常需要利用剪板机将大的铁皮板裁剪成所需小尺寸的铁皮板，目前，剪板机在工作时，主要依靠人工进行上料，同时，对待裁剪的铁皮板进行扶正，在剪板机的内部通过裁剪刀片对铁皮板进行裁剪，降低剪板机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于上料的剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于上料的剪板机，包括工作台，所述工作台的顶部一侧通过螺栓连接有倒U型结构的固定架，且固定架的顶部两端均设置有液压缸，两个所述液压缸的活塞杆底端通过螺栓连接有同一个剪板刀，所述工作台位于固定架下方位置通过螺栓连接有两个垫板，所述工作台的顶部另一侧设置有两个传动带，两个传动带的顶部均通过螺栓连接有推板，所述工作台的上方一侧设置有横梁，且横梁的底部设置有电动导块，所述电动导块的底部通过螺栓连接有电动葫芦升降机，且电动葫芦升降机的底部通过钢索连接有框架，框架的底部通过螺栓连接有等距离分布的电磁铁，所述工作台两端位于传动带的位置均开设有两个矩形开口，且四个矩形开口的内部均设置有限位轮，所述工作台的底部两端均通过螺栓连接有两个直线电动推杆，且两个直线电动推杆的活动杆端部分别与四个限位轮连接，所述工作台的顶部通过螺栓连接有等距离分布的输送滚轮。

优选的，所述固定架的顶部四角均开设有圆形穿孔，且四个圆形穿孔的内部均通过螺栓连接有伸缩气缸，四个伸缩气缸的活塞杆底端均通过螺栓连接有弹簧。

优选的，所述剪板刀的两侧均设置有限位压板，且两个限位压板的顶部两端分别通过螺栓与四个弹簧稳固连接。

优选的，所述工作台的底部两侧均通过螺栓连接有壳体，且两个壳体的两侧内壁之间通过转轴和轴承连接有传动辊，传动带套接于两个传动辊的外侧。

优选的，所述工作台的底部四角均通过螺栓连接有支撑腿，且四个支撑腿之间通过螺栓连接有同一个支撑板，支撑板的顶部通过螺栓连接有伺服电机。

优选的，所述横梁的底部两端分别通过螺栓连接有第一撑板和第二撑板，且第一撑板的底部通过螺栓与工作台连接。

优选的，所述液压缸、伸缩气缸、电动导块、电动葫芦升降机、直线电动推杆、电磁铁和伺服电机通过开关连接有PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的剪板机，将大尺寸的铁皮板放置在剪板机的一侧，利用电磁铁、电动葫芦升降机和电动导块将大尺寸的铁皮板吸附运送到工作台上，伺服电机带动传动带转动，利用推板推动大尺寸的铁皮板朝向剪板刀处运动，上料简单方便，无需人工搬运，显著的提高了剪板机的工作效率。

2、本实用新型提出的剪板机，在大尺寸的铁皮板放置在工作台上，直线电动推杆启动，四个限位轮推挤大尺寸的铁皮板，利用限位轮将大尺寸的铁皮板进行扶正定位，无需人工操作，同时，在大尺寸的铁皮板朝向剪板刀处运动的过程中，限位轮牢牢的将大尺寸铁皮板夹持，避免发生铁片板发生偏移的现象发生，保证上料的稳定性。

3、本实用新型提出的剪板机，在剪板刀裁切之前，伺服电机停止转动，伸缩气缸工作，利用两个限位压板将大尺寸铁皮板裁剪处牢牢的压紧，液压缸带动剪板刀下降，将铁皮板裁剪完成，可以有效的避免铁皮板裁剪处出现卷边的现象发生，保证铁皮板切口的平滑，提高剪板质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于上料的剪板机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于上料的剪板机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于上料的剪板机的局部俯视结构示意图。

图中：1支撑腿、2支撑板、3壳体、4工作台、5推板、6输送滚轮、7剪板刀、8固定架、9液压缸、1伸缩气缸、11弹簧、12限位压板、13垫板、14传动辊、15传动带、16第一撑板、17横梁、18电动葫芦升降机、19电动导块、20限位轮、21直线电动推杆、22框架、23电磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于上料的剪板机，包括水平设置的工作台4，工作台4的顶部一侧通过螺栓连接有倒U型结构的固定架8，且固定架8的顶部两端均开设有圆形通孔，两个圆形通孔的内部均通过螺栓连接有液压缸9，两个液压缸9的活塞杆底端通过螺栓连接有同一个剪板刀7，工作台4位于固定架8下方位置通过螺栓连接有两个垫板13，且两个垫板13分别位于剪板刀7的两侧，工作台4的顶部另一侧开设有两个矩形通槽，且两个矩形通槽的内部均设置有传动带15，两个传动带15的顶部均通过螺栓连接有推板5，工作台4的上方一侧设置有水平设置的横梁17，且横梁17的底部通过螺栓连接有电动导轨，电动导轨上嵌装有电动导块19，电动导块19的底部通过螺栓连接有电动葫芦升降机18，且电动葫芦升降机18的底部通过钢索连接有水平设置的框架22，框架22的底部通过螺栓连接有四到九个等距离分布的电磁铁23，工作台4两端位于传动带15的位置均开设有两个矩形开口，且四个矩形开口的内部均设置有限位轮20，工作台4的底部两端均通过螺栓连接有两个直线电动推杆21，且两个直线电动推杆21的活动杆端部分别与四个限位轮20连接，工作台4的顶部通过螺栓连接有等距离分布的输送滚轮6，且输送滚轮6的顶部表面与垫板13的顶部表面齐平，输送滚轮6位于传动带15和垫板13之间。

本实用新型中，固定架8的顶部四角均开设有圆形穿孔，且四个圆形穿孔的内部均通过螺栓连接有伸缩气缸10，四个伸缩气缸10的活塞杆底端均通过螺栓连接有弹簧11，剪板刀7的两侧均设置有限位压板12，且两个限位压板12的顶部两端分别通过螺栓与四个弹簧11稳固连接，工作台4的底部两侧均通过螺栓连接有壳体3，且两个壳体3的两侧内壁之间通过转轴和轴承连接有传动辊14，传动带15套接于两个传动辊14的外侧，工作台4的底部四角均通过螺栓连接有支撑腿1，且四个支撑腿1之间通过螺栓连接有同一个支撑板2，支撑板2的顶部通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过V带与V轮和转轴传动连接，横梁17的底部两端分别通过螺栓连接有第一撑板16和第二撑板，且第一撑板16的底部通过螺栓与工作台4连接，第二撑板的底部与地面接触，液压缸9、伸缩气缸10、电动导块19、电动葫芦升降机18、直线电动推杆21、电磁铁23和伺服电机通过开关连接有PLC控制器，开关和PLC控制器通过螺栓与第一撑板16连接。

工作原理：大尺寸的铁皮板放置在剪板机的一侧，利用电磁铁23、电动葫芦升降机18和电动导块19将大尺寸的铁皮板吸附运送到工作台4上，伺服电机带动传动带15转动，利用推板5推动大尺寸的铁皮板朝向剪板刀7处运动，在大尺寸的铁皮板放置在工作台4上，直线电动推杆21启动，四个限位轮20推挤大尺寸的铁皮板，利用限位轮20将大尺寸的铁皮板进行扶正定位，无需人工操作，同时，在大尺寸的铁皮板朝向剪板刀7处运动的过程中，限位轮20牢牢的将大尺寸铁皮板夹持，避免发生铁片板发生偏移的现象发生，在剪板刀7裁切之前，伺服电机停止转动，伸缩气缸10工作，利用两个限位压板12将大尺寸铁皮板裁剪处牢牢的压紧，液压缸9带动剪板刀7下降，将铁皮板裁剪完成，可以有效的避免铁皮板裁剪处出现卷边的现象发生，保证铁皮板切口的平滑。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于上料的剪板机，包括工作台（4），其特征在于，所述工作台（4）的顶部一侧通过螺栓连接有倒U型结构的固定架（8），且固定架（8）的顶部两端均设置有液压缸（9），两个所述液压缸（9）的活塞杆底端通过螺栓连接有同一个剪板刀（7），所述工作台（4）位于固定架（8）下方位置通过螺栓连接有两个垫板（13），所述工作台（4）的顶部另一侧设置有两个传动带（15），两个传动带（15）的顶部均通过螺栓连接有推板（5），所述工作台（4）的上方一侧设置有横梁（17），且横梁（17）的底部设置有电动导块（19），所述电动导块（19）的底部通过螺栓连接有电动葫芦升降机（18），且电动葫芦升降机（18）的底部通过钢索连接有框架（22），框架（22）的底部通过螺栓连接有等距离分布的电磁铁（23），所述工作台（4）两端位于传动带（15）的位置均开设有两个矩形开口，且四个矩形开口的内部均设置有限位轮（20），所述工作台（4）的底部两端均通过螺栓连接有两个直线电动推杆（21），且两个直线电动推杆（21）的活动杆端部分别与四个限位轮（20）连接，所述工作台（4）的顶部通过螺栓连接有等距离分布的输送滚轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的剪板机，其特征在于，所述固定架（8）的顶部四角均开设有圆形穿孔，且四个圆形穿孔的内部均通过螺栓连接有伸缩气缸（10），四个伸缩气缸（10）的活塞杆底端均通过螺栓连接有弹簧（11）。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的剪板机，其特征在于，所述剪板刀（7）的两侧均设置有限位压板（12），且两个限位压板（12）的顶部两端分别通过螺栓与四个弹簧（11）稳固连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的剪板机，其特征在于，所述工作台（4）的底部两侧均通过螺栓连接有壳体（3），且两个壳体（3）的两侧内壁之间通过转轴和轴承连接有传动辊（14），传动带（15）套接于两个传动辊（14）的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种便于上料的剪板机，其特征在于，所述工作台（4）的底部四角均通过螺栓连接有支撑腿（1），且四个支撑腿（1）之间通过螺栓连接有同一个支撑板（2），支撑板（2）的顶部通过螺栓连接有伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种便于上料的剪板机，其特征在于，所述横梁（17）的底部两端分别通过螺栓连接有第一撑板（16）和第二撑板，且第一撑板（16）的底部通过螺栓与工作台（4）连接。

7.根据权利要求1所述的一种便于上料的剪板机，其特征在于，所述液压缸（9）、伸缩气缸（10）、电动导块（19）、电动葫芦升降机（18）、直线电动推杆（21）、电磁铁（23）和伺服电机通过开关连接有PLC控制器。