CN113070523A - 一种金属钢管的高温切割装置及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属钢管的高温切割装置及其切割方法，涉及金属钢管相关领域，为解决目前切割装置大多针对单个钢管的切割，部分批量切割钢管的切割装置使用过程较为繁琐，需要人工辅助工作，自动化程度不高，工作效率较低的问题。所述第一盛放箱前端的一侧固定连接有第二盛放箱，所述第一盛放箱前端沿第二盛放箱的一侧固定连接有支撑台面，所述支撑台面上端面的前后两端设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一丝杆，所述支撑台面外侧沿第一丝杆的一侧安装有第三驱动电机，所述支撑台面上端的一侧设置有对齐单元，所述对齐单元包括第三C型支撑架，所述第三C型支撑架下端的两侧固定连接有第三滑块。

Description

一种金属钢管的高温切割装置及其切割方法

技术领域

本发明涉及金属钢管相关领域，具体为一种金属钢管的高温切割装置及其切割方法。

背景技术

钢管(Steel pipe)是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

目前的切割装置大多针对单个钢管的切割，部分可以批量切割钢管的切割装置需要人工将多个钢管放置于切割位，并手工对齐后再对钢管进行夹持固定，接着进行切割，整个工作过程较为繁琐，没有实现完全自动化；因此市场急需研制一种金属钢管的高温切割装置及其切割方法来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属钢管的高温切割装置及其切割方法，以解决上述背景技术中提出的目前切割装置大多针对单个钢管的切割，部分批量切割钢管的切割装置使用过程较为繁琐，需要人工辅助工作，自动化程度不高，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属钢管的高温切割装置，包括第一盛放箱，所述第一盛放箱前端的一侧固定连接有第二盛放箱，所述第一盛放箱前端沿第二盛放箱的一侧固定连接有支撑台面，所述支撑台面上端面的前后两端设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一丝杆，所述支撑台面外侧沿第一丝杆的一侧安装有第三驱动电机，所述支撑台面与第三驱动电机之间安装有皮带轮和传动皮带，皮带轮与第一丝杆固定，所述支撑台面上端的一侧设置有对齐单元，所述对齐单元包括第三C型支撑架，所述第三C型支撑架下端的两侧固定连接有第三滑块，第三滑块与第一丝杆通过螺纹连接，第三滑块在第一滑槽内滑动，所述第三C型支撑架的下端固定连接有固定板，所述固定板内侧的下端固定连接有对齐管，所述对齐管一侧的中间固定连接有中间嵌入杆，中间嵌入杆和对齐管均设置有多个，所述第一盛放箱和支撑台面上端的中间设置有转移固定单元，所述转移固定单元包括第一C型支撑架，第一C型支撑架下端的前后两端分别与第一盛放箱和支撑台面固定连接，所述第一C型支撑架的内部设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内部安装有第三丝杆，所述第一C型支撑架的后端沿第三丝杆的后端安装有第一驱动电机，所述第三滑槽内部沿第三丝杆的外侧设置有第二滑块，第二滑块与第三丝杆通过螺纹连接，第二滑块在第三滑槽内滑动，所述第二滑块的下端固定连接有第二滑板，所述第二滑板下端的中间安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆端固定连接有上固定组件，所述上固定组件下端面上设置有上半槽，上半槽与中间嵌入杆和对齐管位置对应，上半槽阵列排列，上半槽的内侧面固定连接有固定磁吸，所述支撑台面上端的内侧沿两个所述第一滑槽之间固定连接有侧支撑组件，所述支撑台面上端沿上固定组件的下端设置有中间支撑组件，中间支撑组件和侧支撑组件的宽度相同。

优选的，所述支撑台面上端远离对齐单元的一侧设置有切割单元，所述切割单元包括第二C型支撑架，第二C型支撑架与支撑台面固定连接，所述第二C型支撑架的下端设置有第一滑板，所述第一滑板下端的前后两端设置有转动杆，转动杆共设置有四个，四个所述转动杆形成菱形，上下两个所述转动杆之间通过轴转动连接，前后端两个所述转动杆之间设置有中间连接杆，所述中间连接杆外侧的中间设置有转动套管，转动套管与中间连接杆转动连接，所述第一滑板下端一侧的中间安装有驱动气缸，驱动气缸与第一滑板通过第一转动件连接，驱动气缸输出杆与转动套管固定连接，所述转动杆的下端设置有下连接板，转动杆的外端与第一滑板和下连接板通过第二转动件转动连接。

优选的，所述第一滑板与下连接板之间两侧的两端安装有伸缩杆，所述第一滑板与下连接板之间沿伸缩杆的外侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端与第一滑板和下连接板固定连接。

优选的，所述中间支撑组件的上端面设置有第一下半槽，第一下半槽设置有多个，第一下半槽与上半槽位置对应，多个所述第一下半槽之间设置有限位凹槽，所述上固定组件上多个所述上半槽之间的下端设置有限位凸出部，限位凸出部与限位凹槽吻合。

优选的，所述第二C型支撑架的内部设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内部安装有第二丝杆，所述第二C型支撑架的后端沿第二丝杆的后端安装有第二驱动电机，所述第二滑槽内部沿第二丝杆的外侧设置有第一滑块，第一滑块与第二丝杆螺纹连接，第一滑块与第一滑板固定连接。

优选的，所述下连接板的下端设置有固定半环，固定半环设置有两个，两个所述固定半环与下连接板通过轴转动连接，两个所述固定半环通过螺栓固定，两个所述固定半环之间安装有第四驱动电机，固定半环上沿第四驱动电机的外侧设置有散热空槽，所述第四驱动电机的输出端固定连接有切割刀片。

优选的，所述侧支撑组件的上端面设置有第二下半槽，第二下半槽设置有多个，第二下半槽与上半槽位置对应，所述侧支撑组件上端的中间设置有切割预留槽，切割预留槽前后贯穿侧支撑组件，切割预留槽的深度大于第二下半槽的半径。

一种切割方法，包括如下步骤：

步骤一：第一驱动电机驱动第三丝杆转动，第二滑块带动第二滑板滑动，上固定组件滑动至第一C型支撑架内部的后端，电动伸缩杆输出杆伸长带动上固定组件向下移动至第一盛放箱内部，金属钢管被固定磁吸固定；

步骤二：第一驱动电机驱动第三丝杆反向转动，上固定组件滑动至第一C型支撑架内部的前端，电动伸缩杆输出杆伸长带动上固定组件向下移动，直至钢管接触侧支撑组件和中间支撑组件；

步骤三：第三驱动电机驱动第一丝杆转动，对齐单元上第三滑块滑动，带动固定板、对齐管和中间嵌入杆向钢管侧运动，将金属钢管对齐，并将钢管向一侧推动一个切割位，电动伸缩杆输出杆伸长带动上固定组件继续向下移动，金属钢管被固定于上固定组件与侧支撑组件和中间支撑组件之间；

步骤四：驱动气缸输出杆收缩，带动转动套管收缩，因转动套管与中间连接杆转动连接，拉动转动杆，第一滑板与下连接板之间距离扩大，切割刀片向下移动，进入待切割状态；

步骤五：第四驱动电机驱动切割刀片转动，同时第二驱动电机驱动第二丝杆转动，第一滑块带动切割刀片向前移动，切割刀片在切割预留槽内移动，对钢管进行切割，切割下钢管掉入第二盛放箱内；

步骤六：单次切割完成后，第二驱动电机和驱动气缸工作，切割刀片复位；

步骤七：电动伸缩杆输出杆伸长带动上固定组件向上移动，第三驱动电机驱动第一丝杆转动，对齐单元上第三滑块继续滑动，带动固定板、对齐管和中间嵌入杆向钢管侧运动，将钢管推动一个切割位，进行切割。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明中，未切割的钢管放置于第一盛放箱内，第一驱动电机驱动第三丝杆转动，从而使第二滑块带动第二滑板滑动，上固定组件滑动至最后端，电动伸缩杆的输出杆伸长带动上固定组件向下移动，金属钢管被固定磁吸固定，第一驱动电机驱动第三丝杆反向转动上固定组件滑动至最前端，电动伸缩杆的输出杆伸长带动上固定组件向下移动，直至钢管接触侧支撑组件和中间支撑组件；第三驱动电机驱动第一丝杆转动，对齐单元上第三滑块滑动，带动对齐管和中间嵌入杆向钢管侧运动，直至将金属钢管对齐，电动伸缩杆的输出杆伸长带动上固定组件继续向下，使金属钢管牢牢压紧于上固定组件与侧支撑组件和中间支撑组件之间，金属钢管被完全固定，再通过切割单元进行切割，一段切割完成后，电动伸缩杆的输出杆伸长带动上固定组件略向上，通过第三驱动电机的工作带动对齐单元移动，使金属钢管向一侧移动，完成切割位置的变换(中间嵌入杆直径小于金属钢管内直径，电动伸缩杆的输出杆伸长带动上固定组件略向上后，中间嵌入杆依旧位于金属钢管内，通过对齐管的移动进行金属钢管的移动)；整个过程不需要人工参与，自动上料，自动移料，从而解决了目前切割装置大多针对单个钢管的切割，部分批量切割钢管的切割装置使用过程较为繁琐，需要人工辅助工作，自动化程度不高，工作效率较低的问题。

2、该发明中，第二驱动电机驱动第二丝杆滑动，从而使第一滑块带动第一滑板和切割刀片同步滑动，配合上料多根金属钢管同时切割的方案，一次性完成多金属钢管的切割，减少重复上料时间，从而提高工作效率。

3、该发明中，切割单元上切割刀片的上下驱动通过驱动气缸输出杆伸长，带动转动套管向一侧或者向中间转动，从而带动上下两组转动杆打开或者闭合来完成，相对于驱动气缸直接驱动，缩小了驱动气缸的占用高度，从而减小了占用空间，且转动杆相对角度的调节来调整高度更加稳定；在第一滑板和下连接板之间两侧的两端还设置有缓冲弹簧和伸缩杆，在驱动气缸工作带动切割刀片上下移动时，切割刀片的移动更加稳定，使切口更加平滑。

附图说明

图1为本发明的一种金属钢管的高温切割装置的俯视图；

图2为本发明的切割单元的侧视图；

图3为本发明的切割单元的局部主视图；

图4为本发明的转移固定单元的侧视图；

图5为本发明的中间支撑组件的结构示意图；

图6为本发明的侧支撑组件的结构示意图；

图7为本发明的对齐单元的结构示意图。

图中：1、第一盛放箱；2、第二盛放箱；3、支撑台面；4、转移固定单元；5、切割单元；6、第一驱动电机；7、第一C型支撑架；8、第二驱动电机；9、第二C型支撑架；10、侧支撑组件；11、中间支撑组件；12、第一滑槽；13、第一丝杆；14、第三驱动电机；15、对齐单元；16、第二滑槽；17、第二丝杆；18、第一滑块；19、第一滑板；20、转动杆；21、中间连接杆；22、驱动气缸；23、转动套管；24、下连接板；25、切割刀片；26、缓冲弹簧；27、伸缩杆；28、固定半环；29、第四驱动电机；30、第三滑槽；31、第三丝杆；32、第二滑块；33、第二滑板；34、电动伸缩杆；35、上固定组件；36、上半槽；37、固定磁吸；38、限位凸出部；39、第一下半槽；40、限位凹槽；41、第二下半槽；42、切割预留槽；43、第三C型支撑架；44、第三滑块；45、固定板；46、对齐管；47、中间嵌入杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种金属钢管的高温切割装置，包括第一盛放箱1，第一盛放箱1前端的一侧固定连接有第二盛放箱2，第一盛放箱1前端沿第二盛放箱2的一侧固定连接有支撑台面3，支撑台面3上端面的前后两端设置有第一滑槽12，第一滑槽12的内部安装有第一丝杆13，支撑台面3外侧沿第一丝杆13的一侧安装有第三驱动电机14，支撑台面3与第三驱动电机14之间安装有皮带轮和传动皮带，皮带轮与第一丝杆13固定，支撑台面3上端的一侧设置有对齐单元15，对齐单元15包括第三C型支撑架43，第三C型支撑架43下端的两侧固定连接有第三滑块44，第三滑块44与第一丝杆13通过螺纹连接，第三滑块44在第一滑槽12内滑动，第三C型支撑架43的下端固定连接有固定板45，固定板45内侧的下端固定连接有对齐管46，对齐管46一侧的中间固定连接有中间嵌入杆47，中间嵌入杆47和对齐管46均设置有多个，对齐单元15上第三滑块44滑动，带动固定板45、对齐管46和中间嵌入杆47向钢管侧运动，将金属钢管对齐，并将钢管向一侧推动一个切割位，第一盛放箱1和支撑台面3上端的中间设置有转移固定单元4，转移固定单元4包括第一C型支撑架7，第一C型支撑架7下端的前后两端分别与第一盛放箱1和支撑台面3固定连接，第一C型支撑架7的内部设置有第三滑槽30，第三滑槽30的内部安装有第三丝杆31，第一C型支撑架7的后端沿第三丝杆31的后端安装有第一驱动电机6，第三滑槽30内部沿第三丝杆31的外侧设置有第二滑块32，第二滑块32与第三丝杆31通过螺纹连接，第二滑块32在第三滑槽30内滑动，第二滑块32的下端固定连接有第二滑板33，第二滑板33下端的中间安装有电动伸缩杆34，电动伸缩杆34的输出杆端固定连接有上固定组件35，中间嵌入杆47直径小于金属钢管内直径，电动伸缩杆34的输出杆伸长带动上固定组件35略向上后，中间嵌入杆47依旧位于金属钢管内，上固定组件35下端面上设置有上半槽36，上半槽36的半径基本等于金属钢管的半径，上半槽36与中间嵌入杆47和对齐管46位置对应，上半槽36阵列排列，上半槽36的内侧面固定连接有固定磁吸37，电动伸缩杆34输出杆伸长带动上固定组件35向下移动至第一盛放箱1内部，金属钢管被固定磁吸37固定，支撑台面3上端的内侧沿两个第一滑槽12之间固定连接有侧支撑组件10，支撑台面3上端沿上固定组件35的下端设置有中间支撑组件11，中间支撑组件11和侧支撑组件10的宽度相同。

进一步，支撑台面3上端远离对齐单元15的一侧设置有切割单元5，切割单元5包括第二C型支撑架9，第二C型支撑架9与支撑台面3固定连接，第二C型支撑架9的下端设置有第一滑板19，第一滑板19下端的前后两端设置有转动杆20，转动杆20共设置有四个，四个转动杆20形成菱形，上下两个转动杆20之间通过轴转动连接，前后端两个转动杆20之间设置有中间连接杆21，中间连接杆21外侧的中间设置有转动套管23，转动套管23与中间连接杆21转动连接，不影响驱动，第一滑板19下端一侧的中间安装有驱动气缸22，驱动气缸22与第一滑板19通过第一转动件连接，驱动气缸22输出杆与转动套管23固定连接，转动杆20的下端设置有下连接板24，转动杆20的外端与第一滑板19和下连接板24通过第二转动件转动连接。

进一步，第一滑板19与下连接板24之间两侧的两端安装有伸缩杆27，伸缩杆27由套管和中间杆构成，套管内部沿中间杆下端可安装有弹簧，进行再次缓冲减震，第一滑板19与下连接板24之间沿伸缩杆27的外侧设置有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26的两端与第一滑板19和下连接板24固定连接。

进一步，中间支撑组件11的上端面设置有第一下半槽39，第一下半槽39设置有多个，第一下半槽39与上半槽36位置对应，多个第一下半槽39之间设置有限位凹槽40，上固定组件35上多个上半槽36之间的下端设置有限位凸出部38，限位凸出部38与限位凹槽40吻合，进一步进行限位，避免钢管位置错误。

进一步，第二C型支撑架9的内部设置有第二滑槽16，第二滑槽16的内部安装有第二丝杆17，第二C型支撑架9的后端沿第二丝杆17的后端安装有第二驱动电机8，第二滑槽16内部沿第二丝杆17的外侧设置有第一滑块18，第一滑块18与第二丝杆17螺纹连接，第一滑块18与第一滑板19固定连接。

进一步，下连接板24的下端设置有固定半环28，固定半环28设置有两个，两个固定半环28与下连接板24通过轴转动连接，两个固定半环28通过螺栓固定，两个固定半环28之间安装有第四驱动电机29，固定半环28上沿第四驱动电机29的外侧设置有散热空槽，进行电机的散热，仅对电机有固定作用，，第四驱动电机29的输出端固定连接有切割刀片25。

进一步，侧支撑组件10的上端面设置有第二下半槽41，第二下半槽41设置有多个，第二下半槽41与上半槽36位置对应，侧支撑组件10上端的中间设置有切割预留槽42，切割预留槽42前后贯穿侧支撑组件10，切割预留槽42的深度大于第二下半槽41的半径，第一滑块18带动切割刀片25向前移动，切割刀片25在切割预留槽42内移动，对钢管进行切割，切割下钢管掉入第二盛放箱2内。

一种切割方法，包括如下步骤：

步骤一：第一驱动电机6驱动第三丝杆31转动，第二滑块32带动第二滑板33滑动，上固定组件35滑动至第一C型支撑架7内部的后端，电动伸缩杆34输出杆伸长带动上固定组件35向下移动至第一盛放箱1内部，金属钢管被固定磁吸37固定；

步骤二：第一驱动电机6驱动第三丝杆31反向转动，上固定组件35滑动至第一C型支撑架7内部的前端，电动伸缩杆34输出杆伸长带动上固定组件35向下移动，直至钢管接触侧支撑组件10和中间支撑组件11；

步骤三：第三驱动电机14驱动第一丝杆13转动，对齐单元15上第三滑块44滑动，带动固定板45、对齐管46和中间嵌入杆47向钢管侧运动，将金属钢管对齐，并将钢管向一侧推动一个切割位，电动伸缩杆34输出杆伸长带动上固定组件35继续向下移动，金属钢管被固定于上固定组件35与侧支撑组件10和中间支撑组件11之间；

步骤四：驱动气缸22输出杆收缩，带动转动套管23收缩，因转动套管23与中间连接杆21转动连接，拉动转动杆20，第一滑板19与下连接板24之间距离扩大，切割刀片25向下移动，进入待切割状态；

步骤五：第四驱动电机29驱动切割刀片25转动，同时第二驱动电机8驱动第二丝杆17转动，第一滑块18带动切割刀片25向前移动，切割刀片25在切割预留槽42内移动，对钢管进行切割，切割下钢管掉入第二盛放箱2内；

步骤六：单次切割完成后，第二驱动电机8和驱动气缸22工作，切割刀片25复位；

步骤七：电动伸缩杆34输出杆伸长带动上固定组件35向上移动，第三驱动电机14驱动第一丝杆13转动，对齐单元15上第三滑块44继续滑动，带动固定板45、对齐管46和中间嵌入杆47向钢管侧运动，将钢管推动一个切割位，进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种金属钢管的高温切割装置，包括第一盛放箱(1)，其特征在于：所述第一盛放箱(1)前端的一侧固定连接有第二盛放箱(2)，所述第一盛放箱(1)前端沿第二盛放箱(2)的一侧固定连接有支撑台面(3)，所述支撑台面(3)上端面的前后两端设置有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内部安装有第一丝杆(13)，所述支撑台面(3)外侧沿第一丝杆(13)的一侧安装有第三驱动电机(14)，所述支撑台面(3)与第三驱动电机(14)之间安装有皮带轮和传动皮带，皮带轮与第一丝杆(13)固定，所述支撑台面(3)上端的一侧设置有对齐单元(15)，所述对齐单元(15)包括第三C型支撑架(43)，所述第三C型支撑架(43)下端的两侧固定连接有第三滑块(44)，第三滑块(44)与第一丝杆(13)通过螺纹连接，第三滑块(44)在第一滑槽(12)内滑动，所述第三C型支撑架(43)的下端固定连接有固定板(45)，所述固定板(45)内侧的下端固定连接有对齐管(46)，所述对齐管(46)一侧的中间固定连接有中间嵌入杆(47)，中间嵌入杆(47)和对齐管(46)均设置有多个，所述第一盛放箱(1)和支撑台面(3)上端的中间设置有转移固定单元(4)，所述转移固定单元(4)包括第一C型支撑架(7)，第一C型支撑架(7)下端的前后两端分别与第一盛放箱(1)和支撑台面(3)固定连接，所述第一C型支撑架(7)的内部设置有第三滑槽(30)，所述第三滑槽(30)的内部安装有第三丝杆(31)，所述第一C型支撑架(7)的后端沿第三丝杆(31)的后端安装有第一驱动电机(6)，所述第三滑槽(30)内部沿第三丝杆(31)的外侧设置有第二滑块(32)，第二滑块(32)与第三丝杆(31)通过螺纹连接，第二滑块(32)在第三滑槽(30)内滑动，所述第二滑块(32)的下端固定连接有第二滑板(33)，所述第二滑板(33)下端的中间安装有电动伸缩杆(34)，所述电动伸缩杆(34)的输出杆端固定连接有上固定组件(35)，所述上固定组件(35)下端面上设置有上半槽(36)，上半槽(36)与中间嵌入杆(47)和对齐管(46)位置对应，上半槽(36)阵列排列，上半槽(36)的内侧面固定连接有固定磁吸(37)，所述支撑台面(3)上端的内侧沿两个所述第一滑槽(12)之间固定连接有侧支撑组件(10)，所述支撑台面(3)上端沿上固定组件(35)的下端设置有中间支撑组件(11)，中间支撑组件(11)和侧支撑组件(10)的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的一种金属钢管的高温切割装置，其特征在于：所述支撑台面(3)上端远离对齐单元(15)的一侧设置有切割单元(5)，所述切割单元(5)包括第二C型支撑架(9)，第二C型支撑架(9)与支撑台面(3)固定连接，所述第二C型支撑架(9)的下端设置有第一滑板(19)，所述第一滑板(19)下端的前后两端设置有转动杆(20)，转动杆(20)共设置有四个，四个所述转动杆(20)形成菱形，上下两个所述转动杆(20)之间通过轴转动连接，前后端两个所述转动杆(20)之间设置有中间连接杆(21)，所述中间连接杆(21)外侧的中间设置有转动套管(23)，转动套管(23)与中间连接杆(21)转动连接，所述第一滑板(19)下端一侧的中间安装有驱动气缸(22)，驱动气缸(22)与第一滑板(19)通过第一转动件连接，驱动气缸(22)输出杆与转动套管(23)固定连接，所述转动杆(20)的下端设置有下连接板(24)，转动杆(20)的外端与第一滑板(19)和下连接板(24)通过第二转动件转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属钢管的高温切割装置，其特征在于：所述第一滑板(19)与下连接板(24)之间两侧的两端安装有伸缩杆(27)，所述第一滑板(19)与下连接板(24)之间沿伸缩杆(27)的外侧设置有缓冲弹簧(26)，缓冲弹簧(26)的两端与第一滑板(19)和下连接板(24)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属钢管的高温切割装置，其特征在于：所述中间支撑组件(11)的上端面设置有第一下半槽(39)，第一下半槽(39)设置有多个，第一下半槽(39)与上半槽(36)位置对应，多个所述第一下半槽(39)之间设置有限位凹槽(40)，所述上固定组件(35)上多个所述上半槽(36)之间的下端设置有限位凸出部(38)，限位凸出部(38)与限位凹槽(40)吻合。

5.根据权利要求2所述的一种金属钢管的高温切割装置，其特征在于：所述第二C型支撑架(9)的内部设置有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内部安装有第二丝杆(17)，所述第二C型支撑架(9)的后端沿第二丝杆(17)的后端安装有第二驱动电机(8)，所述第二滑槽(16)内部沿第二丝杆(17)的外侧设置有第一滑块(18)，第一滑块(18)与第二丝杆(17)螺纹连接，第一滑块(18)与第一滑板(19)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属钢管的高温切割装置，其特征在于：所述下连接板(24)的下端设置有固定半环(28)，固定半环(28)设置有两个，两个所述固定半环(28)与下连接板(24)通过轴转动连接，两个所述固定半环(28)通过螺栓固定，两个所述固定半环(28)之间安装有第四驱动电机(29)，固定半环(28)上沿第四驱动电机(29)的外侧设置有散热空槽，所述第四驱动电机(29)的输出端固定连接有切割刀片(25)。

7.根据权利要求4所述的一种金属钢管的高温切割装置，其特征在于：所述侧支撑组件(10)的上端面设置有第二下半槽(41)，第二下半槽(41)设置有多个，第二下半槽(41)与上半槽(36)位置对应，所述侧支撑组件(10)上端的中间设置有切割预留槽(42)，切割预留槽(42)前后贯穿侧支撑组件(10)，切割预留槽(42)的深度大于第二下半槽(41)的半径。

8.一种切割方法，基于权利要求1-7任意一项一种金属钢管的高温切割装置实现，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：第一驱动电机(6)驱动第三丝杆(31)转动，第二滑块(32)带动第二滑板(33)滑动，上固定组件(35)滑动至第一C型支撑架(7)内部的后端，电动伸缩杆(34)输出杆伸长带动上固定组件(35)向下移动至第一盛放箱(1)内部，金属钢管被固定磁吸(37)固定；

步骤二：第一驱动电机(6)驱动第三丝杆(31)反向转动，上固定组件(35)滑动至第一C型支撑架(7)内部的前端，电动伸缩杆(34)输出杆伸长带动上固定组件(35)向下移动，直至钢管接触侧支撑组件(10)和中间支撑组件(11)；

步骤三：第三驱动电机(14)驱动第一丝杆(13)转动，对齐单元(15)上第三滑块(44)滑动，带动固定板(45)、对齐管(46)和中间嵌入杆(47)向钢管侧运动，将金属钢管对齐，并将钢管向一侧推动一个切割位，电动伸缩杆(34)输出杆伸长带动上固定组件(35)继续向下移动，金属钢管被固定于上固定组件(35)与侧支撑组件(10)和中间支撑组件(11)之间；

步骤四：驱动气缸(22)输出杆收缩，带动转动套管(23)收缩，因转动套管(23)与中间连接杆(21)转动连接，拉动转动杆(20)，第一滑板(19)与下连接板(24)之间距离扩大，切割刀片(25)向下移动，进入待切割状态；

步骤五：第四驱动电机(29)驱动切割刀片(25)转动，同时第二驱动电机(8)驱动第二丝杆(17)转动，第一滑块(18)带动切割刀片(25)向前移动，切割刀片(25)在切割预留槽(42)内移动，对钢管进行切割，切割下钢管掉入第二盛放箱(2)内；

步骤六：单次切割完成后，第二驱动电机(8)和驱动气缸(22)工作，切割刀片(25)复位；

步骤七：电动伸缩杆(34)输出杆伸长带动上固定组件(35)向上移动，第三驱动电机(14)驱动第一丝杆(13)转动，对齐单元(15)上第三滑块(44)继续滑动，带动固定板(45)、对齐管(46)和中间嵌入杆(47)向钢管侧运动，将钢管推动一个切割位，进行切割。

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