CN220462743U - 一种圈架焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种圈架焊接工装，涉及圈架焊接工装领域，包括圈架，所述圈架的两端均设有多组支撑架，多组所述支撑架的底端均套接有移动杆，所述移动杆的顶端且位于两个所述支撑架之间设有与圈架连接的支撑块，所述移动杆的外侧套设有连接管，所述连接管的侧面插接有与移动杆接触的第二螺栓，所述连接管的底端设有底座，所述连接管的底端侧面设有贯穿底座的第一螺栓，本实用新型通过分别调节多个移动杆的高度和多个连接管之间的间距，使支撑架和支撑块分别支撑不同尺寸圈架的圆环和连接杆，使圈架进行焊接工作，使圈架的焊接较为便捷，且使焊接工装可适应不同大小的圈架，提高圈架的焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及圈架焊接工装领域，尤其涉及一种圈架焊接工装。
背景技术
在进行花环圈架焊接时，采用焊机进行电焊，为圈架加工的一种方式，但由于花环圈架的多个圆环呈阶梯式设置，在将花环圈架的多个圆环时，多采用模具对其进行支撑，但由于尺寸为固定状，在进行不同大小的花环圈架焊接时，需要使用多个模具，导致其加工成本增加，因此，提出一种可使用不同尺寸圈架的焊接工装。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：在将花环圈架的多个圆环时，多采用模具对其进行支撑，但由于尺寸为固定状，在进行不同大小的花环圈架焊接时，需要使用多个模具，导致其加工成本增加。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种圈架焊接工装，包括圈架，所述圈架的两端均设有多组支撑架，多组所述支撑架的底端均套接有移动杆，所述移动杆的顶端且位于两个所述支撑架之间设有与圈架连接的支撑块，所述移动杆的外侧套设有连接管，所述连接管的侧面插接有与移动杆接触的第二螺栓，所述连接管的底端设有底座，所述连接管的底端侧面设有贯穿底座的第一螺栓。
优选的，所述支撑架的顶端呈U形，所述支撑架的底端转动插接在移动杆的顶端。
优选的，所述支撑块的底端呈T形，所述移动杆的顶端中部设有一端呈开口状的滑槽，所述支撑块的底端位于移动杆的滑槽内侧，所述移动杆的滑槽与所述支撑块的底端尺寸适配。
优选的，所述底座的中部设有移动路径，所述连接管的底端呈T形，所述连接管的底端位于底座的移动路径内侧，所述底座的移动路径尺寸与所述连接管的底端尺寸适配。
优选的，所述底座的侧面设有腰型孔，所述第一螺栓位于底座的腰型孔内侧，所述第一螺栓与底座的腰型孔尺寸适配。
优选的，所述连接管的底端侧面设有螺纹孔，所述第一螺栓的一端插接在连接管的螺纹孔内侧，所述第一螺栓与连接管的螺纹孔适配。
优选的，所述支撑块的顶端设有凹陷。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过分别调节多个移动杆的高度和多个连接管之间的间距，使支撑架和支撑块分别支撑不同尺寸圈架的圆环和连接杆，使圈架进行焊接工作，使圈架的焊接较为便捷，且使焊接工装可适应不同大小的圈架，提高圈架的焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的连接管处爆炸示意图；
图3为本实用新型的支撑架处放大示意图；
附图标记：1、圈架；2、连接管；3、第一螺栓；4、底座；5、第二螺栓；6、移动杆；7、支撑架；8、支撑块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例1
如图1-3所示，一种圈架焊接工装，包括圈架1，圈架1的两端均设有多组支撑架7，多组支撑架7的底端均套接有移动杆6，移动杆6的顶端且位于两个支撑架7之间设有与圈架1连接的支撑块8，移动杆6的外侧套设有连接管2，连接管2的侧面插接有与移动杆6接触的第二螺栓5，连接管2的底端设有底座4，连接管2的底端侧面设有贯穿底座4的第一螺栓3。
以下，对本实例中所涉及的部件进行说明：
圈架1主要用于对花朵进行固定，选用时，选择具有圆环和连接杆的圈架1。
连接管2主要用于使移动杆6仅可上下移动，选用时，选择顶端呈开口的连接管2，因为需要进行位置调节，选择底端呈T形且T形块侧面具有螺纹孔的连接管2。
第一螺栓3主要用于使连接管2固定在底座4的内侧，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
底座4主要用于对连接管2进行安装，选用时，选择顶端中部具有移动路径的底座4，以为需要使第一螺栓3固定连接管2在底座4中的位置，最好选择侧面具有腰型孔的底座4。
第二螺栓5主要用于对移动杆6在连接管2内侧的位置进行调节，选用时，根据需要在现有技术中进行常规选择即可。
移动杆6主要用于带动支撑架7和支撑块8进行位置调节，选用时，选择顶端两侧具有插接孔且中部具有滑槽的移动杆6
支撑架7主要用于对圈架1的圆环进行支撑，选用时，选择顶端呈U形的支撑架7。
支撑块8主要用于对圈架1的连接杆进行支撑，选用时，，选择顶端具有凹陷且底端支撑块8，因为需要放置不同大小的圈架1，最好选择底端呈T形的支撑块8，避免放置不同大小的圈架1时支撑块8无法使用。
工作原理说明：使用时，通过第一螺栓3使连接管2在底座4的内侧移动，使连接管2的位置调节至适应圈架1的圆环处，且使连接管2固定在底座4的内侧，在通过第二螺栓5使多个移动杆6分别在多个连接管2的内侧上下移动，使多个移动杆6分别带动支撑架7进行位置调节，使多个移动杆6分别带动支撑架7移动的高度差适应圈架1的圆环高度，在通过支撑块8使圈架1的连接杆进行放置，支撑架7对圈架1的圆环进行支撑，且通过支撑块8的高度使圈架1的连接杆与圈架1的圆环接触，使圈架1进行焊接工作，使圈架1的焊接较为便捷，且使焊接工装可适应不同大小的圈架1。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种圈架焊接工装，包括圈架(1)，其特征在于：所述圈架(1)的两端均设有多组支撑架(7)，多组所述支撑架(7)的底端均套接有移动杆(6)，所述移动杆(6)的顶端且位于两个所述支撑架(7)之间设有与圈架(1)连接的支撑块(8)，所述移动杆(6)的外侧套设有连接管(2)，所述连接管(2)的侧面插接有与移动杆(6)接触的第二螺栓(5)，所述连接管(2)的底端设有底座(4)，所述连接管(2)的底端侧面设有贯穿底座(4)的第一螺栓(3)。
2.根据权利要求1所述的一种圈架焊接工装，其特征在于：所述支撑架(7)的顶端呈U形，所述支撑架(7)的底端转动插接在移动杆(6)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种圈架焊接工装，其特征在于：所述支撑块(8)的底端呈T形，所述移动杆(6)的顶端中部设有一端呈开口状的滑槽，所述支撑块(8)的底端位于移动杆(6)的滑槽内侧，所述移动杆(6)的滑槽与所述支撑块(8)的底端尺寸适配。
4.根据权利要求1所述的一种圈架焊接工装，其特征在于：所述底座(4)的中部设有移动路径，所述连接管(2)的底端呈T形，所述连接管(2)的底端位于底座(4)的移动路径内侧，所述底座(4)的移动路径尺寸与所述连接管(2)的底端尺寸适配。
5.根据权利要求1所述的一种圈架焊接工装，其特征在于：所述底座(4)的侧面设有腰型孔，所述第一螺栓(3)位于底座(4)的腰型孔内侧，所述第一螺栓(3)与底座(4)的腰型孔尺寸适配。
6.根据权利要求1所述的一种圈架焊接工装，其特征在于：所述连接管(2)的底端侧面设有螺纹孔，所述第一螺栓(3)的一端插接在连接管(2)的螺纹孔内侧，所述第一螺栓(3)与连接管(2)的螺纹孔适配。
7.根据权利要求1所述的一种圈架焊接工装，其特征在于：所述支撑块(8)的顶端设有凹陷。
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2023
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