CN210524298U - 一种锂电池组生产用排线焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池组生产用排线焊接装置，具体涉及锂电池生产设备技术领域，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接两个滑块，所述滑块的顶部设有固定座，所述固定座顶部搭设有排线座，所述固定座和排线座之间设有卡接机构，所述固定座通过卡接机构与排线座卡接，所述底座的顶部设有焊接机本体，所述卡接机构包括卡块，所述固定座的顶部开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内。本实用新型通过设置排线座、卡块、固定座和滑杆，从而有效方便了工作人员更换合适的排线座，能够适配不同直径的焊接排线，避免了排线座不匹配给后续焊接工作带来的不利影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种锂电池组生产用排线焊接装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。
专利申请公布号CN207326164U的实用新型专利公开了一种多点位快速焊接装置，包括机架、电焊机构、模具支撑架和两个排线模具；电焊机构设置在机架上，其包括升降结构、上电极结构和下电极结构，上电极结构通过升降结构设置在机架的上方，下电极结构对应的设置在上电极结构的下方，上、下电极结构围合形成排焊区。该实用新型的一种多点位快速焊接装置，能实现排线模具的快速定位，并进行连续焊接作业。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在进行焊接时排焊区的排焊模具多是固定连接结构，拆卸更换非常不便，而锂电池生产过程中由于锂电池规格型号不同，需要被焊机的排线的直径规格多不相同，这就导致相同的排焊模具不能满足使用需要，容易给后续焊接带来不利的影响。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂电池组生产用排线焊接装置，通过将两侧需要焊接的排线放入排线座顶部的排线槽内，拉动两侧的排线座贴合，操作焊接机本体工作对两侧的排线进行焊接，当排线直径与排线槽内腔的直径不匹配时，通过拉动连接板带动第二滑杆移出卡孔，此时排线座和卡块能够从卡槽内移出，将匹配的排线座和卡块插入卡槽内，松开连接板后，弹簧利用自身拉力带动第二滑杆复位卡入卡孔内，卡块被固定在固定座内，从而有效方便了工作人员更换合适的排线座，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池组生产用排线焊接装置，包括底座，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接两个滑块，所述滑块的顶部设有固定座，所述固定座顶部搭设有排线座，所述固定座和排线座之间设有卡接机构，所述固定座通过卡接机构与排线座卡接，所述底座的顶部设有焊接机本体；
所述卡接机构包括卡块，所述固定座的顶部开设有卡槽，所述卡块卡接在卡槽内，所述卡块的一侧开设有两个卡孔，所述卡孔内卡接有第二滑杆，所述第二滑杆外侧壁套设有第二滑套，所述第二滑套嵌设于卡槽内腔的一侧，所述第二滑杆的一端设有连接板，所述第二滑杆的外侧壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别于第二滑套和连接板的对应位置固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述排线座的顶部开设有若干排线槽。
在一个优选地实施方式中，所述固定座的一侧设有定位杆，所述底座的顶部与焊接机本体的对应位置设有定位块，所述定位块的一侧开设有定位孔，所述定位孔内腔的直径与定位杆的直径相等。
在一个优选地实施方式中，所述定位杆的数量为三个，且定位孔的数量为三个。
在一个优选地实施方式中，所述底座底部的四角处均设有支撑腿，且支撑腿的底部设有防滑垫。
在一个优选地实施方式中，所述卡孔内腔的直径与第二滑杆的直径相等。
在一个优选地实施方式中，所述滑块的一侧嵌设有第一滑套，所述第一滑套内滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的两端分别于滑槽内腔的两侧固定连接。
在一个优选地实施方式中，所述滑块的宽度与固定座的宽度相等。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置排线座、卡块、固定座和滑杆，将两侧需要焊接的排线放入排线座顶部的排线槽内，拉动两侧的排线座贴合，操作焊接机本体工作对两侧的排线进行焊接，当排线直径与排线槽内腔的直径不匹配时，通过拉动连接板带动第二滑杆移出卡孔，此时排线座和卡块能够从卡槽内移出，将匹配的排线座和卡块插入卡槽内，松开连接板后，弹簧利用自身拉力带动第二滑杆复位卡入卡孔内，卡块被固定在固定座内，从而有效方便了工作人员更换合适的排线座，能够适配不同直径的焊接排线，避免了排线座不匹配给后续焊接工作带来的不利影响；
2、本实用新型通过设置滑块、滑杆、定位杆和定位孔，固定座通过滑块在滑槽内的移动更加稳定，滑块移动的同时带动滑套在滑杆外滑动，避免了固定走移动时拉动滑块移出滑槽，保证了固定座带动排线座移动的准确度，同时固定座一侧的定位杆能够插入定位块内的定位孔内，方便了工作人员快速对固定座进行定位调整，提高了焊接排线时定位的效率，满足了使用需要。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A部分放大结构示意图。
图3为本实用新型的固定座俯视的剖面结构示意图。
图4为本实用新型的排线座立体结构示意图。
图5为本实用新型的定位块立体结构示意图。
附图标记为：1底座、2滑槽、3第一滑杆、4第一滑套、5滑块、6固定座、7卡块、8排线座、9卡槽、10卡孔、11定位杆、12焊接机本体、13定位块、14定位孔、15第二滑杆、16第二滑套、17弹簧、18连接板、19排线槽、20支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种锂电池组生产用排线焊接装置，包括，底座1，所述底座1的顶部开设有滑槽2，所述滑槽2内滑动连接两个滑块5，所述滑块5的顶部设有固定座6，所述固定座6顶部搭设有排线座8，所述固定座6和排线座8之间设有卡接机构，所述固定座6通过卡接机构与排线座8卡接，所述底座1的顶部设有焊接机本体12；
所述卡接机构包括卡块7，所述固定座6的顶部开设有卡槽9，所述卡块7卡接在卡槽9内，所述卡块7的一侧开设有两个卡孔10，所述卡孔10内卡接有第二滑杆15，所述第二滑杆15外侧壁套设有第二滑套16，所述第二滑套16嵌设于卡槽9内腔的一侧，所述第二滑杆15的一端设有连接板18，所述第二滑杆15的外侧壁套设有弹簧17，所述弹簧17的两端分别于第二滑套16和连接板18的对应位置固定连接；
所述排线座8的顶部开设有若干排线槽19；
所述定位杆11的数量为三个，且定位孔14的数量为三个；
所述底座1底部的四角处均设有支撑腿20，且支撑腿20的底部设有防滑垫；
所述卡孔10内腔的直径与第二滑杆15的直径相等；
所述滑块5的宽度与固定座6的宽度相等。
实施方式具体为：将两侧需要焊接的排线放入排线座8顶部的排线槽19内，拉动固定座6带动滑块5在滑槽2内滑动，固定座6通过滑块5的移动避免了晃动，带动两侧的排线座8贴合，操作焊接机本体12工作对两侧的排线进行焊接，当排线直径与排线槽19内腔的直径不匹配时，排线座8能够通过将排线放入排线槽19内，方便了后续对两侧的排线进行焊接，通过拉动连接板18带动第二滑杆15移出卡孔10，此时排线座8和卡块7能够从卡槽9内移出，可以通过预制若干个卡块7与不同尺寸的排线座8固定连接，将匹配的排线座8和卡块7插入卡槽9内，松开连接板18后，弹簧17利用自身拉力带动第二滑杆15复位卡入卡孔10内，第二滑杆15卡入卡孔10后，排线座8无法通过卡块7移出卡槽9，保证了排线座8卡接的稳定性，卡块7被固定在固定座6内，从而有效方便了工作人员更换合适的排线座8，能够适配不同直径的焊接排线，避免了排线座8不匹配给后续焊接工作带来的不利影响。
本实用新型提供了如图1-2和图5所示的一种锂电池组生产用排线焊接装置，还包括固定座6，所述固定座6的一侧设有定位杆11，所述底座1的顶部与焊接机本体12的对应位置设有定位块13，所述定位块13的一侧开设有定位孔14，所述定位孔14内腔的直径与定位杆11的直径相等；
所述滑块5的一侧嵌设有第一滑套4，所述第一滑套4内滑动连接有第一滑杆3，所述第一滑杆3的两端分别于滑槽2内腔的两侧固定连接。
实施方式具体为：固定座6通过滑块5在滑槽2内的移动更加稳定，滑块5移动的同时带动滑套在滑杆外滑动，避免了固定走移动时拉动滑块5移出滑槽2，保证了固定座6带动排线座8移动的准确度，同时固定座6一侧的定位杆11能够插入定位块13内的定位孔14内，方便了工作人员快速对固定座6进行定位调整，提高了焊接排线时定位的效率，满足了使用需要。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，将两侧需要焊接的排线放入排线座8顶部的排线槽19内，拉动两侧的排线座8贴合，操作焊接机本体12工作对两侧的排线进行焊接，当排线直径与排线槽19内腔的直径不匹配时，通过拉动连接板18带动第二滑杆15移出卡孔10，此时排线座8和卡块7能够从卡槽9内移出，将匹配的排线座8和卡块7插入卡槽9内，松开连接板18后，弹簧17利用自身拉力带动第二滑杆15复位卡入卡孔10内，卡块7被固定在固定座6内，从而有效方便了工作人员更换合适的排线座8，避免了排线座8不匹配给后续焊接工作带来的不利影响；
参照说明书附图1-2和附图5，固定座6通过滑块5在滑槽2内的移动更加稳定，滑块5移动的同时带动滑套在滑杆外滑动，避免了固定走移动时拉动滑块5移出滑槽2，保证了固定座6带动排线座8移动的准确度，同时固定座6一侧的定位杆11能够插入定位块13内的定位孔14内，方便了工作人员快速对固定座6进行定位调整，提高了焊接排线时定位的效率，满足了使用需要。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池组生产用排线焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动连接两个滑块（5），所述滑块（5）的顶部设有固定座（6），所述固定座（6）顶部搭设有排线座（8），所述固定座（6）和排线座（8）之间设有卡接机构，所述固定座（6）通过卡接机构与排线座（8）卡接，所述底座（1）的顶部设有焊接机本体（12）；
所述卡接机构包括卡块（7），所述固定座（6）的顶部开设有卡槽（9），所述卡块（7）卡接在卡槽（9）内，所述卡块（7）的一侧开设有两个卡孔（10），所述卡孔（10）内卡接有第二滑杆（15），所述第二滑杆（15）外侧壁套设有第二滑套（16），所述第二滑套（16）嵌设于卡槽（9）内腔的一侧，所述第二滑杆（15）的一端设有连接板（18），所述第二滑杆（15）的外侧壁套设有弹簧（17），所述弹簧（17）的两端分别于第二滑套（16）和连接板（18）的对应位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池组生产用排线焊接装置，其特征在于：所述排线座（8）的顶部开设有若干排线槽（19）。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池组生产用排线焊接装置，其特征在于：所述固定座（6）的一侧设有定位杆（11），所述底座（1）的顶部与焊接机本体（12）的对应位置设有定位块（13），所述定位块（13）的一侧开设有定位孔（14），所述定位孔（14）内腔的直径与定位杆（11）的直径相等。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池组生产用排线焊接装置，其特征在于：所述定位杆（11）的数量为三个，且定位孔（14）的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池组生产用排线焊接装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四角处均设有支撑腿（20），且支撑腿（20）的底部设有防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池组生产用排线焊接装置，其特征在于：所述卡孔（10）内腔的直径与第二滑杆（15）的直径相等。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池组生产用排线焊接装置，其特征在于：所述滑块（5）的一侧嵌设有第一滑套（4），所述第一滑套（4）内滑动连接有第一滑杆（3），所述第一滑杆（3）的两端分别于滑槽（2）内腔的两侧固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池组生产用排线焊接装置，其特征在于：所述滑块（5）的宽度与固定座（6）的宽度相等。
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