CN211135901U - 一种用于超焊连接片的限位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于超焊连接片的限位工装，包括限位架底座和支撑板，所述支撑板两端均固定连接有限位架底座，所述限位架底座顶端一侧壁固定连接有固定板，所述固定板内部固定设有连接槽，所述支撑板顶端布置有U型限位架，所述U型限位架两端内部均固定设有长腰型孔，所述长腰型孔内部滑动连接调节螺丝，所述支撑板一侧布置有超焊机，所述支撑板另一侧布置有连接片，所述连接片底端布置有超焊下压头，所述超焊下压头内底端固定设有一号限位滑槽。设计新颖，可以对连接片的位置进行良好的限制，以便于超焊机对连接片进行焊接，同时可以满足不同宽度的连接片，且能够对连接片进行良好的支撑效果，从而提升连接片在焊接时的稳定性。

Description

一种用于超焊连接片的限位工装

技术领域

本实用新型涉及模组超焊焊接技术领域，具体为一种用于超焊连接片的限位工装。

背景技术

众所周之，近年来新能源行业迅速发展，电池PACK作为新能源汽车核心能量源，为整车工作提供源源不断的动力。目前锂离子动力电池系统已广泛应用于汽车、船舶、叉车和储能等诸多行业中。动力电池PACK过程主要包括电芯分选、包膜、配组、Busbar焊（连接片与电芯极柱头焊接）、电器件装配、入箱封盖、检测等多个环节组成。其中Busbar焊是将单体电芯通过连接片串并联焊接组合而成。并联增容，串联增压。Busbar焊作为“电流传输桥梁”，焊接的好坏直接关系到模组的输出性能。

Busbar焊焊接前是由多个不同结构尺寸的连接片加工组成，而一个完整的连接片需要使用镍带超焊完成，为方便后序采集线束的焊接作准备。但由于连接片尺寸远远超出超焊机超焊下压头尺寸，超焊时带来的问题：①操作过程因放置连接片位置无局限性，导致焊接位置不统一，无法保证焊位的一致性；②操作过程中，会因放置连接片重心不稳，（注：超焊下压头尺寸长*宽=30*15毫米；单个连接片尺寸最小也有50*40毫米）导致操作人员都是左手扶连接片，右手拿镍带来完成超焊作业，此操作不仅影响生产效率，还会存在因操作不当带来的人身伤害。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于超焊连接片的限位工装，设计新颖，结构简单，可以对连接片的位置进行良好的限制，以便于超焊机对连接片进行焊接，同时可以满足不同宽度的连接片，且能够对连接片进行良好的支撑效果，从而提升连接片在焊接时的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于系列超焊连接片限位工装，包括限位架底座和支撑板，所述支撑板两端均固定连接有限位架底座，所述限位架底座顶端一侧壁固定连接有固定板，所述固定板内部固定设有连接槽，所述支撑板顶端布置有U型限位架，所述U型限位架两端内部均固定设有长腰型孔，所述长腰型孔内部滑动连接有调节螺丝，所述支撑板一侧布置有超焊机，所述支撑板另一侧布置有连接片，所述连接片底端布置有超焊下压头，所述超焊下压头内底端固定设有一号限位滑槽，所述超焊下压头底端布置有超焊下压头调节座，所述超焊下压头调节座顶端固定连接有一号滑动凸起。

进一步地，所述连接片顶端固定设有超焊上压头，且超焊上压头与超焊机固定连接，所述限位架底座底端一侧壁固定连接有固定脚板，所述固定脚板内部固定设有固定孔。

进一步地，所述超焊下压头调节座内底端固定设有二号限位滑槽，所述超焊下压头调节座底端布置有支撑底座，所述支撑底座顶端固定连接有二号滑动凸起。

进一步地，所述调节螺丝贯穿长腰型孔内部，所述U型限位架通过长腰型孔和调节螺丝与固定板固定连接，所述一号滑动凸起位于一号限位滑槽内部，所述超焊下压头通过一号滑动凸起和一号限位滑槽与超焊下压头调节座滑动连接。

进一步地，所述二号滑动凸起位于二号限位滑槽内部，所述超焊下压头调节座通过二号滑动凸起和二号限位滑槽与支撑底座滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过U型限位架可以对连接片的位置进行良好的限制，从而便于工作人员对连接片进行焊接，同时，通过调节螺丝和长腰型孔的结合，便于工作人员对U型限位架的位置进行调整，以便于U型限位架带动连接片进行位置，从而使限位工装可以满足不同宽度的连接片，且通过调节螺丝与连接槽的结合，便于工作人员对U型限位架的位置进行固定，以提升U型限位架在工作时的稳定效果，较为实用。

2.通过超焊下压头可以对连接片进行良好的支撑效果，从而可以使超焊上压头进行良好的工作，且通过一号限位滑槽和一号滑动凸起的结合，可以使超焊下压头在超焊下压头调节座顶端进行良好的滑动，从而便于工作人员对超焊下压头的位置进行调整，以便于满足设备的工作需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的U型限位架结构示意图；

图3为本实用新型的限位架底座结构示意图；

图4为本实用新型的超焊下压头调节座顶端合和底端结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1～4所示，工作时，通过固定脚板19和固定孔18的结合，便于工作人员将限位架底座1进行固定，从而可以使限位工装进行稳定的工作，同时，在将U型限位架2放置到支撑板17顶部，然后将调节螺丝3通过长腰型孔8插入固定板10内部设有的连接槽11内，从而便于工作人员对U型限位架2进行位置限制，此时，再将连接片6放置到限位架底座1顶端，使连接片6的一侧与U型限位架2的一侧相接触，当工作人员需要对连接片6的位置进行调整时，可以推拉U型限位架2，使调节螺丝3在长腰型孔8内部进行滑动，从而使U型限位架2带动连接片6进行位移，以便于满足工作人员对不同宽度的连接片6的焊接需求，较为实用，且在连接片6的位置调整完毕后，可以通过左右转动调节螺丝3使其对U型限位架2的位置进行固定，以提升U型限位架2在工作时的稳定效果，在工作人员需要对连接片6进行焊接时，可以由超焊机9进行通电工作，使其带动超焊上压头4进行向下移动，然后在通过与外置镍带的结合，从而可以对连接片6进行焊接，其中，通过超焊下压头5可以对连接片6进行良好的支撑效果，从而可以使超焊上压头4进行良好的工作，且通过一号限位滑槽13和一号滑动凸起12的结合，可以使超焊下压头5在超焊下压头调节座7顶端进行良好的滑动，从而便于工作人员对超焊下压头5的位置进行调整，以便于满足设备的工作需求，且通过二号滑动凸起16和二号限位滑槽14的结合，便于工作人员对超焊下压头调节座7的位置进行移动的调整，同时通过支撑底座15可以对超焊下压头调节座7进行良好的支撑效果，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于超焊连接片的限位工装，包括限位架底座（1）和支撑板（17），所述支撑板（17）两端均固定连接有限位架底座（1），其特征在于：所述限位架底座（1）顶端一侧壁固定连接有固定板（10），所述固定板（10）内部固定设有连接槽（11），所述支撑板（17）顶端布置有U型限位架（2），所述U型限位架（2）两端内部均固定设有长腰型孔（8），所述长腰型孔（8）内部滑动连接有调节螺丝（3），所述支撑板（17）一侧布置有超焊机（9），所述支撑板（17）另一侧布置有连接片（6），所述连接片（6）底端布置有超焊下压头（5），所述超焊下压头（5）内底端固定设有一号限位滑槽（13），所述超焊下压头（5）底端布置有超焊下压头调节座（7），所述超焊下压头调节座（7）顶端固定连接有一号滑动凸起（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于超焊连接片的限位工装，其特征在于：所述连接片（6）顶端固定设有超焊上压头（4），且超焊上压头（4）与超焊机（9）固定连接，所述限位架底座（1）底端一侧壁固定连接有固定脚板（19），所述固定脚板（19）内部固定设有固定孔（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于超焊连接片的限位工装，其特征在于：所述超焊下压头调节座（7）内底端固定设有二号限位滑槽（14），所述超焊下压头调节座（7）底端布置有支撑底座（15），所述支撑底座（15）顶端固定连接有二号滑动凸起（16）。

4.根据权利要求1所述的一种用于超焊连接片的限位工装，其特征在于：所述U型限位架（2）通过长腰型孔（8）和调节螺丝（3）与固定板（10）固定连接，所述一号滑动凸起（12）位于一号限位滑槽（13）内部，所述超焊下压头（5）通过一号滑动凸起（12）和一号限位滑槽（13）与超焊下压头调节座（7）滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于超焊连接片的限位工装，其特征在于：所述二号滑动凸起（16）位于二号限位滑槽（14）内部，所述超焊下压头调节座（7）通过二号滑动凸起（16）和二号限位滑槽（14）与支撑底座（15）滑动连接。

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