CN210099213U - 一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，包括底座、伸缩气缸和超声波焊接头，所述底座的顶端开设有第一滑轨，所述第一滑轨的内部卡合安装有滑块，所述滑块的上表面焊接有工作台，所述定位板的内部贯穿有丝杆，且丝杆的下表面焊接有支撑珠，所述定位板的内部开设有第二滑轨，所述工作台的内部开设有承接槽，所述伸缩气缸安装在安装块的上表面，所述超声波焊接头位于工作台的上方。该铝壳电池正负极耳同步焊接设备，方便调节工作台上放置的正极耳和负极耳的焊接位置，利用按板能够预压正极耳和负极耳，确保焊接质量，利用定位板和按板能够将正极耳、负极耳、正极片和负极片固定住，方便工作人员操作。

Description

一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备

技术领域

本实用新型涉及电池极耳焊接技术领域，具体为一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备。

背景技术

电池在生产的过程中，需要将正极耳和正极片以及负极耳和负极片焊接在一起，方便后期电池的组装，一般通过极耳超声波焊接设备焊接，为了提高焊接速度，极耳超声波焊接设备设置两组焊接头，同步焊接正负极耳，随着技术的发展，极耳焊接设备在不断改进。

如授权公告号为CN102962508B的中国实用新型专利公开了一种锂离子电池极耳焊接设备，不方便调节正极耳和负极耳的焊接位置；不能够预压正极耳和负极耳，在焊接的过程中，正极耳和负极耳易发生卷曲现象；需要工作人员手动固定正极耳和负极耳，不方便操作，因此，我们提出一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，以解决上述背景技术中提出的现有的正负极耳同步焊接设备不方便调节正极耳和负极耳的焊接位置，不能够预压正极耳和负极耳，在焊接的过程中，正极耳和负极耳易发生卷曲现象，需要工作人员手动固定正极耳和负极耳，不方便操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，包括底座、伸缩气缸和超声波焊接头，所述底座的顶端开设有第一滑轨，且第一滑轨的前端等间距开设有第一插槽，所述第一滑轨的内部卡合安装有滑块，且滑块的前端开设有第二插槽，所述滑块的上表面焊接有工作台，且工作台的上表面左右两侧均焊接有定位板，所述定位板的内部贯穿有丝杆，且丝杆的下表面焊接有支撑珠，所述定位板的内部开设有第二滑轨，且第二滑轨的内部卡合安装有连接块，并且连接块的内侧面固定连接有挤压板，所述工作台的内部开设有承接槽，且承接槽的内部卡合安装有安装块，所述伸缩气缸安装在安装块的上表面，且伸缩气缸的输出端连接有按板，所述超声波焊接头位于工作台的上方。

优选的，所述第二插槽的横向中心线与第一插槽的横向中心线相互重合，且第二插槽的内部设置有螺钉，并且滑块通过螺钉固定在底座的顶端。

优选的，所述丝杆的纵截面呈“T”字型结构，且丝杆与连接块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述支撑珠嵌入式安装在第二滑轨的底端，并且支撑珠的嵌入深度大于支撑珠的半径尺寸。

优选的，所述承接槽的宽度大小等于工作台的宽度大小，且承接槽的长度大小大于挤压板与挤压板之间的最短距离。

优选的，所述安装块的纵截面呈“凸”字型结构，且伸缩气缸关于安装块的中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝壳电池正负极耳同步焊接设备，方便调节工作台上放置的正极耳和负极耳的焊接位置，利用按板能够预压正极耳和负极耳，确保焊接质量，利用定位板和按板能够将正极耳、负极耳、正极片和负极片固定住，方便工作人员操作；

1.设置有第一滑轨、滑块和螺钉，在第一滑轨的内部左右滑动滑块，从而调节工作台与超声波焊接头的位置关系，方便焊接工作台上放置的正极耳和负极耳的不同位置；

2.设置有承接槽、安装块、伸缩气缸和按板，在伸缩气缸的作用下使得按板的下表面与正极耳和负极耳的上表面贴合，在承接槽的内部滑动安装块，从而在正极耳和负极耳的上方滑动按板，利用按板能够预压正极耳和负极耳，确保焊接质量；

3.设置有定位板和按板，2组定位板分别固定正极耳和负极耳的一端，且2组按板分别固定正极耳和负极耳的另一端，利用定位板和按板能够将正极耳、负极耳、正极片和负极片固定住，方便工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型滑块与工作台的侧视连接结构示意图；

图4为本实用新型按板的滑动状态示意图。

图中：1、底座；2、第一滑轨；3、第一插槽；4、滑块；5、第二插槽；6、螺钉；7、工作台；8、定位板；9、丝杆；10、支撑珠；11、第二滑轨；12、连接块；13、挤压板；14、承接槽；15、安装块；16、伸缩气缸；17、按板；18、超声波焊接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，包括底座1、第一滑轨2、第一插槽3、滑块4、第二插槽5、螺钉6、工作台7、定位板8、丝杆9、支撑珠10、第二滑轨11、连接块12、挤压板13、承接槽14、安装块15、伸缩气缸16、按板17和超声波焊接头18，底座1的顶端开设有第一滑轨2，且第一滑轨2的前端等间距开设有第一插槽3，第一滑轨2的内部卡合安装有滑块4，且滑块4的前端开设有第二插槽5，第二插槽5的横向中心线与第一插槽3的横向中心线相互重合，且第二插槽5的内部设置有螺钉6，并且滑块4通过螺钉6固定在底座1的顶端，方便固定滑块4，从而固定工作台7，滑块4的上表面焊接有工作台7，且工作台7的上表面左右两侧均焊接有定位板8，定位板8的内部贯穿有丝杆9，且丝杆9的下表面焊接有支撑珠10，定位板8的内部开设有第二滑轨11，且第二滑轨11的内部卡合安装有连接块12，并且连接块12的内侧面固定连接有挤压板13，工作台7的内部开设有承接槽14，且承接槽14的内部卡合安装有安装块15，伸缩气缸16安装在安装块15的上表面，且伸缩气缸16的输出端连接有按板17，超声波焊接头18位于工作台7的上方；

如图1和图2中丝杆9的纵截面呈“T”字型结构，且丝杆9与连接块12的连接方式为螺纹连接，纵截面呈“T”字型结构的丝杆9方便工作人员转动丝杆9，支撑珠10嵌入式安装在第二滑轨11的底端，并且支撑珠10的嵌入深度大于支撑珠10的半径尺寸，使得支撑珠10上的丝杆9稳定转动；

如图2和图中安装块15的纵截面呈“凸”字型结构，且伸缩气缸16关于安装块15的中心线对称设置，从而按板17设置有2组，利用2组按板17能够分别固定正负极耳的左右端，承接槽14的宽度大小等于工作台7的宽度大小，且承接槽14的长度大小大于挤压板13与挤压板13之间的最短距离，在不使用按板17时，能够将按板17移动至挤压板13的上方，避免按板17阻碍正负极耳的放置。

工作原理：在使用该铝壳电池正负极耳同步焊接设备时，首先将电池的正极片放置在工作台7的上表面左侧，使得电池的正极片的左侧边与工作台7上左侧的定位板8的右侧面平齐，然后在电池的正极片上放置电池的正极耳，使得电池的正极耳的左侧边与工作台7上左侧的定位板8的右侧面平齐，手动顺时针转动丝杆9，由于丝杆9与连接块12的连接方式为螺纹连接，从而与连接块12相连接的挤压板13向下移动，将正极片和正极耳的左端固定，同样将电池的负极片和负极耳放置在工作台7右侧的定位板8的左侧边，通过工作台7右侧的丝杆9、连接块12和挤压板13将负极片和负极耳的右端固定，然后在伸缩气缸16的作用下调节按板17的高度，使得按板17的下表面与负极耳和正极耳的上表面贴合，然后手动向内推2组安装块15，使得按板17在负极耳和正极耳的上表面移动，将负极耳和正极耳全面压平，工作台7上左侧的按板17移动至正极耳的右端面停止，工作台7上右侧的按板17移动至负极耳的左端面停止，然后在伸缩气缸16的作用下再次降低按板17的高度，通过按板17将正极耳的右端面和负极耳的左端面固定，利用超声波焊接头18分别焊接电池的正极耳和负极耳；

当需要焊接正极耳和负极耳的不同位置时，先将螺钉6从滑块4的内部取下，在第一滑轨2的内部移动滑块4，调节工作台7与超声波焊接头18的位置距离，然后将螺钉6插入第一插槽3和第二插槽5的内部，固定滑块4，从而固定工作台7，以上便完成该铝壳电池正负极耳同步焊接设备的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，包括底座(1)、伸缩气缸(16)和超声波焊接头(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶端开设有第一滑轨(2)，且第一滑轨(2)的前端等间距开设有第一插槽(3)，所述第一滑轨(2)的内部卡合安装有滑块(4)，且滑块(4)的前端开设有第二插槽(5)，所述滑块(4)的上表面焊接有工作台(7)，且工作台(7)的上表面左右两侧均焊接有定位板(8)，所述定位板(8)的内部贯穿有丝杆(9)，且丝杆(9)的下表面焊接有支撑珠(10)，所述定位板(8)的内部开设有第二滑轨(11)，且第二滑轨(11)的内部卡合安装有连接块(12)，并且连接块(12)的内侧面固定连接有挤压板(13)，所述工作台(7)的内部开设有承接槽(14)，且承接槽(14)的内部卡合安装有安装块(15)，所述伸缩气缸(16)安装在安装块(15)的上表面，且伸缩气缸(16)的输出端连接有按板(17)，所述超声波焊接头(18)位于工作台(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，其特征在于：所述第二插槽(5)的横向中心线与第一插槽(3)的横向中心线相互重合，且第二插槽(5)的内部设置有螺钉(6)，并且滑块(4)通过螺钉(6)固定在底座(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，其特征在于：所述丝杆(9)的纵截面呈“T”字型结构，且丝杆(9)与连接块(12)的连接方式为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，其特征在于：所述支撑珠(10)嵌入式安装在第二滑轨(11)的底端，并且支撑珠(10)的嵌入深度大于支撑珠(10)的半径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，其特征在于：所述承接槽(14)的宽度大小等于工作台(7)的宽度大小，且承接槽(14)的长度大小大于挤压板(13)与挤压板(13)之间的最短距离。

6.根据权利要求1所述的一种铝壳电池正负极耳同步焊接设备，其特征在于：所述安装块(15)的纵截面呈“凸”字型结构，且伸缩气缸(16)关于安装块(15)的中心线对称设置。

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