CN217799907U - 一种吊架辅助焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种吊架辅助焊接定位装置,包括底座和固定在底座上的前部定位装置和后部定位装置;以及设置在二者之间的吊架底板固定装置;所述前部定位装置包括吊环挂架和吊架背板固定装置;所述吊环挂架后方连接有挂板,设置在挂板背后的挂板固定器,以及调节挂板固定器高度的挂板位置调节机构;所述吊架背板固定装置位于挂板下方;所述后部定位装置包括夹具以及可使夹具伸缩的夹具固定器。本实用新型所述吊架辅助焊接定位装置,便于将各部件组合成型固定,不容易在焊接过程中产生结构连接错位,保证了产品生产一致性,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体涉及一种吊架辅助焊接定位装置。
背景技术
拼装吊架是一种对结构尺寸要求比较精确和对产品一致性要求较高的产品,包括吊环、吊架背板、吊架底板和吊架支撑板,各个部件连接处有严格的尺寸位置要求,而在焊接时不宜整体固定,在现有技术中,通常是人工使用卷尺、钢皮尺和石笔划线的方法初设零件位置,再通过使用常规的直角尺和角度板来定位零件,但是使用卷尺和钢皮尺来确定尺寸,每个人的手法不一样,尺寸会有很大的偏差,而石笔刻划线条的粗细、直弯都会对后续零件的定位产生影响,同时角度尺和角度板不能安全稳定的辅助零件的定位拼装。,则不容易保证产品的结构尺寸符合图纸要求,也无法保证产品一致性,最终会对产品的使用产生影响。并且在人工焊接过程中,先拼装、人工点焊、积攒成堆再次人工满焊的工艺流程耗时太长且效率太低。
实用新型内容
为克服现有技术存在的缺陷,本实用新型公开了一种吊架辅助焊接定位装置。
本实用新型所述吊架辅助焊接定位装置,包括底座和固定在底座上的前部定位装置和后部定位装置;以及设置在二者之间的吊架底板固定装置;
所述前部定位装置包括吊环挂架和吊架背板固定装置;所述吊环挂架后方连接有挂板,设置在挂板背后的挂板固定器,以及调节挂板固定器高度的挂板位置调节机构;
所述吊架背板固定装置位于挂板下方;
所述后部定位装置包括夹具以及可使夹具伸缩的夹具固定器。
优选的:所述挂板固定器包括挂板固定块、与挂板固定块连接的动力块、穿过动力块的多个第一导向杆及夹在动力块和挂板固定器底板之间的弹簧。
优选的:所述挂板位置调节机构包括纵向滑轨,设置在纵向滑轨上的滑块以及滑块固定装置,所述挂板固定器固定在滑块上。
优选的:所述夹具固定器包括与夹具连接的夹具固定块,与夹具固定块连接的压紧块,穿过压紧块的多个第二导向杆,以及与压紧块连接的压紧扳手。
优选的:所述夹具固定器下方设置有楔形底座。
本实用新型所述吊架辅助焊接定位装置,便于将各部件组合成型固定,不容易在焊接过程中产生结构连接错位,保证了产品生产一致性,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述吊架辅助焊接定位装置未安装吊架前的一个具体实施方式示意图;
图2为本实用新型所述吊架辅助焊接定位装置安装吊架后的一个具体实施方式示意图;
图3为本实用新型所述挂板固定器的一个具体实施方式示意图;
图中:1、底座;2、吊架底板固定装置;3、吊架背板固定装置;4、挂板固定器;5、挂板;6、吊环挂架;7、挂板位置调节机构;8、压紧块;9、第二导向杆;10、夹具固定块;11、夹具;12、压紧扳手;13、楔形底座;14、动力块;15、弹簧;16、挂板固定块;17、第一导向杆;21、吊环;22、吊架背板;23、吊架底板;24、吊架支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型所述吊架辅助焊接定位装置,包括底座1和固定在底座上的前部定位装置和后部定位装置;以及设置在二者之间的吊架底板固定装置2;
所述前部定位装置包括吊环挂架6和吊架背板固定装置3;所述吊环挂架后方连接有挂板5,设置在挂板5背后的挂板固定器4,以及调节挂板固定器高度的挂板位置调节机构;
所述吊架背板固定装置3位于挂板5下方;
所述后部定位装置包括夹具11以及可使夹具伸缩的夹具固定器夹具固定器。
使用时,先将吊架的吊环21挂在吊环挂架上,使吊环下方的吊架背板22贴紧吊架背板固定装置,吊架背板固定装置通常为一块竖直挡板;通过挂板位置调节机构调节挂板固定器的高度,使位于吊架背板下方的吊架底板23可固定在吊架底板固定装置上,吊架底板固定装置一般为一个水平方向的弹性夹具如弹簧撑开的一对夹条,可以夹紧固定吊架底板即可,夹紧力度一般不宜太紧,以便在固定夹具时可以小范围前后移动。
当吊架底板上预先设置有两个定位螺栓时,所述吊架底板固定装置2也可以是一对固定的定位板,将吊架底板的两个定位螺栓卡入定位板之间的空隙即可。
图1所示的具体实施方式中,所述挂板位置调节机构7包括纵向滑轨,设置在纵向滑轨上的滑块以及滑块固定装置,所述挂板固定器固定在滑块上,滑块固定装置可以是安装在滑块上螺孔及与其配合的螺栓,滑块滑动到设定高度时,旋入螺栓使螺栓穿过滑块螺孔并固定在滑块背面的固定面如滑轨底面上即可。
将吊环、吊架背板和吊架底板固定好后,将吊架支撑板24由夹具夹紧,如图1和2所示,夹具11具有上下两个刀头,将吊架支撑板上下端同时夹紧,调节可使夹具伸缩的夹具固定器,使夹具固定器向前推进直至吊架支撑板抵紧吊架背板和吊架底板;由于吊架支撑板24一般为梯形板,为方便同时抵紧吊架背板和吊架底板,如图2所示,所述夹具固定器下方可以设置有楔形底座13,使夹具11前进方向倾斜向下。
图1所示的具体实施方式中,所述挂板固定器包括挂板固定块16、与挂板固定块连接的动力块14、穿过动力块14的多个第一导向杆17及夹在动力块14和挂板固定器底板之间的弹簧15。所述夹具固定器包括夹具固定块,与夹具固定块连接的压紧块8,穿过压紧块的多个第二导向杆9,以及与压紧块连接的压紧扳手12。
二者配合使用时,先将吊环21、吊架背板22和吊架底板23固定好,夹具11夹紧吊架支撑板24,抬起压紧扳手12的过程中,压紧块沿第二导向杆推动夹具固定块前进,直至吊架支撑板被吊架背板阻挡,吊架背板通过挂板5挤压挂板固定器,动力块14沿第一导向杆17朝挂板固定器底板收缩,动力块14和挂板固定器底板之间的弹簧15受到挤压产生反向弹力,从而固定吊架背板,如图3所示,弹簧可以套在固定在挂板固定器底板的导向柱上。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术,本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种吊架辅助焊接定位装置,其特征在于,包括底座(1)和固定在底座上的前部定位装置和后部定位装置;以及设置在二者之间的吊架底板固定装置(2);
所述前部定位装置包括吊环挂架(6)和吊架背板固定装置;所述吊环挂架后方连接有挂板(5),设置在挂板背后的挂板固定器(4),以及调节挂板固定器高度的挂板位置调节机构(7);
所述吊架背板固定装置(3)位于挂板(5)下方;
所述后部定位装置包括夹具(11)以及可使夹具伸缩的夹具固定器。
2.根据权利要求1所述的吊架辅助焊接定位装置,其特征在于:所述挂板固定器包括挂板固定块、与挂板固定块连接的动力块(14)、穿过动力块的多个第一导向杆(17)及夹在动力块(14)和挂板固定器底板之间的弹簧(15)。
3.根据权利要求1所述的吊架辅助焊接定位装置,其特征在于:所述挂板位置调节机构(7)包括纵向滑轨,设置在纵向滑轨上的滑块以及滑块固定装置,所述挂板固定器(4)固定在滑块上。
4.根据权利要求1所述的吊架辅助焊接定位装置,其特征在于:所述夹具固定器包括与夹具连接的夹具固定块(10),与夹具固定块连接的压紧块(8),穿过压紧块的多个第二导向杆(9),以及与压紧块连接的压紧扳手(12)。
5.根据权利要求1所述的吊架辅助焊接定位装置,其特征在于:所述夹具固定器下方设置有楔形底座(13)。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115922164A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-04-07 | 四川滕洋智能科技有限公司 | 一种可调节辅助焊接装置 |
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