CN210937876U - 一种装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置，包括工装夹具、挡板和螺钉，工装夹具的一端连接有移动板，移动板的下方连接有第一电极，其中，导电铜带远离工装夹具的一侧和固定座的内侧表面进行连接，挡板设置在第一通孔的两侧，挡板的相邻位置处设置有定位座，定位座的顶部设置有定位销，螺钉贯穿工件和第二电极的内部进行连接。该装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置，当工装夹具通电运行时，工装夹具一端的移动板下方的三个第一电极同时下移到螺钉的位置，当第一电极压住螺钉后再通过导电铜带依次导电焊接，从而使得该工装夹具在不需移动工件时对三个不同位置的螺钉进行同时焊接。

Description

一种装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及工件焊接技术领域，具体为一种装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置。

背景技术

机械转配工件在实际应用中，需要相应的螺钉零对工件进行固定，在生产过程中需要相应的焊接设备将螺钉焊接固定到工件上，而现有的焊接工艺在对工件的三个装配螺钉进行焊接时，三个装配螺钉需要分三个工位焊接到同一个工件上，使得焊接效率不高，并且影响螺钉焊接的精确度，为此，我们通过对装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置进行的创新，来提高装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置的装配效率，便于提高焊接质量，降低报废，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置有了很大程度的发展，它的发展给人们在对同一个工件进行三个螺钉的焊接时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置虽然种类和数量非常多，但是装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置有这样的缺点：装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置不便于工件的定位放置，装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置不便于工件稳定摆放和装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置不便于螺钉同时焊接。因此要对现在的装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置不便于工件的定位放置，装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置不便于工件稳定摆放和装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置不便于螺钉同时焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置，包括工装夹具、挡板和螺钉，工装夹具的一端连接有移动板，移动板的下方连接有第一电极，工装夹具底部的一侧连接有导电铜带的一端。导电铜带远离工装夹具的一侧和固定座的内侧表面进行连接，固定座的顶部开设有第一通孔，第一通孔的内部中央处固定有支撑块，支撑块通过卡槽和连接板进行连接，连接板的两端固定有托块。挡板设置在第一通孔的两侧，挡板的相邻位置处设置有定位座，挡板和定位座之间连接有垫片，定位座的顶部设置有定位销，第一电极对应固定座的顶部内侧开设有圆柱孔，导电铜带和圆柱孔之间连接有第二电极，定位座和第二电极的上方放置有工件，定位销和工件的定位孔进行贯穿连接，工件通过第二通孔的边缘和连接板进行连接，螺钉贯穿工件和第二电极的内部进行连接。

优选的，导电铜带设置有三个，且三个导电铜带之间等间隔平行分布，并且三个导电铜带分别和第二电极相连接。

优选的，托块关于支撑块的中心线对称分布，且托块的上表面和定位销的底部表面齐平。

优选的，挡板的形状为“L”字型，且挡板和固定座的上表面呈平行分布。

优选的，定位销的截面尺寸和定位孔的截面尺寸相吻合，且定位销的长度大于定位孔的深度。

优选的，第二电极共设置有三个，且三个第二电极的位置和第一电极的位置相对应，并且第二电极的直径小于圆柱孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

有益效果（1）、该装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置，根据实际标准样品将挡板和定位座之间插入适当的垫片，使得定位销的位置和实际标准工件样品的定位孔进行准确对接，再将需要焊接螺钉的工件通过定位孔和定位销进行连接，从而方便对工件进行定位放置；

有益效果（2）、该装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置，当工件通过定位孔和定位销进行连接的同时，将连接板和支撑块上方的卡槽进行卡合连接，使得连接板两端的托块对工件进行支撑，从而方便对工件进行稳定摆放，避免工件倾倒；

有益效果（3）、该装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置，当工装夹具通电运行时，工装夹具一端的移动板下方的三个第一电极同时下移到螺钉的位置，当第一电极压住螺钉后再通过导电铜带依次导电焊接，从而使得该工装夹具在不需移动工件时对三个不同位置的螺钉进行同时焊接。

附图说明

图1为本实用新型装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置主视截面结构示意图；

图2为本实用新型装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置无工件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置有工件的俯视结构示意图。

图中：1、工装夹具；2、移动板；3、第一电极；4、导电铜带；5、固定座；6、第一通孔；7、支撑块；8、卡槽；9、连接板；10、托块；11、挡板；12、定位座；13、垫片；14、定位销；15、圆柱孔；16、第二电极；17、工件；18、定位孔；19、第二通孔；20、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置，包括工装夹具1、移动板2、第一电极3、导电铜带4、固定座5、第一通孔6、支撑块7、卡槽8、连接板9、托块10、挡板11、定位座12、垫片13、定位销14、圆柱孔15、第二电极16、工件17、定位孔18、第二通孔19和螺钉20，工装夹具1的一端连接有移动板2，移动板2的下方连接有第一电极3，工装夹具1底部的一侧连接有导电铜带4的一端，导电铜带4设置有三个，且三个导电铜带4之间等间隔平行分布，并且三个导电铜带4分别和第二电极16相连接，设置三个导电铜带4之间等间隔平行分布，通过三个分开的导电铜带4对不同位置的螺钉20进行焊接，使得螺钉20焊接可以依次完成。

导电铜带4远离工装夹具1的一侧和固定座5的内侧表面进行连接，固定座5的顶部开设有第一通孔6，第一通孔6的内部中央处固定有支撑块7，支撑块7通过卡槽8和连接板9进行连接，托块10关于支撑块7的中心线对称分布，且托块10的上表面和定位销14的底部表面齐平，设置托块10的上表面和定位销14的底部表面齐平，可以方便托块10对工件17的两侧进行支撑，避免工件17倾倒，连接板9的两端固定有托块10。

挡板11设置在第一通孔6的两侧，挡板11的形状为“L”字型，且挡板11和固定座5的上表面呈平行分布，设置挡板11的形状为“L”字型，可以方便定位座12通过垫片13和挡板11进行连接，挡板11的相邻位置处设置有定位座12，挡板11和定位座12之间连接有垫片13，定位座12的顶部设置有定位销14，定位销14的截面尺寸和定位孔18的截面尺寸相吻合，且定位销14的长度大于定位孔18的深度，设置定位销14的截面尺寸和定位孔18的截面尺寸相吻合，可以方便对工件17进行定位摆放，并且避免工件17晃动，第一电极3对应固定座5的顶部内侧开设有圆柱孔15，导电铜带4和圆柱孔15之间连接有第二电极16，第二电极16共设置有三个，且三个第二电极16的位置和第一电极3的位置相对应，并且第二电极16的直径小于圆柱孔15的直径，设置三个第二电极16的位置和第一电极3的位置相对应，可以保证第一电极3和第二电极16通过螺钉20进行导电对接，从而方便完成焊接，定位座12和第二电极16的上方放置有工件17，定位销14和工件17的定位孔18进行贯穿连接，工件17通过第二通孔19的边缘和连接板9进行连接，螺钉20贯穿工件17和第二电极16的内部进行连接。

装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置的工作原理：在使用该装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置时，首先，根据实际标准样品将挡板11和定位座12之间插入适当的垫片13，使得定位销14的位置和实际标准工件17样品的定位孔18进行准确对接，然后，将需要焊接螺钉20的工件17通过定位孔18和定位销14进行连接，同时将连接板9和支撑块7上方的卡槽8进行卡合连接，使得连接板9两端的托块10对工件17进行支撑，之后，将螺钉20贯穿工件17的拐角位置和第二电极16的内部进行连接，将工装夹具1通电运行，使得工装夹具1一端的移动板2下方的三个第一电极3同时下移到螺钉20的位置，当第一电极3压住螺钉20后再通过导电铜带4依次导电焊接，相互之间间隔0.2秒，肉眼观察三个螺钉20几乎在同一时间焊接完成，从而使得该工装夹具1在不需移动工件17时对三个不同位置的螺钉20进行同时焊接，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置，包括工装夹具（1）、挡板（11）和螺钉（20），其特征在于：工装夹具（1）的一端连接有移动板（2），移动板（2）的下方连接有第一电极（3），工装夹具（1）底部的一侧连接有导电铜带（4）的一端，其中，

导电铜带（4）远离工装夹具（1）的一侧和固定座（5）的内侧表面进行连接，固定座（5）的顶部开设有第一通孔（6），第一通孔（6）的内部中央处固定有支撑块（7），支撑块（7）通过卡槽（8）和连接板（9）进行连接，连接板（9）的两端固定有托块（10）；

挡板（11）设置在第一通孔（6）的两侧，挡板（11）的相邻位置处设置有定位座（12），挡板（11）和定位座（12）之间连接有垫片（13），定位座（12）的顶部设置有定位销（14），第一电极（3）对应固定座（5）的顶部内侧开设有圆柱孔（15），导电铜带（4）和圆柱孔（15）之间连接有第二电极（16），定位座（12）和第二电极（16）的上方放置有工件（17），定位销（14）和工件（17）的定位孔（18）进行贯穿连接，工件（17）通过第二通孔（19）的边缘和连接板（9）进行连接，螺钉（20）贯穿工件（17）和第二电极（16）的内部进行连接。

2.根据权利要求1所述的装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置，其特征在于：导电铜带（4）设置有三个，且三个导电铜带（4）之间等间隔平行分布，并且三个导电铜带（4）分别和第二电极（16）相连接。

3.根据权利要求1所述的装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置，其特征在于：托块（10）关于支撑块（7）的中心线对称分布，且托块（10）的上表面和定位销（14）的底部表面齐平。

4.根据权利要求1所述的装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置，其特征在于：挡板（11）的形状为“L”字型，且挡板（11）和固定座（5）的上表面呈平行分布。

5.根据权利要求1所述的装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置，其特征在于：定位销（14）的截面尺寸和定位孔（18）的截面尺寸相吻合，且定位销（14）的长度大于定位孔（18）的深度。

6.根据权利要求1所述的装配螺钉分工位焊接同工件的焊接装置，其特征在于：第二电极（16）共设置有三个，且三个第二电极（16）的位置和第一电极（3）的位置相对应，并且第二电极（16）的直径小于圆柱孔（15）的直径。

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