CN220073725U - 一种电池盖板焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种电池盖板焊接工装，包括装配底座、定位块、压盖和手拧螺栓，其中，装配底座上开设有用于供电池顶盖插接的放置槽；定位块设置在所述装配底座上，所述定位块上开设有定位槽，所述定位槽连通至所述定位块的相对两侧，且所述定位槽的内侧插接有引脚。引脚仅沿定位槽在定位块的高度方向上进行滑动，将压盖盖压在引脚的顶部并通过手拧螺栓紧压压盖，此时压盖抵压引脚和电池顶盖，完成对引脚和电池顶盖的定位处理，通过焊接孔处对引脚进行焊接，从而完成对引脚与电池顶盖的快速定位焊接处理，焊接过程中，引脚和电池顶盖在定位槽和放置槽的限制下不易发生晃动，从而增加了焊接时的稳定性。

Description

一种电池盖板焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池盖板焊接技术领域，尤其涉及一种电池盖板焊接工装。

背景技术

汽车动力电池盖板是为新能源汽车电池保障安全性的核心部件，是新能源汽车尤为重要的零部件之一，目前有一种电池盖板的结构为将引脚与电池顶盖进行焊接，当前在进行引脚与电池顶盖的焊接时通常使用胶带将引脚固定在顶盖极柱上进行焊接。

公开号为CN216421503U的实用新型，提出了一种电池极耳焊接装置，该焊接装置通过设置底座的上表面具有底座凹槽和底座导槽，并且其中所述顶盖具有孔洞、顶盖凹槽、顶盖导槽和压条，用法为将盖帽和极耳分别放于治具中，盖帽和极耳的位置因而得到固定，并且因而能够简单和有效地进行焊接。但通过该焊接装置对电池顶盖与引脚进行焊接时，不方便对电池顶盖进行压紧限位固定，造成了在进行引脚焊接时，电池顶盖易相对引脚发生晃动而导致焊接精度较差，因而对下一个工序的制造产生影响，因此本方案特提出一种电池盖板焊接工装来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种电池盖板焊接工装，引脚仅沿定位槽在定位块的高度方向上进行滑动，将压盖盖压在引脚的顶部并通过手拧螺栓紧压压盖，此时压盖抵压引脚和电池顶盖，完成对引脚和电池顶盖的定位处理，通过焊接孔处对引脚进行焊接，从而完成对引脚与电池顶盖的快速定位焊接处理，焊接过程中，引脚和电池顶盖在定位槽和放置槽的限制下不易发生晃动，从而增加了焊接时的稳定性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种电池盖板焊接工装，包括装配底座、定位块、压盖和手拧螺栓，其中，

装配底座上开设有用于供电池顶盖插接的放置槽；

定位块，设置在所述装配底座上，所述定位块上开设有定位槽，所述定位槽连通至所述定位块的相对两侧，且所述定位槽的内侧插接有引脚，所述引脚位于所述电池顶盖远离所述装配底座的一侧；

压盖，位于所述电池顶盖远离所述装配底座的一侧，与所述电池顶盖和所述引脚相抵触，且所述压盖相应所述引脚的一侧开设有焊接孔；

手拧螺栓，穿过所述压盖并与所述装配底座螺纹连接，用于向靠近所述装配底座的一侧挤压所述压盖。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述焊接孔连通至所述压盖的一侧，且所述焊接孔的孔壁自远离所述引脚的一侧向靠近所述引脚的一侧倾斜。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括限位螺母，其中，

压盖靠近所述装配底座的一侧开设有收纳槽；

限位螺母，与所述手拧螺栓螺纹连接，且所述限位螺母位于所述收纳槽的内侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括定位销，其中，

定位销，设置在所述装配底座靠近所述压盖的一侧，且所述压盖上开设有供定位销插接的定位孔。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述放置槽的内侧开设有限位槽，所述限位槽用于供电池顶盖的防爆阀插接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括滑接板和第一定位部件，其中，

滑接板，滑动设置在所述装配底座相应所述电池顶盖的一侧，向靠近或远离所述电池顶盖的方向滑动，且所述定位块设置在所述滑接板上；

第一定位部件，用于定位所述滑接板相对所述装配底座的滑动位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第一定位部件为第一定位螺栓，所述滑接板上开设有第一腰型孔，且所述第一定位部件穿过所述第一腰型孔并与所述装配底座螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第二定位部件，其中，

定位块与所述滑接板呈滑动设置，所述定位块在所述滑接板的长度方向上滑动；

第二定位部件，用于定位所述定位块相对所述滑接板的滑动位置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二定位部件为第二定位螺栓，所述定位块上开设有第二腰型孔，所述第二定位部件穿过所述第二腰型孔与所述滑接板螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述装配底座上开设有多个供螺栓穿过的螺栓孔。

本实用新型的电池盖板焊接工装相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置压盖，在使用时，装配底座设置在焊接设备的底座上，将电池顶盖托放在放置槽的内侧，此时放置槽的槽内壁与电池顶盖的侧壁相贴合，可以对电池顶盖进行限位，放置电池顶盖发生晃动，然后将引脚穿入至定位槽的内侧，此间定位槽的槽壁与引脚相贴合，引脚仅沿定位槽在定位块的高度方向上进行滑动，调节引脚滑动至抵压电池顶盖，从而完成对引脚焊接的快速对位，然后将压盖盖压在引脚的顶部并通过手拧螺栓紧压压盖，此时压盖抵压引脚和电池顶盖，完成对引脚和电池顶盖的定位处理，通过焊接孔处对引脚进行焊接，从而完成对引脚与电池顶盖的快速定位焊接处理。焊接过程中，引脚和电池顶盖在定位槽和放置槽的限制下不易发生晃动，从而增加了焊接时的稳定性。

(2)通过设置滑接板，在使用时，滑接板沿装配底座滑动又定位块设置在滑接板上，所以在调节滑接板滑动时可完成对定位块的位置调节，滑接板沿装配底座的宽度方向向靠近或远离电池顶盖的方向滑动，从而使定位块的位置可调节，使定位块可以适应不同尺寸的引脚进行引脚焊接位置的定位。又定位块滑动设置在滑接板上，定位块沿滑接板的长度方向滑动，从而使定位块可以在装配底座的宽度及长度反向上进行滑动，以使定位块可以适应不同尺寸的引脚进行引脚焊接位置的定位，定位块位置调节完成后，可通过第一定位部件和第二定位部件对定位块的位置进行定位，方便使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电池盖板焊接工装的立体图；

图2为本实用新型的电池盖板焊接工装的爆炸视图；

图3为本实用新型的电池盖板焊接工装的正视视图；

图4为本实用新型的电池盖板焊接工装的图3所示A-A处结构的剖视视图；

图5为本实用新型的电池盖板焊接工装的装配底座处结构的立体示意图；

图6为本实用新型的电池盖板焊接工装的压盖处结构的立体示意图；

图7为本实用新型的电池盖板焊接工装的图6所示B处放大示意图；

图8为本实用新型的电池盖板焊接工装的压盖处结构的仰视立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～8所示，本实用新型的电池盖板焊接工装，包括装配底座1、定位块3、压盖5和手拧螺栓61，其中，装配底座1上开设有用于供电池顶盖2插接的放置槽11，电池顶盖2插接在放置槽11的内部时，放置槽11的槽壁与电池顶盖2的周壁相贴合；定位块3设置在装配底座1上，定位块3上开设有定位槽31，定位槽31连通至定位块3的相对两侧，且定位槽31的内侧插接有引脚4，引脚4位于电池顶盖2远离装配底座1的一侧，具体实施中，定位块3的数量为两个，分别用于供正负极引脚4进行插接，在引脚4插接在定位槽31的内侧时，引脚4仅沿定位槽31在定位块3的高度方向上向靠近或远离电池顶盖2的方向滑动；压盖5位于电池顶盖2远离装配底座1的一侧，与电池顶盖2和引脚4相抵触，且压盖5相应引脚4的一侧开设有焊接孔51；手拧螺栓61穿过压盖5并与装配底座1螺纹连接，用于向靠近装配底座1的一侧挤压压盖5。

具体实施中，装配底座1设置在焊接设备的底座上，将电池顶盖2托放在放置槽11的内侧，此时放置槽11的槽内壁与电池顶盖2的侧壁相贴合，可以对电池顶盖2进行限位，放置电池顶盖2发生晃动，然后将引脚4穿入至定位槽31的内侧，此间定位槽31的槽壁与引脚4相贴合，引脚4仅沿定位槽31在定位块3的高度方向上进行滑动，调节引脚4滑动至抵压电池顶盖2，从而完成对引脚4焊接的快速对位，然后将压盖5盖压在引脚4的顶部并通过手拧螺栓61紧压压盖5，此时压盖5抵压引脚4和电池顶盖2，完成对引脚4和电池顶盖2的定位处理，通过焊接孔51处对引脚4进行焊接，从而完成对引脚4与电池顶盖2的快速定位焊接处理。焊接过程中，引脚4和电池顶盖2在定位槽31和放置槽11的限制下不易发生晃动，从而增加了焊接时的稳定性。

作为一种优选的实施方式，焊接孔51连通至压盖5的一侧，且焊接孔51的孔壁自远离引脚4的一侧向靠近引脚4的一侧倾斜。

这样设计，在调节焊接头插接在焊接孔51的内部进行引脚4的焊接时，由于引脚4的侧壁倾斜，所以在焊接头插接位置有偏差时，可以将焊接头自动导正至引脚4处进行引脚4的焊接处理。

作为一种优选的实施方式，还包括限位螺母62，其中，压盖5靠近装配底座1的一侧开设有收纳槽52；限位螺母62与手拧螺栓61螺纹连接，且限位螺母62位于收纳槽52的内侧。

这样设计，限位螺母62可以从压盖5远离手拧螺栓61压紧头的一侧限制手拧螺栓61，从而使手拧螺栓61无法脱离压盖5，方便手拧螺栓61的持续使用。

作为一种优选的实施方式，还包括定位销7，其中，定位销7设置在装配底座1靠近压盖5的一侧，且压盖5上开设有供定位销7插接的定位孔53。

这样设计，在调节压盖5紧压在电池顶盖2处时，可调节定位销7穿入定位孔53以对压盖5的压紧位置进行快速定位，使手拧螺栓61及焊接孔51可快速定位，方便使用。

作为一种优选的实施方式，放置槽11的内侧开设有限位槽12，限位槽12用于供电池顶盖2的防爆阀插接。

具体实施中，在调节电池顶盖2插接放置槽11时，限位槽12可以对电池顶盖2的防爆阀和极柱进行避位，同时限位槽12同步具备限位功能，方便使用。

作为一种优选的实施方式，还包括滑接板8和第一定位部件91，其中，滑接板8滑动设置在装配底座1相应电池顶盖2的一侧，向靠近或远离电池顶盖2的方向滑动，且定位块3设置在滑接板8上；第一定位部件91用于定位滑接板8相对装配底座1的滑动位置。

这样设计，滑接板8沿装配底座1滑动又定位块3设置在滑接板8上，所以在调节滑接板8滑动时可完成对定位块3的位置调节，滑接板8沿装配底座1的宽度方向向靠近或远离电池顶盖2的方向滑动，从而使定位块3的位置可调节，使定位块3可以适应不同尺寸的引脚4进行引脚4焊接位置的定位。

作为一种优选的实施方式，第一定位部件91为第一定位螺栓，滑接板8上开设有第一腰型孔81，且第一定位部件91穿过第一腰型孔81并与装配底座1螺纹连接。

具体实施中，在需要通过第一定位部件91定位滑接板8相对装配底座1的滑动位置时，调节第一定位部件91穿过第一腰型孔81并与装配底座1螺纹连接，第一定位部件91通过压紧滑接板8从而完成对滑接板8的滑动位置的定位处理。

作为一种优选的实施方式，还包括第二定位部件92，其中，定位块3与滑接板8呈滑动设置，定位块3在滑接板8的长度方向上滑动；第二定位部件92用于定位定位块3相对滑接板8的滑动位置。

这样设计，定位块3滑动设置在滑接板8上，定位块3沿滑接板8的长度方向滑动，从而使定位块3可以在装配底座1的宽度及长度反向上进行滑动，以使定位块3可以适应不同尺寸的引脚4进行引脚4焊接位置的定位，定位块3位置调节完成后，可通过第一定位部件91和第二定位部件92对定位块3的位置进行定位，方便使用。

作为一种优选的实施方式，第二定位部件92为第二定位螺栓，定位块3上开设有第二腰型孔32，第二定位部件92穿过第二腰型孔32与滑接板8螺纹连接。

具体实施中，在需要通过第二定位部件92定位定位块3相对滑接板8的滑动位置时，调节第二定位部件92穿过第二腰型孔32并与滑接板8螺纹连接，第二定位部件92通过压紧定位块3从而完成对定位块3的滑动位置的定位处理。

作为一种优选的实施方式，装配底座1上开设有多个供螺栓穿过的螺栓孔13。

具体实施中，通过调节螺栓穿过螺栓孔13并螺纹连接在焊接设备的底座上，从而完成对装配底座1与焊接设备底座的连接处理。

以下介绍本实用新型的工作原理：

根据需要焊接的引脚4的尺寸，调节滑接板8滑动并调节定位块3滑动，从而完成对定位块3的位置调节，此间定位块3沿装配底座1的宽度及长度反向滑动，在将定位块3调节至理想位置时，通过第一定位部件91和第二定位部件92定位滑接板8和定位块3的滑动位置，从而完成对定位块3的定位处理。然后将电池顶盖2放置在放置槽11的内侧，此时电池顶盖2的极柱和防爆阀分别插接在各个限位槽12的内侧，从而完成对电池顶盖2的限位处理，调节引脚4穿入定位槽31，此间引脚4仅能沿定位槽31在装配底座1的高度方向上滑动，使引脚4滑动至抵压电池顶盖2，从而完成对引脚4的焊接定位处理，具体实施中，定位块3的数量为两个，分别用于对正负极引脚4进行定位。然后调节压盖5盖压在电池顶盖2的顶部，此时压盖5同步抵压引脚4，通过手拧螺栓61压紧压盖5，通过压盖5从而完成对引脚4和电池顶盖2的压紧定位处理，调节焊接设备通过焊接孔51对引脚4进行焊接，从而完成对引脚4与电池顶盖2的定位焊接处理，方便使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池盖板焊接工装，其特征在于：包括装配底座(1)、定位块(3)、压盖(5)和手拧螺栓(61)，其中，

装配底座(1)上开设有用于供电池顶盖(2)插接的放置槽(11)；

定位块(3)，设置在所述装配底座(1)上，所述定位块(3)上开设有定位槽(31)，所述定位槽(31)连通至所述定位块(3)的相对两侧，且所述定位槽(31)的内侧插接有引脚(4)，所述引脚(4)位于所述电池顶盖(2)远离所述装配底座(1)的一侧；

压盖(5)，位于所述电池顶盖(2)远离所述装配底座(1)的一侧，与所述电池顶盖(2)和所述引脚(4)相抵触，且所述压盖(5)相应所述引脚(4)的一侧开设有焊接孔(51)；

手拧螺栓(61)，穿过所述压盖(5)并与所述装配底座(1)螺纹连接，用于向靠近所述装配底座(1)的一侧挤压所述压盖(5)。

2.如权利要求1所述的电池盖板焊接工装，其特征在于：所述焊接孔(51)连通至所述压盖(5)的一侧，且所述焊接孔(51)的孔壁自远离所述引脚(4)的一侧向靠近所述引脚(4)的一侧倾斜。

3.如权利要求1所述的电池盖板焊接工装，其特征在于：还包括限位螺母(62)，其中，

压盖(5)靠近所述装配底座(1)的一侧开设有收纳槽(52)；

限位螺母(62)，与所述手拧螺栓(61)螺纹连接，且所述限位螺母(62)位于所述收纳槽(52)的内侧。

4.如权利要求1所述的电池盖板焊接工装，其特征在于：还包括定位销(7)，其中，

定位销(7)，设置在所述装配底座(1)靠近所述压盖(5)的一侧，且所述压盖(5)上开设有供定位销(7)插接的定位孔(53)。

5.如权利要求1所述的电池盖板焊接工装，其特征在于：所述放置槽(11)的内侧开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)用于供电池顶盖(2)的防爆阀插接。

6.如权利要求1所述的电池盖板焊接工装，其特征在于：还包括滑接板(8)和第一定位部件(91)，其中，

滑接板(8)，滑动设置在所述装配底座(1)相应所述电池顶盖(2)的一侧，向靠近或远离所述电池顶盖(2)的方向滑动，且所述定位块(3)设置在所述滑接板(8)上；

第一定位部件(91)，用于定位所述滑接板(8)相对所述装配底座(1)的滑动位置。

7.如权利要求6所述的电池盖板焊接工装，其特征在于：所述第一定位部件(91)为第一定位螺栓，所述滑接板(8)上开设有第一腰型孔(81)，且所述第一定位部件(91)穿过所述第一腰型孔(81)并与所述装配底座(1)螺纹连接。

8.如权利要求7所述的电池盖板焊接工装，其特征在于：还包括第二定位部件(92)，其中，

定位块(3)与所述滑接板(8)呈滑动设置，所述定位块(3)在所述滑接板(8)的长度方向上滑动；

第二定位部件(92)，用于定位所述定位块(3)相对所述滑接板(8)的滑动位置。

9.如权利要求8所述的电池盖板焊接工装，其特征在于：所述第二定位部件(92)为第二定位螺栓，所述定位块(3)上开设有第二腰型孔(32)，所述第二定位部件(92)穿过所述第二腰型孔(32)与所述滑接板(8)螺纹连接。

10.如权利要求1所述的电池盖板焊接工装，其特征在于：所述装配底座(1)上开设有多个供螺栓穿过的螺栓孔(13)。