CN218533369U - 一种易于快速定位极耳的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

在本新型中提供了一种易于快速定位极耳的焊接夹具，包括电池夹具和固定底座，电池夹具可拆卸的设置在固定底座上，包括用于焊接极耳的焊接组件，电池夹具上下两端面对称设置有用于放置极耳的卡槽101；卡槽101深度为1.4‑1.6mm之间，且宽度在2.1‑2.3mm之间；卡槽101外侧与电池夹具1外侧距离为5.8‑6.0mm。可以满足极耳本身存在的尺寸差异，让尺寸范围内的极耳都可以放置在卡槽内，让极耳在放置卡槽内的时候能够正好的保证与电池贴合的部分与电池中心点覆盖且重合，可以使极耳在满足所需条件下，将成本控制的更低。当在焊接时，一端焊接完成可以直接将电池夹具180度旋转，这样可以自动且快速完成极耳位置定位，减少时间浪费。

Description

一种易于快速定位极耳的焊接夹具

技术领域

本新型涉及电池组装焊接领域，尤其涉及一种易于快速定位极耳的焊接夹具。

背景技术

电池生产中测量电压是一个必要环节，用于测量初步成型的电池是否达到合格标准。目前，在电池上焊接极耳片大多还采用人工对齐正负极中心点，这样很容易让正负极上的极耳片的位置不相互对称，导致在后期测试电压时，与电压表连接比较麻烦，且在对齐中心的时候需要反复调整，这样比较浪费时间。

实用新型内容

为解决上述问题，本技术方案提供一种易于快速定位极耳的焊接夹具，本申请通过对焊接电池上极耳的装置进行了改进，以解决现有技术所存在的问题。

为实现上述目的，本技术方案如下：

一种易于快速定位极耳的焊接装置，包括用于夹持电池的电池夹具和用于固定所述电池夹具的固定底座，所述电池夹具可拆卸的设置在所述固定底座上，还包括用于焊接极耳的焊接组件，所述电池夹具上下两端面对称设置有用于放置极耳的卡槽；

其中，所述卡槽深度为1.4-1.6mm之间，且宽度在2.1-2.3mm之间；

其中，所述卡槽外侧与所述电池夹具外侧距离为5.8-6.0mm。

在一些实施例中，所述电池夹具两侧之间的距离为24-25mm，所述电池夹具上设置有夹持槽，所述夹持槽为直径在17.3-19.3mm之间，呈半圆状。

在一些实施例中，所述电池夹具两侧设有凹槽。

在一些实施例中，所述凹槽直径为15-17mm，且呈半圆形。

在一些实施例中，所述焊接组件上设置有可拆卸的锁紧件。

在一些实施例中，所述焊接组件上设置有用于放置焊条的通孔，其中，所述通孔配合所述锁紧件可以使焊条在所述通孔内活动设置。

本申请有益效果为：

本申请在电池正负极焊接极耳的时，针对电池设置了一个用于定位极耳位置的电池夹具，在电池夹具上设置上下两个用于放置极耳的卡槽，将卡槽深度设置在1.4-1.6mm之间，宽度设置在2.1-2.3mm之间，且卡槽外侧与电池夹具的外侧距离在5.8-6.0mm之间，这样可以很好的满足极耳本身存在的尺寸差异，让尺寸范围内的极耳都可以放置在卡槽内，且这个尺寸让极耳在放置卡槽内的时候能够正好的保证与电池贴合的部分与电池中心点覆盖且重合，且这个尺寸可以使极耳在满足所需条件下，将成本控制的更低。在电池夹具上下对称设置两个极耳卡槽，且电池夹具可拆卸的设置在固定底座上。当在焊接时，一端焊接完成可以直接将电池夹具180度旋转，进行另一端的焊接工作，无需旋转电池，然后再对两端极耳位置进行对称调整。这样可以自动且快速完成极耳位置定位，减少时间浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本新型实施例的整体结构示意图；

图2是本新型实施例的焊接组件结构示意图；

图3是本新型实施例的电池夹具结构示意图；

图4是本新型实施例的固定底座结构示意图。

具体实施方式

为了使本新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本新型，并不用于限定本新型。

请参照图1-4所示，图中所示为最优尺寸。一种易于快速定位极耳的焊接装置，其特征在于，包括用于夹持电池的电池夹具1和用于固定所述电池夹具 1的固定底座2，所述电池夹具1可拆卸的设置在所述固定底座2上，还包括用于焊接极耳的焊接组件3，所述电池夹具1上下两端面对称设置有用于放置极耳的卡槽101；

其中，所述卡槽101深度为1.4-1.6mm之间，且宽度在2.1-2.3mm之间；

其中，所述卡槽101外侧与所述电池夹具1外侧距离为5.8-6.0mm。

本申请在电池正负极焊接极耳的时，针对电池设置了一个用于定位极耳位置的电池夹具，在电池夹具上设置上下两个用于放置极耳的卡槽，将卡槽深度设置在1.4-1.6mm之间，宽度设置在2.1-2.3mm之间，且卡槽外侧与电池夹具的外侧距离在5.8-6.0mm之间，这样可以很好的满足极耳本身存在的尺寸差异，让尺寸范围内的极耳都可以放置在卡槽内，且这个尺寸让极耳在放置卡槽内的时候能够正好的保证与电池贴合的部分与电池中心点覆盖且重合，且这个尺寸可以使极耳在满足所需条件下，将成本控制的更低。在电池夹具上下对称设置两个极耳卡槽，且电池夹具可拆卸的设置在固定底座上。当在焊接时，一端焊接完成可以直接将电池夹具180度旋转，进行另一端的焊接工作，无需旋转电池，然后再对两端极耳位置进行对称调整。这样可以自动且快速完成极耳位置定位，减少时间浪费。

在本实施例中，所述电池夹具1两侧之间的距离为24-25mm，所述电池夹具1上设置有夹持槽103，所述夹持槽103为直径在17.3-19.3mm之间，呈半圆状。

将夹持槽的直径设置在17.3-19.3mm之间，且呈半圆形，半圆的形状可以让夹持槽的开口为最宽的直径长度，可以让电池容置更加便于在夹持槽内，半圆形可以很好的将电池包围在夹持槽内且易于拿取。

在本实施例中，所述电池夹具1两侧设有凹槽102。

在两侧设置凹槽便于电池的拿取，不用通过触碰正负极两端将电池取出，且防止在拿取时对焊接好的极耳造成扭曲变形。

在本实施例中，所述凹槽102直径为15-17mm，且呈半圆形。

凹槽设置成半圆形且直径在15-17mm之间，与夹持槽的之间接近，让拿取时能够更大程度的与电池接触。

在本实施例中，所述焊接组件3上设置有可拆卸的锁紧件301。

锁紧件通过螺母可拆卸的设置在焊接组件上，可以对焊条进行上下调节，让焊条达到最大的利用率。

在本实施例中，所述焊接组件3上设置有用于放置焊条的通孔302，其中，所述通孔302配合所述锁紧件301可以使焊条在所述通孔302内活动设置。

通孔设置一定宽度，配合可拆卸的锁紧件，让焊条在范围内左右移动，调整焊接位置，且同时调整焊条长度。

通过合理的尺寸布局，使得装置既能满足焊接需求，同时还可以规范生产，大大提高了生产效率和降低了成本。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种易于快速定位极耳的焊接夹具，其特征在于，包括用于夹持电池的电池夹具(1)和用于固定所述电池夹具(1)的固定底座(2)，所述电池夹具(1)可拆卸的设置在所述固定底座(2)上，还包括用于焊接极耳的焊接组件(3)，所述电池夹具(1)上下两端面对称设置有用于放置极耳的卡槽(101)；

其中，所述卡槽(101)深度为1.4-1.6mm之间，且宽度在2.1-2.3mm之间；

其中，所述卡槽(101)外侧与所述电池夹具(1)外侧距离为5.8-6.0mm。

2.根据权利要求1所述的一种易于快速定位极耳的焊接夹具，其特征在于，所述电池夹具(1)两侧之间的距离为24-25mm，所述电池夹具(1)上设置有夹持槽(103)，所述夹持槽(103)为直径在17.3-19.3mm之间，呈半圆状。

3.根据权利要求2所述的一种易于快速定位极耳的焊接夹具，其特征在于，所述电池夹具(1)两侧设有凹槽(102)。

4.根据权利要求3所述的一种易于快速定位极耳的焊接夹具，其特征在于，所述凹槽(102)直径为15-17mm，且呈半圆形。

5.根据权利要求1所述的一种易于快速定位极耳的焊接夹具，其特征在于，所述焊接组件(3)上设置有可拆卸的锁紧件(301)。

6.根据权利要求5所述的一种易于快速定位极耳的焊接夹具，其特征在于，所述焊接组件(3)上设置有用于放置焊条的通孔(302)，其中，所述通孔(302)配合所述锁紧件(301)可以使焊条在所述通孔(302)内活动设置。

Images