CN218646291U - 一种二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置 - Google Patents

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甄巍
常孟超
王兵
吴德
卢文勇
谭周禄
陈乐�
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Abstract

本实用新型涉及一种二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置,属于锂电池焊接领域,包括底板,其特征在于,底板上固定连接有一组导柱,一支架固定连接在导柱上,底板底部设有用于调节支架水平度的水平调节结构;所述支架表面开有用于放置焊针检测量具的安装孔,所述焊针检测量具具有预设长度,焊针检测量具贯穿安装孔并与支架固定相连,焊针检测量具的中部沿其轴向开有尺寸与焊针相配合的检测通孔;本实用新型能够完成负极点底焊针垂直度检测,快速剔除不合格焊针,避免不合格焊针直接使用造成电池内部负极耳虚焊。

Description

一种二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池焊接技术领域,具体涉及一种二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置。
背景技术
锂电池具有比能量高,自放电率低,高低温性能好和充放电寿命长,无记忆效应等特点。目前被广泛应用于电动汽车、电动自行车、笔记本电脑、摄像机、数码相机、个人数字助理(PDA)、移动通讯终端产品及电动工具等产品上。许多产品需将多节单体电池串联或并联使用,以达到较高的输出电压和容量。制造出安全性能优质的锂电池至关重要。
一种二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置,对于锂电池生产厂家来说可增加电池内部负极耳焊接稳定性,对降低负极耳虚焊、防止电池内部极组中心孔隔膜插坏也有很大帮助,进而降低锂电池的负极耳虚焊比列、高内阻比列,提升产品质量,而目前尚没有专门对18650锂电池负极焊针垂直度检测的装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种有效检测二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度的二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置,为降低锂电池的负极耳虚焊打下基础。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置,包括底板,其特征在于,底板上固定连接有一组导柱,一支架固定连接在导柱上,底板底部设有用于调节支架水平度的水平调节结构;所述支架表面开有用于放置焊针检测量具的安装孔,所述焊针检测量具具有预设长度,焊针检测量具贯穿安装孔并与支架固定相连,焊针检测量具的中部沿其轴向开有尺寸与焊针相配合的检测通孔。
进一步的,所述焊针检测量具包括量具主体及设置在量具主体外圈的连接盘,连接盘与检测通孔方向相互垂直,连接盘外径大于安装孔内径。
进一步的,所述连接盘和支架表面安装孔外侧对应设置有固定孔。
进一步的,所述检测通孔为圆形通孔。
进一步的,所述检测通孔的精度为2.5±0.03mm。
进一步的,所述焊针检测量具的长度不小于焊针长度的四分之一。
进一步的,所述水平调节结构为水平调节螺母。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置的底板、导柱、支架、自制的中部具有检测通孔的焊针检测量具以及相互之间的位置设定,能够完成负极点底焊针垂直度检测,快速剔除不合格焊针,避免不合格焊针直接使用造成电池内部负极耳虚焊,进而提高电池焊接精度,防止电池内部极组受到损伤,提高产品质量,降低高内阻电池比列。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型支架和焊针检测量具的分离结构示意图;
图3是本实用新型使用状态下的结构示意图;
图中:1.底板,2.导柱,3.支架,4.水平调节结构,5.焊针检测量具,50.检测通孔,51.量具主体,52.连接盘,6.安装孔,7.焊针,8.固定孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实施例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2所示,本实施例的二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置,用于检测二次锂电池负极耳焊接焊针的垂直度,该焊针标准直径尺寸为2.5mm,为焊接电池内部负极耳使用。
本实施例的检测装置包括底板1,底板1上固定连接有一组导柱2,一支架3固定连接在导柱2上,支架、导柱、底板组成形成门型结构;底板1底部设有用于调节支架3水平度的水平调节结构4,水平调节结构4具体采用分别安装在底板1底部四个角处的四个水平调节螺母,水平调节螺母结构为现有技术,此处不再赘述。
所述支架3表面开有用于放置焊针检测量具5的安装孔6,焊针检测量具5贯穿安装孔6并与支架3固定相连,支架3表面安装孔6外侧设置有固定孔8;
所述焊针检测量具5具有一定长度,长度不小于焊针7长度的四分之一。焊针检测量具5的中部沿其轴向开有尺寸与焊针7相配合的检测通孔50,焊针检测量具5的检测通孔50正下方留有供焊针7通过的空间。本实施例的焊针检测量具5包括量具主体51及设置在量具主体51外圈的连接盘52,连接盘52与检测通孔50方向相互垂直,连接盘52外径大于安装孔6内径,连接盘52上设置有对应于支架的固定孔8。本实施例的检测通孔50为圆形通孔,其精度为2.5±0.03mm。
使用时,将焊针检测量具5通过螺栓固定连接于支架上,调节支架的水平度,并通过量具主体与连接盘的垂直关系以及连接盘平行贴合在支架表面,控制检测通孔50的方向竖直方向。此时将焊针置于检测通孔50上方,如图3所示,松开焊针,若焊针能够由上往下顺畅通过该检测通孔50,则表明焊针垂直度合格,符合使用要求;若焊针无法通过则为不合格。

Claims (7)

1.一种二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置,包括底板(1),其特征在于,底板(1)上固定连接有一组导柱(2),一支架(3)固定连接在导柱(2)上,底板(1)底部设有用于调节支架(3)水平度的水平调节结构(4);所述支架(3)表面开有用于放置焊针检测量具(5)的安装孔(6),所述焊针检测量具(5)具有预设长度,焊针检测量具(5)贯穿安装孔(6)并与支架(3)固定相连,焊针检测量具(5)的中部沿其轴向开有尺寸与焊针(7)相配合的检测通孔(50)。
2.根据权利要求1所述的二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置,其特征在于,所述焊针检测量具(5)包括量具主体(51)及设置在量具主体(51)外圈的连接盘(52),连接盘(52)与检测通孔(50)方向相互垂直,连接盘(52)外径大于安装孔(6)内径。
3.根据权利要求2所述的二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置,其特征在于,所述连接盘(52)和支架(3)表面安装孔(6)外侧对应设置有固定孔(8)。
4.根据权利要求1所述的二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置,其特征在于,所述检测通孔(50)为圆形通孔。
5.根据权利要求4所述的二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置,其特征在于,所述检测通孔(50)的精度为2.5±0.03mm。
6.根据权利要求1所述的二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置,其特征在于,所述焊针检测量具(5)的长度不小于焊针(7)长度的四分之一。
7.根据权利要求1所述的二次锂电池负极耳焊接焊针垂直度检测装置,其特征在于,所述水平调节结构(4)为水平调节螺母。
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