CN107644964A - 液冷动力电池模组及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及电池模组领域，具体而言，涉及一种液冷动力电池模组及组装方法。该液冷动力电池模组包括模组底座、线槽装置、固定件、液冷扁管、安装组件和多个电池。多个电池安装于模组底座，液冷扁管安装于多个电池之间，安装组件安装于多个电池远离模组底座的一端，线槽装置安装于安装组件远离多个电池的一端，固定件安装于线槽装置远离安装组件的一侧、并将线槽装置、安装组件、液冷扁管和多个电池固定于固定件和模组底座之间。本发明实施例还提供了一种组装方法，用于组装上述液冷动力电池模组，该组装方法在组装过程中对关键步骤进行检查，提高了组装可靠性。

Description

液冷动力电池模组及组装方法

技术领域

本发明涉及电池模组领域，具体而言，涉及一种液冷动力电池模组及组装方法。

背景技术

在电池系统中，为了组成较大的能量系统，需要将各个能量较小的电池单体通过串联或者并联的方式组合起来，通过集电板与电芯的有效接触，再配以相应的结构组件构成电池模组。

液冷动力电池模组属于众多电池模组中的一种，其结构复杂，装配难度大，现有技术大多通过各种工具辅助组装，但装配过程中关键控制点较多，容易产生不良品。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种液冷动力电池模组及组装方法，用于解决上述问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

本发明实施例提供的一种液冷动力电池模组，包括模组底座、线槽装置、固定件、液冷扁管、安装组件和多个电池。其中，多个电池安装于模组底座，液冷扁管安装于多个电池之间，安装组件安装于多个电池远离模组底座的一端，线槽装置安装于安装组件远离多个电池的一端，固定件安装于线槽装置远离安装组件的一侧、并将线槽装置、安装组件、液冷扁管和多个电池固定于固定件和模组底座之间。

可选地，多个电池形成多个电池组。其中，各电池组呈多行排列，各电池组之间预留有间隙。

可选地，液冷扁管通过间隙绕设于多个电池组之间。

可选地，安装组件为“龙骨”形结构。其中，安装组件设置有多个孔，多个孔的内径与多个电池的外径相适配，多个孔套设于多个电池远离模组底座的一端。

可选地，线槽装置设置有与安装组件相适配的安装部。其中，线槽装置通过安装部安装于安装组件远离多个电池的一端。

可选地，固定件和模组底座可拆卸式连接。

本发明实施例还提供了一种组装方法，用于组装上述液冷动力电池模组，该组装方法包括以下步骤：

采用固定组件固定模组底座，将多个电池安装于模组底座，将电池区域检查工装置于多个电池远离模组底部的一端、并采用电池区域检查工装检查确定各电池的正负极性，采用扁管下压工装将液冷扁管固定于多个电池之间，采用安装组件下压工装将安装组件固定于多个电池远离模组底座的一端，采用挤压工装将线槽装置安装于安装组件远离多个电池的一端、并将线槽装置和模组底座挤压固定，将固定件安装于线槽装置远离安装组件的一端以完成液冷动力电池模组的组装、并采用模组高度检查工装接触液冷动力电池模组的鼓起点，以确定液冷动力电池模组的安装高度的均匀统一性。

可选地，固定组件包括底板和支架，采用固定组件固定模组底座的步骤包括：采用支架定位模组底座，采用底板固定模组底座。

可选地，采用安装组件下压工装将安装组件固定于多个电池远离模组底座的一端的步骤包括：采用安装组件下压工装将安装组件固定至多个电池的2/3高度处。

可选地，挤压工装包括挤压侧板和挤压块，将线槽装置和模组底座挤压固定的步骤包括：将模组底座置于挤压侧板之间，采用挤压侧板挤压固定模组底座的周侧，采用挤压块挤压固定模组底座的底侧和线槽装置的顶侧。

本发明实施例提供的液冷动力电池模组及组装方法，电池设置于模组底座，液冷扁管设置于多个电池之间，安装组件固定多个电池，线槽装置固定于安装组件，固定件和模组底座将多个电池、液冷扁管、安装组件和线槽装置固定，使得该液冷动力电池模组的结构富有层次性，在采用组装方法组装该液冷动力电池模组的过程中会依次对电池的正负极性、模组安装是否有鼓起进行检查，确保了每一组装步骤的可靠性，提高了整个液冷动力电池模组的组装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种液冷动力电池模组的结构示意图。

图2为本发明实施例所提供的一种液冷扁管的结构示意图。

图3为本发明实施例所提供的一种安装组件的结构示意图。

图4为本发明实施例所提供的一种液冷动力电池模组的爆炸结构示意图。

图5为本发明实施例所提供的一种固定组件的结构示意图。

图6为本发明实施例所提供的一种电池区域检查工装的结构示意图。

图7为本发明实施例所提供的一种扁管下压工装的结构示意图。

图8为本发明实施例所提供的一种安装组件下压工装的结构示意图。

图9为本发明实施例所提供一种挤压工装的结构示意图。

图10为本发明实施例所提供的一种模组高度检查工装的结构示意图。

图标：100-液冷动力电池模组；1-模组底座；2-线槽装置；3-固定装置；4-液冷扁管；41-扁管下压工装；411-抓握部；412-固定部；4121-开口；5-安装组件；51-孔；52-安装组件下压工装；521-本体；5211-抓握口；522-下压体；6-电池；61-电池区域检查工装；7-固定组件；71-底板；711-凹槽；72-支架；8-挤压工装；81-工装本体；811-挤压控制装置；812-滑槽；813-滑板；821-前侧挤压板；822-后侧挤压板；83-挤压块；9-模组高度检查工装。

具体实施方式

经调查发现，液冷动力电池模组结构复杂，装配难度大，现有技术大多通过各种工具辅助组装，但装配过程中关键控制点较多，容易产生不良品。

基于上述研究，本发明实施例提供了一种液冷动力电池模组及组装方法，该液冷动力电池模组结构设计富有层次性，在采用该组装方法组装液冷动力电池模组的过程中会对组装的关键步骤进行检查，以确保组装的可靠性，提高了组装效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了本发明实施例所提供的一种液冷动力电池模组100的结构示意图，由图可见，该液冷动力电池模组100包括模组底座1、线槽装置2、固定件3、液冷扁管4、安装组件5和多个电池6。其中，多个电池6安装于模组底座1，多个电池6形成多个电池组，各电池组呈多行排列，各电池组之间预留有间隙。如图2所示，液冷扁管4的形状呈蛇形，结合图1、图2可见，在本实施例中，每两排电池6形成一个电池组，液冷扁管4通过间隙绕设于各电池组之间，液冷扁管4的边缘由若干半圆弧组成波浪形状、并与多个电池6的一侧相匹配，如此设置能让液冷扁管4和多个电池6紧密贴合，液冷扁管4在固定多个电池6的同时还能对多个电池6进行降温。

请继续参照图1，安装组件5安装于多个电池6远离模组底座1的一端。请结合图1、图3，安装组件5为“龙骨”形结构，安装件5设置有多个孔51，多个孔51的内径与多个电池6的外径相匹配，多个孔51套设于多个电池6远离模组底座的一端。安装组件5每一排的厚度不同，使得安装组件5套设于多个电池6时，相对较薄的部分能通过多个电池6的间隙与液冷扁管4相接触并固定液冷扁管4，如此设置，液冷扁管4、安装组件5和多个电池6能相互固定，增加液冷动力电池模100的机械稳定性。

请继续参照图1，线槽装置2设置有与安装组件5相适配的安装部，在本实施例中，线槽装置2为板形结构，安装部为多个安装孔，线槽装置2通过多个安装孔安装于安装组件5远离多个电池6的一端。

固定件3安装于线槽装置远离安装组件5的一侧、并与模组底座1可拆卸式连接，将多个电池6、液冷扁管4、安装组件5和线槽装置2固定。固定件3的形状有很多种，在本实施例中，固定件3的形状选用但不限于板型结构，固定件3和模组底座1通过螺母连接。

请继续参照图1，就图1可见，液冷动力电池模组100的结构从上到下依次为：模组底座1、多个电池6、液冷扁管4、安装组件5、线槽装置2和固定件3。图1为了说明液冷动力电池模组100各组件的相对位置关系，仅示出了一种示意图，并不是对液冷动力电池模组100相应组件的位置的限定。

图4示出了本发明实施例所提供的一种液冷动力电池模组100的爆炸结构示意图，由图可见，液冷动力电池模组100的组装需要若干步骤，在本实施例中，采用以下步骤对液冷动力电池模组100进行组装。

首先采用固定组件固定模组底座。

由图5可见，固定组件7包括底板71和支架72，在本实施例中，底板71选用但不限于长方形板，底板71的一侧设置有波浪形凹槽711，采用支架72定位模组底座，采用底板71固定模组底座，当模组底座固定于底板71时，模组底座的一侧固定于凹槽711中。

将模组模座固定于固定组件之后，将多个电池安装于模组底座，并采用电池区域检查工装检查确定各电池的正负极性。

由图6可见，在本实施例中，电池区域检查工装61选用但不限于板状结构，电池区域检查工装61设置有相应的检查部611，检查部611的形状与液冷动力电池模组的形状相适配，采用电池区域检查工装61的检查部611与多个电池接触以检查确定多个电池的正负极性。

多个电池的正负极性确定之后，将液冷扁管绕设安装于多个电池之间，并采用扁管下压工装对液冷扁管进行下压固定。

由图7可见，在本实施例中，扁管下压工装41包括抓握部411和固定部412，其中，抓握部411和固定部412一体成型构成“T”形结构，固定部412远离抓握部的一端设置有开口4121，开口4121的形状为“U”，开口4121的宽度与液冷扁管4的厚度相适配，采用扁管下压工装41能对液冷扁管4的各处进行下压固定。

液冷扁管安装完毕后，将安装组件安装于多个电池远离模组底座的一端，并采用安装组件下压工装下压固定安装组件。

由图8可见，安装组件下压工装52包括本体521和下压体522，其中，本体521与下压体522一体成型，在本实施例中，本体521选用但不限于长方形板，长方形板的中央设置有抓握口5211，使本体521便于抓握。下压体522与安装组件5的结构相匹配，采用下压体522可对安装组件5的每一排进行下压固定，进而保证安装组件5的可靠固定，在本实施例中，采用安装组件下压工装51将安装组件5下压固定至多个电池6的2/3高度处，此时安装组件5较厚的部分固定于液冷扁管4，以构成液冷扁管4、安装组件5和多个电池6互相固定的稳定结构。

安装组件安装完毕后，采用挤压工装将线槽装置安装于安装组件远离多个电池的一端，并将线槽装置和模组底座挤压固定。

如图9所示，挤压工装8包括工装本体81、挤压侧板和挤压块83。其中，工装本体81设置有挤压控制装置811和滑槽812，挤压侧板包括前侧挤压板821和后侧挤压板822，后侧挤压板822固定于工装本体81远离挤压控制装置811的一端，前侧挤压板821与挤压控制装置811固定连接，采用挤压控制装置811能控制前侧挤压板821沿后侧挤压板822方向滑动。滑板813设置于滑槽812中，并与前侧挤压板821固定连接。在本实施例中，挤压块83有四个，其中两个压块设置于工装本体81远离前侧挤压板821的一端，另外两个压块设置于滑板813靠近前侧挤压板821的一端。

请继续参照图9，将模组底座1和线槽装置2固定于工装本体81，采用挤压控制装置8控制滑板813和前侧挤压板821朝后侧挤压板822滑动，进而对模组底座1的周侧进行挤压固定，采用挤压快83挤压固定模组底座1和线槽装置2。

线槽装置2安装完毕后，将固定件安装于线槽装置2远离安装组件的一端以完成液冷动力电池模组100的组装。在本实施例中，固定件选用但不限于板型结构，固定件与模组底座1通过螺母连接、以将多个电池、液冷扁管、安装组件和线槽装置固定。

液冷动力电池模组组装完毕后，采用模组高度检查工装检查液冷动力电池模组的鼓起点，以确定液冷动力电池模组的安装高度的均匀统一性。

由图10可见，模组高度检查工装9为中间凸起的横梁形结构，模组检查工装9凸起的下端与液冷动力电池模组100接触贴合之后沿着液冷动力电池模组100滑动以检查是否有鼓起点，确保液冷动力电池模组100的安装可靠性。

综上，本发明实施例提供的一种液冷动力电池模组100及组装方法，对结构进行了设计，使液冷动力电池模组100的结构富有层次性，且各组件之间相互固定，提高整个液冷动力电池模组100的稳定性。采用该组装方法组装液冷动力电池模组100时，结合液冷动力电池模组100的设计特点，采用相应的工装进行组装，并对关键步骤进行检查，确保每一组装步骤的可靠性和正确性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液冷动力电池模组，其特征在于，包括模组底座、线槽装置、固定件、液冷扁管、安装组件和多个电池；

所述多个电池安装于所述模组底座；

所述液冷扁管安装于所述多个电池之间；

所述安装组件安装于所述多个电池远离所述模组底座的一端；

所述线槽装置安装于所述安装组件远离所述多个电池的一端；

所述固定件安装于所述线槽装置远离所述安装组件的一侧、并将所述线槽装置、所述安装组件、所述液冷扁管和所述多个电池固定于所述固定件和所述模组底座之间。

2.根据权利要求1所述的液冷动力电池模组，其特征在于，所述多个电池形成多个电池组；

各所述电池组呈多行排列；

各所述电池组之间预留有间隙。

3.根据权利要求2所述的液冷动力电池模组，其特征在于，所述液冷扁管通过所述间隙绕设于所述多个电池组之间。

4.根据权利要求3所述的液冷动力电池模组，其特征在于，所述安装组件为“龙骨”形结构；

所述安装组件设置有多个孔；

所述多个孔的内径与所述多个电池的外径相适配，所述多个孔套设于所述多个电池远离所述模组底座的一端。

5.根据权利要求4所述的液冷动力电池模组，其特征在于，所述线槽装置设置有与所述安装组件相适配的安装部；

所述线槽装置通过所述安装部安装于所述安装组件远离所述多个电池的一端。

6.根据权利要求1所述的液冷动力电池模组，其特征在于，所述固定件和所述模组底座可拆卸式连接。

7.一种组装方法，用于组装上述权利要求1-6任一所述的液冷动力电池模组，其特征在于，所述组装方法包括以下步骤：

采用固定组件固定模组底座；

将多个电池安装于所述模组底座；

将电池区域检查工装置于所述多个电池远离所述模组底部的一端、并采用所述电池区域检查工装检查确定各所述电池的正负极性；

采用扁管下压工装将液冷扁管固定于所述多个电池之间；

采用安装组件下压工装将安装组件固定于所述多个电池远离所述模组底座的一端；

采用挤压工装将线槽装置安装于所述安装组件远离所述多个电池的一端、并将所述线槽装置和所述模组底座挤压固定；

将固定件安装于所述线槽装置远离所述安装组件的一端以完成所述液冷动力电池模组的组装、并采用模组高度检查工装接触所述液冷动力电池模组的鼓起点，以确定所述液冷动力电池模组的安装高度的均匀统一性。

8.根据权利要求7所述的组装方法，其特征在于，所述固定组件包括底板和支架，采用所述固定组件固定模组底座的步骤包括：

采用所述支架定位所述模组底座；

采用所述底板固定所述模组底座。

9.根据权利要求7所述的组装方法，其特征在于，采用所述安装组件下压工装将安装组件固定于所述多个电池远离所述模组底座的一端的步骤包括：

采用所述安装组件下压工装将所述安装组件固定至所述多个电池的2/3高度处。

10.根据权利要求7所述的组装方法，其特征在于，所述挤压工装包括挤压侧板和挤压块，将所述线槽装置和所述模组底座挤压固定的步骤包括：

将所述模组底座置于所述挤压侧板之间，采用所述挤压侧板挤压固定所述模组底座的周侧；

采用所述挤压块挤压固定所述模组底座的底侧和所述线槽装置的顶侧。