CN201464346U - 一种锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装，该检测工装的构成包括工作台，所述工作台的底部设置有电机，所述电机的输出轴连接丝杠，所述的丝杠上设置有丝杠螺母，所述的丝杠螺母通过横向连接梁连接推拉规，所述的推拉规连接上夹体，所述工作台的台面上设置有与所述的上夹体相对的下夹体。所述的横向连接梁与推拉规之间、上夹体与推拉规之间、以及工作台的下台面与下夹体之间均为螺旋连接。本实用新型的优点是：结构简单，操作方便，提高了极片的检测质量，可使极片粘结力的检测精度达到0.02N。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池极片粘结力的检测方式，更具体的说，本实用新型涉及一种锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装。
背景技术
锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅广泛应用于移动电话、数码摄像机、手提电脑等便携式电子设备上，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型的电动设备。由此，对锂离子电池的性能要求也越来越高。
电极极片是锂离子电池的核心部件和重要组成部分，也是锂离子电池生产过程中非常重要的环节，也就是说，涂敷出来的电极极片的质量将直接决定锂离子电池的性能，如果涂敷不好，就会存在存储时间短、自放电高、循环寿命短、电压低等质量问题。那么，对涂敷后的电极极片上水溶剂极片粘结力的检测，就成为一项非常重要的质量检测，而检测的方式又直接关系到极片的质量。
但是，由于现有的水溶剂极片粘结力检测设备的缺陷，目前的极片粘结力检测还不能达到所要求的精度。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题，就是基于现有技术的上述缺陷，提供一种新型的锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装。
本实用新型的技术方案如下：
一种锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装，包括工作台，所述工作台的底部设置有电机，所述电机的输出轴连接丝杠，所述的丝杠上设置有丝杠螺母，所述的丝杠螺母通过横向连接粱连接推拉规，所述的推拉规连接上夹体，所述工作台的台面上设置有与所述的上夹体相对的下夹体。
所述的横向连接粱与推拉规之间螺旋连接；
所述的上夹体与推拉规之间螺旋连接；
所述工作台的下台面与下夹体之间螺旋连接。
所述的上夹体包括第一框状本体以及设置在其下端的下拉杆，所述第一框状本体的侧面设置有上夹片，所述第一框状本体的中部设置有上夹体调节螺栓；
所述的下夹体包括第二框状本体以及设置在其上端的上拉杆，所述第二框状本体的侧面设置有下夹片，所述第二框状本体的中部设置有下夹体调节螺栓。
所述的上夹体能够依靠其下端的下拉杆相对于所述的推拉规左右旋转，其左右旋转的幅度为30度。
所述的上夹体调节螺栓和下夹体调节螺栓均为蝶形螺栓。
本实用新型的有益效果在于：
(1)结构简单，操作方便，为极片的质量检测提供了一种新方法。
(2)所述的上夹体能够相对于推拉规左右移动，且调节螺栓采用蝶形螺栓，方便了被测极片的夹紧，可使其粘结力的检测精度达到0.02N。
(3)提高了极片的检测质量，对确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率提供了保障。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中上夹体的结构示意图；
图3是本实用新型中下夹体的结构示意图。
图中标记：1-工作平台 2-推拉规(型号：DSP-2，精度：0.01N)3-上夹体 3-1-上拉杆 3-2-第一框状本体 3-3-上夹体蝶形螺栓3-4-上夹片 4-下夹体 4-1-下拉杆 4-2-下夹片4-3-下夹体蝶形螺栓 4-4-第二框状本体
具体实施方式：
以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的具体结构和实施方式详述如下：
图1是本实用新型的结构示意图。由图1可见，本实用新型的锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装，包括工作台1，所述工作台1的底部设置有电机5，所述电机5的输出轴连接竖直向上的丝杠7，所述的丝杠7上设置有丝杠螺母6，所述的丝杠螺母6通过横向连接粱连接垂直向下的推拉规2，所述的推拉规2连接上夹体3；所述工作台1的台面上设置有垂直向上且与所述的上夹体3相对的下夹体4。
所述的横向连接粱与推拉规2之间为螺旋连接；所述的上夹体3与推拉规2之间为螺旋连接；所述工作台1的下台面与下夹体4之间为螺旋连接。
图2、图3分别是本实用新型中上夹体3和下夹体4的结构示意图。由图2、图3可见，所述的上夹体3包括第一框状本体3-2，所述第一框状本体3-2的下端设置有下拉杆3-1，所述第一框状本体3-2侧面设置有上夹片3-4，所述第一框状本体3-2的中部设置有上夹体调节螺栓3-3；所述的下夹体4包括第二框状本体4-4，所述第二框状本体4-4的上端设置有上拉杆4-1，所述第二框状本体4-4的侧面设置有下夹片4-2，所述第二框状本体4-4的中部设置有下夹体调节螺栓4-3。
为了便于极片的检测，本实用新型中的上夹体3能够依靠其下端设置的下拉杆3-1相对于所述的推拉规2左右旋转，其左右旋转的幅度为30度左右。
为了便了被测极片的夹紧，本实用新型将所述的上夹体调节螺栓3-3和下夹体调节螺栓4-3均设置为蝶形螺栓。
借助本实用新型的锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装对极片粘结力进行检测的方法是这样的：
将被测极片的一端放在所述下夹体4上由第二框状本体4-4和下夹片4-2所构成的夹勾内，并用下夹体调节螺栓4-3将其固定紧死，然后以透明胶带的一端粘在前述被测极片的表面上，再将透明胶带的另一端粘在所述上夹体3上由第一框状本体3-2和上夹片3-4所构成的夹勾内，并用上夹体调节螺栓3-3将其固定紧死，然后启动设置在所述工作台1底端的电机5，所述的电机5带动连接其输出端的丝杠7，再通过与所述丝杠7构成螺旋运动副的丝杠螺母6以及连接所述丝杠螺母6的横向连接粱缓慢拉动所述的推拉规2，直到固定在所述上夹体3夹勾内的透明胶带与固定在所述下夹体4夹勾内的被测极片分离时将电机停止；此时，显示在所述推拉规2上的数值即为被测极片的粘结力.
本实用新型锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装，与现有的各种检测方式相比，具有结构简单，操作方便的特点，不仅为本领域增加了一种提高极片质量的检测方法，而且可以使极片粘结力的检测精度达到0.02N，解决了目前极片粘结力的检测不能达到要求精度的问题，对提高极片质量、确保电池性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。
以上参照附图和实施例对本实用新型的描述是说明性的，没有限定性。本领域的普通技术人员应能理解，在具体的实施中，本实用新型中各构件的形状和布局方式均可能根据实际需要发生某些改变，而其他人员在本实用新型的启示下也可能作出与本实用新型相似的设计或对本实用新型的某个构件作出等同替换的修改。特别需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变以及具有等同替换的相似设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装，包括工作台，其特征是，所述工作台的底部设置有电机，所述电机的输出轴连接丝杠，所述的丝杠上设置有丝杠螺母，所述的丝杠螺母通过横向连接粱连接推拉规，所述的推拉规连接上夹体，所述工作台的台面上设置有与所述的上夹体相对的下夹体。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装，其特征是，所述的上夹体包括第一框状本体以及设置在其下端的下拉杆，所述第一框状本体的侧面设置有上夹片，所述第一框状本体的中部设置有上夹体调节螺栓。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装，其特征是，所述的下夹体包括第二框状本体以及设置在其上端的上拉杆，所述第二框状本体的侧面设置有下夹片，所述第二框状本体的中部设置有下夹体调节螺栓。
4.根据权利要求2或3所述的锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装，其特征是，所述的上夹体调节螺栓和下夹体调节螺栓均为蝶形螺栓。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装，其特征是，所述的横向连接粱与推拉规之间螺旋连接。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装，其特征是，所述的上夹体与推拉规之间螺旋连接。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池水溶剂极片粘结力的检测工装，其特征是，所述工作台的下台面与下夹体之间螺旋连接。
8.根据权利要求1所述的锂离子电弛水溶剂极片粘结力的检测工装，其特征是，所述的上夹体能够依靠其下端的下拉杆相对于所述的推拉规左右旋转，其左右旋转的幅度为30度。
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2009
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