CN203751541U - 一种用于圆柱锂电池集流盘激光焊接的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于圆柱锂电池集流盘激光焊接的夹具，包括相对设置的底板、上板以及连接底板与上板的连接柱，所述底板的中间位置通过螺丝固定底座，所述底座上设有套筒，套筒内部装有弹簧和导柱的下部，弹簧上端和导柱下部连接，下端与底座用螺丝连接，所述导柱上端设有电池底座，所述上板上表面中间位置设有凹孔，所述上板下表面设有凸台。本实用新型在装卸电池时，电池底座可以上下运动，便于电池的装卸；具有使用方便、效率高、易于实现自动化的优点。
Description
技术领域
本实用新型属电池生产技术领域，涉及一种用于圆柱锂电池集流盘激光焊接的夹具。
背景技术
原先单体圆柱锂离子电池的电流引出是依靠在基片上通过超声波焊接极耳来实现的，这种方法的缺点是，焊接面积小，易虚焊，电阻大等。随着电池技术的发展，取而代之是，通过激光焊接将集流盘直接焊接在电池的基片上，它的优点是焊接面积大，焊接可靠，电阻小等。一种用于圆柱锂电池集流盘激光焊接的夹具，很好的解决了规模化生产圆柱电芯集流盘的焊接问题，提高了生产效率。切易于实现自动化控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于圆柱锂电池集流盘的激光焊接，且使用方便、效率高、易于实现自动化的夹具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于圆柱锂电池集流盘激光焊接的夹具，包括相对设置的底板、上板以及连接底板与上板的连接柱，所述底板的中间位置通过螺丝固定底座，所述底座上设有套筒，套筒内部装有弹簧和导柱的下部，弹簧上端和导柱下部连接，下端与底座用螺丝连接，所述导柱上端设有电池底座，所述上板上表面中间位置设有凹孔，所述上板下表面设有凸台。
所述凹孔下部设有宽度为5～10mm的U型槽。
所述凸台高度为5～10mm，所述凸台中间设有深度为3～10mm凹槽，所述凸台的一侧设有和集流盘相匹配的开口，便于填装集流盘。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型在装卸电池时，电池底座可以上下运动，便于电池的装卸；
2、在上板的中间有一凹孔，凹孔的下部开一个宽度5～10mm的U型槽，与焊缝一致，便于加工；
3、本实用新型使用方便、效率高、易于实现自动化。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型正视图。
图2为本实用新型上板俯视图。
图3为本实用新型仰视图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于圆柱锂电池集流盘激光焊接的夹具，包括相对设置的底板1、上板3以及连接底板1与上板3的连接柱2，连接柱2上端通过螺母与螺纹固定上板3，所述底板1的中间位置通过螺丝固定底座10，所述底座10上设有套筒9，套筒9内部装有弹簧8和导柱7的下部，弹簧8上端和导柱7下部连接，下端与底座10用螺丝连接，所述导柱7上端设有电池底座6，图2中，所述上板3上表面中间位置设有凹孔13，图3中，所述上板3下表面设有凸台12。所述凹孔13下部设有宽度为5～10mm的U型槽11。所述凸台12高度为5～10mm，所述凸台12中间设有深度为3～10mm凹槽14，所述凸台12的一侧设有和集流盘相匹配的开口15，便于填装集流盘。
工作过程：本实用新型应用于圆柱形的锂电池集流盘激光焊接，电池底座6通过螺纹连接在导柱7的顶部，在装卸电池5时，电池底座6可以上下运动，便于电池5的装卸。电池5上端通过开口15，填装集流盘在凸台12内，U型槽11与激光焊接的焊接头4所要焊接的焊缝一致，凹槽14与圆柱电池匹配。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种用于圆柱锂电池集流盘激光焊接的夹具，包括相对设置的底板（1）、上板（3）以及连接底板（1）与上板（3）的连接柱（2），其特征在于：所述底板（1）的中间位置通过螺丝固定底座（10），所述底座（10）上设有套筒（9），套筒（9）内部装有弹簧（8）和导柱（7）的下部，弹簧（8）上端和导柱（7）下部连接，下端与底座（10）用螺丝连接，所述导柱（7）上端设有电池底座（6），所述上板（3）上表面中间位置设有凹孔（13），所述上板（3）下表面设有凸台（12）。
2.根据权利要求1所述用于圆柱锂电池集流盘激光焊接的夹具，其特征在于：所述凹孔（13）下部设有宽度为5～10mm的U型槽（11）。
3.根据权利要求1所述用于圆柱锂电池集流盘激光焊接的夹具，其特征在于：所述凸台（12）高度为5～10mm，所述凸台（12）中间设有深度为3～10mm凹槽（14），所述凸台（12）的一侧设有和集流盘相匹配的开口（15），便于填装集流盘。
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2014
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