CN101985196B - 一种挖掘机行走架主体焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种挖掘机行走架主体焊接装置，其特征在于，包括中部夹紧定位组件，在中部夹紧定位组件的前端左右两侧分别设有一个上盖板和底板限位座，在每个上盖板和底板限位座的内侧设有一个后封板限位座，在中部夹紧定位组件的后端设有耳座滑动定位组件，耳座滑动定位组件前端的左右两侧各设有一个限位座，在中部夹紧定位组件的左右两侧分别设有一个底板夹紧组件，在底板夹紧组件的左右两侧分别设有一个上盖板夹紧组件。本发明的优点是操作简单，实用，效率得到提升，节约了场地。经实践证明，此种方法与之前的行走架主体工装相比，有效地解决了保证回转支承座圈上平面与左耳座总成、右耳座总成孔中心的相对高度尺寸困难的这一问题。

Description

一种挖掘机行走架主体焊接装置

技术领域

本发明涉及一种挖掘机行走架主体焊接装置。

背景技术

如图1所示，为行走架主体主视图，图2为其俯视图，图3为其左视图。所述的行走架主体是挖掘机上的一个重要、结构较复杂的结构件，其由回转支承座圈1、上盖板2、前封板3、左右箱形隔板4、后封板5、底板6、左耳座总成7及右耳座总成8组成。

因行走过程中，行走架主体承受整机重量；工作过程中，行走架主体受挤压力、拉伸力很大，要求其焊接时的成型质量较高，不允许存在板材和焊接缺陷。行走架主体的上盖板2、底板6是折弯件，因折弯成型质量不好控制，导致焊接时需要施加外力进行矫正，使上盖板2、底板6与前封板3、后封板5的焊缝间隙均匀。设计图纸要求保证回转支承座圈1上平面与左耳座总成7、右耳座总成8孔中心的相对高度尺寸及左耳座总成7、右耳座总成8中心尺寸。

之前，采用正装的方法，首先将底板6置于行走架主体焊接装置上，以其中心孔及一直边进行定位；其次将前封板3置于底板6上，以其一直角边进行定位，进行点焊固定；接着再将左右箱形隔板4置于底板6上，一端紧靠前封板3，用角尺测量其到底板6中间孔边尺寸，并进行点焊固定；然后将后封板5置于底板6上，一面紧靠左右箱形隔板4，与前封板3目测对齐，进行点焊固定；最后将上盖板2置于已装好的部件上，以其中心孔及一直边进行定位，采用上下同时压紧的方式，保证上盖板2和底板6与前封板3和后封板5焊接处贴紧并点焊牢固，将回转支承座圈1吊入装置，保证其与上盖板2中部孔大致同心后，点焊固定。将点焊完的部件吊出装置，按图纸要求焊接。最后再将焊接完成的部件吊入焊接装置，以左耳座总成7、右耳座总成8的孔及孔端面为基准，穿上定位芯轴，整体移动卡在上盖板2、底板6上，确认相关重要尺寸无问题后并进行点焊固定。最终使产品达到图纸规定要求。此种方法在实际生产过程中，因在点焊左耳座总成7和右耳座总成8前，由于焊接变形，较难保证回转支承座圈1上平面与左耳座总成7和右耳座总成8孔中心的相对高度尺寸。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊接装置，以提高挖掘机行走架主体成型质量及生产效率。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种挖掘机行走架主体焊接装置，其特征在于，包括中部夹紧定位组件，在中部夹紧定位组件的前端左右两侧分别设有一个上盖板和底板限位座，在每个上盖板和底板限位座的内侧设有一个后封板限位座，在中部夹紧定位组件的后端设有耳座滑动定位组件，耳座滑动定位组件前端的左右两侧各设有一个限位座，在中部夹紧定位组件的左右两侧分别设有一个底板夹紧组件，在底板夹紧组件的左右两侧分别设有一个上盖板夹紧组件。

进一步，在所述上盖板夹紧组件的后端设有一个校验装置。

中部夹紧定位组件通过回转支撑圈定位座固定在中部支撑座上。

所述耳座滑动定位组件固定在滑动座上的导轨副和螺杆座，螺杆座位于导轨副的内侧，螺杆座上设有轴承，轴承中部设有螺杆，螺杆一端通过圆柱销连接压套，螺杆另一端连接螺纹套，螺纹套固定在连接滑动座的连接座上，滑动座上表面连接着耳座定位座。

所述中部支撑座、底板夹紧组件、校验装置、耳座滑动定位组件、限位座、底板夹紧组件及上盖板夹紧组件固定在底板上。

本发明采用基准统一的原则，很好地保证了回转支承座圈上平面与左耳座总成、右耳座总成孔中心的相对高度尺寸，且相近吨位机型的行走架主体均可采用此方式焊接。

本发明的优点是操作简单，实用，效率得到提升，节约了场地。经实践证明，此种方法与之前的行走架主体工装相比，有效地解决了保证回转支承座圈上平面与左耳座总成、右耳座总成孔中心的相对高度尺寸困难的这一问题。

附图说明

图1为挖掘机行走架主体主视图；

图2为挖掘机行走架主体俯视图；

图3为挖掘机行走架主体左视图；

图4为挖掘机行走架主体焊接装置主视图；

图5为挖掘机行走架主体焊接装置俯视图；

图6为挖掘机行走架主体焊接装置左视图；

图7为耳座滑动定位组件侧视图；

图8为挖掘机行走架主体焊接装置使用状态主视图；

图9为挖掘机行走架主体焊接装置使用状态俯视图；

图10为挖掘机行走架主体焊接装置使用状态左视图。

具体实施方式

以下结合实施例来具体说明本发明。

实施例

如图4至图6所示，本发明提供了一种挖掘机行走架主体焊接装置，包括中部夹紧定位组件14，中部夹紧定位组件14通过回转支撑圈定位座11固定在中部支撑座10上，在中部夹紧定位组件14的前端左右两侧分别设有一个上盖板和底板限位座12，在每个上盖板和底板限位座12的内侧设有一个后封板限位座13，在中部夹紧定位组件14的后端设有耳座滑动定位组件18，耳座滑动定位组件18前端的左右两侧各设有一个限位座19，在中部夹紧定位组件14的左右两侧分别设有一个底板夹紧组件17，在底板夹紧组件17的左右两侧分别设有一个上盖板夹紧组件16，在上盖板夹紧组件16的后端设有一个校验装置15，中部支撑座10、上盖板和底板限位座12、耳座滑动定位组件18、限位座19、底板夹紧组件17、校验装置15及上盖板夹紧组件16固定在底板9上。

如图5所示，耳座滑动定位组件18固定在滑动座20上的导轨副21和螺杆座22，螺杆座22位于导轨副21的内侧，螺杆座22上设有轴承23，轴承23中部设有螺杆25，螺杆25一端通过圆柱销26连接压套27，螺杆25另一端连接螺纹套28，螺纹套28固定在连接滑动座20的连接座29上，滑动座20上表面连接着耳座定位座30。

如图8至图10所示，本发明提供的挖掘机行走架主体焊接装置，采用将行走架主体31倒装的方法，首先将回转支承座圈1置于行走架主体焊接装置的回转支撑圈定位座11上，以其内孔进行定位；其次将上盖板2置于回转支承座圈1上，其中心孔以中部夹紧定位组件14及一直边靠上盖板和底板限位座12进行定位；接着将后封板5置于上盖板2上，其一侧以后封板限位座13进行定位并点焊固定折弯边接触处暂不点焊；再将左右箱形隔板4置于上盖板2上，一端紧靠后封板5，用角尺测量其到上盖板2中间孔边尺寸，保证垂直并点焊固定；然后将前封板3置于上盖板2上，一面紧靠左右箱形隔板4，保证与后封板5平行后，点焊固定；最后将底板6置于已装好的部件上，以一直边紧靠上盖板和底板限位座12进行定位，通过校验装置15，保证底板两侧距离均布，依次启动中部夹紧定位组件14，底板夹紧组件17和上盖板夹紧组件16压紧，首先保证底板6与前封板3、后封板5以及左右箱形隔板4贴紧，其次保证上盖板2和底板6与前封板3和后封板5焊接处贴紧，然后点焊固定。将点焊完的部件吊出装置按图纸施焊。焊接完后的部件再返吊入工装，以左耳座总成7、右耳座总成8的孔及孔端面进行定位穿定位芯轴，通过耳座滑动定位组件18整体移动卡在上盖板2与底板6上，确认相关重要尺寸无问题后点焊固定。

Claims (5)

1.一种挖掘机行走架主体焊接装置，其特征在于，包括中部夹紧定位组件（14），在中部夹紧定位组件（14）的前端左右两侧分别设有一个上盖板和底板限位座（12），在每个上盖板和底板限位座（12）的内侧设有一个后封板限位座（13），在中部夹紧定位组件（14）的后端设有耳座滑动定位组件（18），耳座滑动定位组件（18）前端的左右两侧各设有一个限位座（19），在中部夹紧定位组件（14）的左右两侧分别设有一个底板夹紧组件（17），在底板夹紧组件（17）的左右两侧分别设有一个上盖板夹紧组件（16）。

2.如权利要求1所述的一种挖掘机行走架主体焊接装置，其特征在于，在所述上盖板夹紧组件（16）的后端设有一个校验装置（15）。

3.如权利要求2所述的一种挖掘机行走架主体焊接装置，其特征在于，中部夹紧定位组件（14）通过回转支撑圈定位座（11）固定在中部支撑座（10）上。

4.如权利要求1所述的一种挖掘机行走架主体焊接装置，其特征在于，所述耳座滑动定位组件（18）固定在滑动座（20）上的导轨副（21）和螺杆座（22），螺杆座（22）位于导轨副（21）的内侧，螺杆座（22）上设有轴承（23），轴承（23）中部设有螺杆（25），螺杆（25）一端通过圆柱销（26）连接压套（27），螺杆（25）另一端连接螺纹套（28），螺纹套（28）固定在连接滑动座（20）的连接座（29）上，滑动座（20）上表面连接着耳座定位座（30）。

5.如权利要求3所述的一种挖掘机行走架主体焊接装置，其特征在于，所述中部支撑座（10）、上盖板和底板限位座（12）、校验装置（15）、耳座滑动定位组件（18）、限位座（19）、底板夹紧组件（17）及上盖板夹紧组件（16）固定在底板（9）上。

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