CN201516541U - 电池壳体激光焊接的夹具 - Google Patents

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林俊颇
林俊仰
陈伟
张三胜
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Abstract

本实用新型涉及一种电池壳体激光焊接的夹具,所述的夹具底座与激光焊接机的连接座连接,夹具底座为上下两层板,上板上设置有电池加紧座和电池滑动台,电池加紧座上设置有上夹板和侧向夹板,电池滑动台上设置电池卡位板,电池滑动台下设置有直线导轨,其中导轨与电池滑动台连接,导轨的滑块与底座上板连接。本实用新型焊接效率高,焊接对位精确,能保证良好的焊接质量,使用方便。

Description

电池壳体激光焊接的夹具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种制作电池的夹具,特别是涉及一种电池壳体激光焊接的夹具。
背景技术
[0002] 目前电池的壳体焊接只能单件焊接,焊接效率底,废品率高。 发明内容
[0003] 本实用新型的目的就是提供一种电池壳体激光焊接的夹具,能大幅度提高装配效 率,并提高装配质量。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] —种电池壳体激光焊接的夹具,所述的夹具底座与激光焊接机的连接座连接,夹 具底座为上下两层板,上板上设置有电池加紧座和电池滑动台,电池加紧座上设置有上夹 板和侧向夹板,电池滑动台上设置电池卡位板,电池滑动台下设置有直线导轨,其中导轨与 电池滑动台连接,导轨的滑块与底座上板连接。
[0006] 所述的上夹板通过两个连接轴与上底板下的气缸活塞杆连接,并随上夹板活塞的 活塞杆上下移动,上夹板活塞的活塞固定连接在上夹板的下部,上夹板上设置有定位螺丝 套。
[0007] 所述的侧向夹板朝向电池的与电池台板活动连接,在侧向夹板的气缸推动下并沿 电池方向移动,侧向夹板后部连接侧向夹板气缸,侧向夹板气缸,与底座上板固定连接。 [0008] 所述的电池滑动台上设置有多个电池并列的卡位,电池卡位的前端设置有可调定 位块,可调定位块上设置有腰形的连接孔,可调定位块的前端设置有调节可调定位块的螺 丝,电池滑动台下固定连接有气缸连接块,气缸连接块与电池滑动台的气缸活塞杆连接,电 池滑动台的气缸通过气缸支座与夹具底座下板固定连接。 [0009] 所述的侧向夹板朝向电池的一边连接有软胶条。
[0010] 本实用新型的有益效果:由于设置了电池滑动台上设置有多个电池并列的卡位和 滑动导轨,不仅可以同时焊接多个电池壳体,同时还能推动电池滑动台进行两个工位的转 换,即电池滑动台的一边在焊接,另一边进行电池装卸或翻转焊接另一边,因而焊接效率大 为提高;电池卡位的前端设置有可调定位块,可调定位块上设置有腰形的连接孔,可调定位 块的前端设置有调节可调定位块的螺丝,使电池定位更加准确,通过调整并且可焊接不同 规格的电池壳体。使用方便。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的电池壳体激光焊接的夹具整体结构示意图。 [0012] 图2为本实用新型的夹具底座和上夹板的立体示意图。 [0013] 图3为本实用新型的侧向夹板的立体示意图。[0014] 图4为本实用新型的电池滑动台的立体示意图。
[0015] 图5为本实用新型的电池滑动台的电池板卡位的主视图。
[0016] 图6为图5的俯视图。
[0017] 图7为图5的左视图。
具体实施例
[0018] 参照图1、图2、图3可以看出:本实用新型所述的夹具底座12与激光焊接机的连 接座连接,调整连接底座使电池壳体的焊缝28(参照图4)对准上方的激光焊接头的激光束 的出口,夹具底座为上下两层板12、11,上板11上设置有电池加紧座和电池滑动台16,电池 加紧板上设置有上夹板5和侧向夹板4,上夹板5用于加紧电池上部面,焊接中不让电池上 下移位,侧向夹板4从电池侧向推动电池不让电池侧向移位,电池滑动台16上设置电池卡 位板17,使电池对位准确,电池滑动台16下设置有直线导轨19,其中导轨与电池滑动台16 连接,导轨的滑块24与底座上板11连接。设置导轨使电池滑动台16沿导轨可移动,使焊 接分布进行,焊接其中的一边,另一边可安装要焊的壳体或拆卸已经焊好的壳体,或翻转焊 接了一边的壳体,翻转过来焊接另一边,在气缸23的作用下使焊接交替进行,因而焊接效 率提高。所述的上夹板5通过两个连接轴6与上底板11下的气缸10的活塞杆连接,并随 上夹板活塞的活塞杆上下移动,上夹板气缸10固定连接在上夹板11的下部,上夹板上设置 有定位上夹板高度的螺丝套7,螺丝套中孔为螺纹孔螺纹孔内设置有螺杆与上板11固定连 接,旋转螺丝套可限位上夹板5的高度,使上夹板5的高度限制在正好压紧要焊接的电池壳 体为准。所述的侧向夹板4朝向电池一方与电池台板活动连接,此连接处正好是电池后向 的要顶紧的位置,在侧向夹板的气缸8推动下并沿电池方向来回移动,焊接时在气缸作用 下顶紧电池的侧面,卸电池时气缸8退回,侧向夹板4后部连接侧向夹板气缸8,侧向夹板气 缸8与底座上板11固定连接,侧向夹板4朝向电池3的一边连接有软胶条25,软胶条更易 顶紧电池,并减少对电池的摩擦。
[0019] 参照图4可以看出:所述的电池滑动台16上设置有多个电池并列的卡位板17,设 置多个电池并列的卡位可同时焊接多个电池壳体,以提高效率,该实施例设置有两组电池 卡位板,使两组交替焊接,以进一步提高工作效率。电池卡位板的前端设置有可调定位块 l,可调定位块上设置有腰形的连接孔20,可调定位块的前端设置有调节可调定位块的螺丝 2,电池滑动台16下固定连接有气缸连接块18,气缸连接块与电池滑动台的气缸23活塞杆 21连接,电池滑动台的气缸23通过气缸支座22与夹具底座下板12固定连接(参照图1)。

Claims (5)

  1. 一种电池壳体激光焊接的夹具,其特征在于:夹具底座与激光焊接机的连接座连接,夹具底座为上下两层板,上板上设置有电池加紧座和电池滑动台,电池加紧座上设置有上夹板和侧向夹板,电池滑动台上设置电池卡位板,电池滑动台下设置有直线导轨,其中导轨与电池滑动台连接,导轨的滑块与底座上板连接。
  2. 2. 根据权利要求1所述的一种激光焊接的夹具,其特征在于:上夹板通过两个连接轴 与上底板下的气缸活塞杆连接,并随上夹板活塞的活塞杆上下移动,上夹板活塞的活塞固 定连接在上夹板的下部,上夹板上设置有定位螺丝套。
  3. 3. 根据权利要求1所述的一种激光焊接的夹具,其特征在于:侧向夹板朝向电池的与 电池台板活动连接,在侧向夹板的气缸推动下并沿电池方向移动,侧向夹板后部连接侧向 夹板气缸,侧向夹板气缸与底座上板固定连接。
  4. 4. 根据权利要求1所述的一种激光焊接的夹具,其特征在于:电池滑动台上设置有多 个电池并列的卡位,电池卡位的前端设置有可调定位块,可调定位块上设置有腰形的连接 孔,可调定位块的前端设置有调节可调定位块的螺丝,电池滑动台下固定连接有气缸连接 块,气缸连接块与电池滑动台的气缸活塞杆连接,电池滑动台的气缸通过气缸支座与夹具 底座下板固定连接。
  5. 5. 根据权利要求1所述的一种激光焊接的夹具,其特征在于:侧向夹板朝向电池的一 边连接有软胶条。
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