CN203125060U - 一种低地板车的枕梁主框架焊接组合夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用型新公开了一种低地板车的枕梁主框架焊接组合夹具，包括基础平台、翻转机构、纵向中心定位座、左右支梁定位装置、左右支梁压紧装置、横向中心定位座、前后支梁定位装置、前后支梁压紧装置、托架定位装置、支座定位装置、支座压紧装置和撑杆。本实用新型公开的梁主框架焊接组合夹具能将把枕梁主框架的焊缝变成平焊，这样就既可以保证焊接质量又可以保证外形尺寸，提高产品焊接的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低地板车的枕梁主框架焊接组合夹具。
背景技术
100%低地板车的枕梁主框架是通过枕梁主框架的左侧与前端骨架相连接，枕梁主框架的右侧与底架框架相连接，枕梁主框架的上面与侧墙连接，枕梁主框架的下面设计的定位孔与摇枕的弹簧压垫相连，这不但对枕梁主框架的整体尺寸要求很高，而且枕梁主框架要承受很大的交变载荷力，所以焊接时要严格控制焊接变形，同时保证焊接质量。由于枕梁主框架焊缝既有平焊缝和横焊缝又有立焊缝和仰焊缝，其中施焊操作最方便，焊接质量最容易保证的是平焊缝，这就提出了枕梁主框架焊接组合夹具的设计要求，并在翻位机上进行360°旋转焊接，所以这种焊接组合夹具不但可以固定枕梁主框架防止焊接变形，保证焊接后尺寸满足图纸，又可以保证焊接质量。
实用新型内容
为克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种可以保证焊缝质量和外形尺寸的枕梁主框架焊接组合夹具。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种低地板车的枕梁主框架焊接组合夹具，包括基础平台、翻转机构、纵向中心定位座、左右支梁定位装置、左右支梁压紧装置、横向中心定位座、前后支梁定位装置、前后支梁压紧装置、托架定位装置、支座定位装置、支座压紧装置和撑杆。
基础平台上表面沿纵向中心线的两端分别设置有翻转机构；在翻转机构之间沿纵向中心线对称设有至少设有一对纵向中心定位座；在纵向中心定位座之间对称设有至少一对支座定位装置；在每个支座定位装置的上表面均设有支座压紧装置。
基础平台上表面沿横向中心线的两端分别设置有横向中心定位座，在横向中心定位座之间沿横向中心线对称设有至少一对撑杆。
基础平台上表面的前端沿纵向中心线对称设有至少一对左右支梁定位装置，在左右支梁定位装置之间纵向中心线对称设有至少一对左右支梁压紧装置，在左右支梁压紧装置之间纵向中心线对称设有至少一对前后支梁定位装置；在基础平台上表面的后端，沿横向中心线与前端对称设有左右支梁定位装置、左右支梁压紧装置和前后支梁定位装置。
基础平台上表面与纵向中心线平行的前后支梁定位装置之间均对称设有前后支梁压紧装置；在沿横向中心线平行的前后支梁压紧装置之间均设有撑杆，在所述撑杆之间设有至少一对托架定位装置。
本实用新型的有益效果是：利用枕梁主框架焊接组合夹具上的纵向中心定位座、左右支梁定位装置、左右支梁压紧装置、横向中心定位座、前后支梁定位装置、前后支梁压紧装置、托架定位装置、支座定位装置、支座压紧装置和撑杆来快速定位和固定左右支梁、前后支梁、支座和底板，然后将枕梁主框架焊接组合夹具与翻转机相连，通过翻转机旋转，把枕梁主框架的焊缝变成平焊，这样就既可以保证焊接质量又可以保证外形尺寸。
附图说明
图1为枕梁主框架的等轴视图。
图2为枕梁主框架焊接组合夹具的主视图。
图3为枕梁主框架焊接组合夹具的仰视图。
图4为枕梁主框架焊接组合夹具的侧视图。
图5为图2中的A-A视图。
图6为图2中的B-B视图。
图7为枕梁主框架和枕梁主框架焊接组合夹具的实施结构示意图。
图中：1、基础平台；2、翻转机构；3、纵向中心定位座；4、左右支梁定位装置；5、左右支梁压紧装置；6、横向中心定位座；7、前后支梁定位装置；8、前后支梁压紧装置；9、托架定位装置；10、支座定位装置；11、撑杆； 12、支座压紧装置；13、左右支梁；14、前后支梁； 15、托架；16、支座； 17、定位孔；18、底板。
具体实施方式
以下结合附图1-7及实施例对本实用新型作进一步说明。
参照附图可知，本实用新型包括基础平台1、翻转机构2、纵向中心定位座3、左右支梁定位装置4、左右支梁压紧装置5、横向中心定位座6、前后支梁定位装置7、前后支梁压紧装置8、托架定位装置9、支座定位装置10、撑杆11、支座压紧装置12。
基础平台1上表面的纵向中心部分前端设有翻转机构Ⅱ2-2，基础平台1上表面的纵向中心部分后端设有翻转机构Ⅰ2-1，在翻转机构Ⅰ2-1和翻转机构Ⅱ2-2之间对称设有纵向中心定位座Ⅰ3-1和纵向中心定位座Ⅱ3-2。在纵向中心定位座Ⅰ3-1和纵向中心定位座Ⅱ3-2之间对称设有支座定位装置Ⅰ10-1和支座定位装置Ⅱ10-2，在支座定位装置Ⅰ10-1的上表面设有支座压紧装置Ⅰ12-1，在支座定位装置Ⅱ10-2的上表面设有支座压紧装置Ⅱ12-2。
基础平台1上表面的横向中心部分左侧设有横向中心定位座Ⅰ6-1，基础平台1上表面的横向中心部分右侧设有横向中心定位座Ⅱ6-2，在横向中心定位座Ⅰ6-1和横向中心定位座Ⅱ6-2之间对称设有撑杆Ⅲ11-3和撑杆Ⅳ11-4。
基础平台1上表面的前端左侧设有左右支梁定位装置Ⅲ4-3，基础平台1上表面的前端右侧设有左右支梁定位装置Ⅳ4-4，在左右支梁定位装置Ⅲ4-3和左右支梁定位装置Ⅳ4-4之间对称设有左右支梁压紧装置Ⅲ5-3和左右支梁压紧装置Ⅳ5-4，在左右支梁压紧装置Ⅲ5-3和左右支梁压紧装置Ⅳ5-4之间对称设有前后支梁定位装置Ⅲ7-3和前后支梁定位装置Ⅳ7-4。
基础平台1上表面的后端左侧设有左右支梁定位装置Ⅰ4-1，基础平台1上表面的后端右侧设有左右支梁定位装置Ⅱ4-2，在左右支梁定位装置Ⅰ4-1和左右支梁定位装置Ⅱ4-2之间对称设有左右支梁压紧装置Ⅰ5-1和左右支梁压紧装置Ⅱ5-2，在左右支梁压紧装置Ⅰ5-1和左右支梁压紧装置Ⅱ5-2之间对称设有前后支梁定位装置Ⅰ7-1和前后支梁定位装置Ⅱ7-2；在前后支梁定位装置Ⅰ7-1和前后支梁定位装置Ⅲ7-3之间对称设有前后支梁压紧装置Ⅰ8-1和前后支梁压紧装置Ⅲ8-3，在前后支梁定位装置Ⅱ7-2和前后支梁定位装置Ⅳ7-4之间对称设有前后支梁压紧装置Ⅱ8-2和前后支梁压紧装置Ⅳ8-4；在前后支梁压紧装置Ⅰ8-1和前后支梁压紧装置Ⅱ8-2之间设有撑杆Ⅰ11-1，在前后支梁压紧装置Ⅲ8-3和前后支梁压紧装置Ⅳ8-4之间设有撑杆Ⅱ11-2，在撑杆Ⅰ11-1和撑杆Ⅱ11-2之间设有托架定位装置Ⅰ9-1和托架定位装置Ⅱ9-2。
焊接时，待焊接工件左右支梁Ⅰ13-1后端通过左右支梁定位装置Ⅰ4-1和左右支梁定位装置Ⅱ4-2定位，保证待焊接工件左右支梁Ⅰ13-1以纵向中心定位座Ⅰ3-1和纵向中心定位座Ⅱ3-2的中心线对称，待焊接工件左右支梁Ⅰ13-1前端用左右支梁压紧装置Ⅰ5-1和左右支梁压紧装置Ⅱ5-2向后顶紧，待焊接工件左右支梁Ⅰ13-1上表面左侧用左右支梁定位装置Ⅰ4-1和左右支梁压紧装置Ⅰ5-1向下压紧，待焊接工件左右支梁Ⅰ13-1上表面右侧用左右支梁定位装置Ⅱ4-2和左右支梁压紧装置Ⅱ5-2向下压紧。
待焊接工件左右支梁Ⅱ13-2前端通过左右支梁定位装置Ⅲ4-3和左右支梁定位装置Ⅳ4-4定位，保证待焊接工件左右支梁Ⅱ13-2以纵向中心定位座Ⅰ3-1和纵向中心定位座Ⅱ3-2的中心线对称，待焊接工件左右支梁Ⅱ13-2后端用左右支梁压紧装置Ⅲ5-3和左右支梁压紧装置Ⅳ5-4向前顶紧，待焊接工件左右支梁Ⅱ13-2上表面左侧用左右支梁定位装置Ⅲ4-3和左右支梁压紧装置Ⅲ5-3向下压紧，待焊接工件左右支梁Ⅱ13-2上表面右侧用左右支梁定位装置Ⅳ4-4和左右支梁压紧装置Ⅳ5-4向下压紧。
待焊接工件前后支梁Ⅰ14-1左侧通过前后支梁定位装置Ⅰ7-1和前后支梁定位装置Ⅲ7-3定位，待焊接工件前后支梁Ⅰ14-1的托架Ⅰ15-1用托架定位装置Ⅰ9-1定位，保证待焊接工件前后支梁Ⅰ14-1以横向中心定位座Ⅰ6-1和横向中心定位座Ⅱ6-2的中心线对称，待焊接工件前后支梁Ⅰ14-1前端用前后支梁压紧装置Ⅲ8-3向下压紧，待焊接工件前后支梁Ⅰ14-1后端用前后支梁压紧装置Ⅰ8-1向下压紧，待焊接工件前后支梁Ⅰ14-1前后两端用撑杆Ⅲ11-3顶紧。
待焊接工件前后支梁Ⅱ14-2右侧通过前后支梁定位装置Ⅱ7-2和前后支梁定位装置Ⅳ7-4定位，待焊接工件前后支梁Ⅱ14-2的托架Ⅱ15-2用托架定位装置Ⅱ9-2定位，保证待焊接工件前后支梁Ⅱ14-2以横向中心定位座Ⅰ6-1和横向中心定位座Ⅱ6-2的中心线对称，待焊接工件前后支梁Ⅱ14-2前端用前后支梁压紧装置Ⅳ8-4向下压紧，待焊接工件前后支梁Ⅱ14-2后端用前后支梁压紧装置Ⅱ8-2向下压紧，待焊接工件前后支梁Ⅱ14-2前后两端用撑杆Ⅳ11-4顶紧，在前后支梁Ⅰ14-1和前后支梁Ⅱ14-2之间的前后两端用撑杆Ⅰ11-1和撑杆Ⅱ11-2顶紧。
待焊接工件支座Ⅰ16-1的定位孔Ⅰ17-1和定位孔Ⅱ17-2套入支座定位装置Ⅰ10-1上，待焊接工件支座Ⅰ16-1上表面用支座压紧装置Ⅰ12-1向下压紧；待焊接工件支座Ⅱ16-2的定位孔Ⅲ17-3和定位孔Ⅳ17-4套入支座定位装置Ⅱ10-2上，待焊接工件支座Ⅱ16-2上表面用支座压紧装置Ⅱ12-2向下压紧，待焊接工件底板18放在前后支梁Ⅰ14-1和前后支梁Ⅱ14-2上，保证待焊接工件底板18在横向位置以横向中心定位座Ⅰ6-1和横向中心定位座Ⅱ6-2的中心线对称与在纵向位置以纵向中心定位座Ⅰ3-1和纵向中心定位座Ⅱ3-2的中心线对称。
采用气体保护焊点焊牢左右支架Ⅰ13-1、左右支架Ⅱ13-2、前后支架Ⅰ14-1、前后支架Ⅱ14-2、支座Ⅰ16-1和支座Ⅱ16-2及底板18，将点焊好的枕梁主框架与焊接组合夹具通过两端翻转机构Ⅰ2-1和翻转机构Ⅱ2-2固定在翻转机上，这样通过翻转机360°旋转，对前后支架14、左右支架13、支座16和底板18进行焊接，从而保证了焊接的质量，此外，通过枕梁主框架焊接组合夹具对左右支架Ⅰ13-1、左右支架Ⅱ13-2、前后支架Ⅰ14-1、前后支架Ⅱ14-2、支座Ⅰ16-1和支座Ⅱ16-2及底板18的固定，很好地保证了焊接后的尺寸。
Claims (1)
1.一种低地板车的枕梁主框架焊接组合夹具，包括基础平台、翻转机构、纵向中心定位座、左右支梁定位装置、左右支梁压紧装置、横向中心定位座、前后支梁定位装置、前后支梁压紧装置、托架定位装置、支座定位装置、支座压紧装置和撑杆，其特征在于：
基础平台上表面沿纵向中心线的两端分别设置有翻转机构；在翻转机构之间沿纵向中心线对称设有至少设有一对纵向中心定位座；在纵向中心定位座之间对称设有至少一对支座定位装置；在每个支座定位装置的上表面均设有支座压紧装置；
基础平台上表面沿横向中心线的两端分别设置有横向中心定位座，在横向中心定位座之间沿横向中心线对称设有至少一对撑杆；
基础平台上表面的前端沿纵向中心线对称设有至少一对左右支梁定位装置，在左右支梁定位装置之间纵向中心线对称设有至少一对左右支梁压紧装置，在左右支梁压紧装置之间纵向中心线对称设有至少一对前后支梁定位装置；在基础平台上表面的后端，沿横向中心线与前端对称设有左右支梁定位装置、左右支梁压紧装置和前后支梁定位装置；
基础平台上表面与纵向中心线平行的前后支梁定位装置之间均对称设有前后支梁压紧装置；在沿横向中心线平行的前后支梁压紧装置之间均设有撑杆，在所述撑杆之间设有至少一对托架定位装置。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345372A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-24 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种补焊台 |
| CN106181199A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 重庆长征重工有限责任公司 | 轨道列车底架组对胎 |
| CN107498245A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-22 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种多功能横梁自动化翻转焊接夹具 |
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2013
- 2013-04-03 CN CN 201320161872 patent/CN203125060U/zh not_active Expired - Lifetime
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