CN202726344U - 一种自动焊接机的角度调整机构 - Google Patents

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黄益文
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Abstract

本实用新型公开了一种自动焊接机的角度调整机构,包括两块平行设置的安装板以及连接在安装板两端部的限位块,所述的安装板为弧形,安装板之间设有容焊枪穿设的滑块,滑块上下两侧分别设有夹枪把手;本实用新型工作时可通过驱动滑块在两安装板之间滑动,调整滑块上焊枪的方向,根据焊接面的情况来摆动焊枪角度,保证任何时候焊枪都以正确的角度对着工作面并且焊接点都在指定位置,从而完成复杂空间曲线焊缝的焊接,在提供工作效率的同时可以保证质量的稳定性。

Description

一种自动焊接机的角度调整机构
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机,特别是一种四轴自动焊接机的角度调整机构。
背景技术
在现有技术中,经常需要把两件工件焊接起来合成一个工件或产品,通常焊接有人工焊接和机器焊接两种方式,需要焊接的两个工件形状千变万化,两个工件的结合线形状也是千变万化,比如刀具把手的焊接等等。人工焊接具有灵活适应的优点,但是人工焊接有很多局限性,而且工人劳动强度大和工作环境恶劣;机器焊接目前比较适合处理那些形状比较规则的工件,对于结合线焊缝是复杂的空间曲线的情形,处理非常困难甚至无法处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动焊接机的角度调整机构,帮助焊接机完成复杂空间曲线焊缝的焊接。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动焊接机的角度调整机构,包括两块平行设置的安装板以及连接在安装板两端部的限位块,安装板之间设有容焊枪穿设的滑块,滑块上下两侧分别设有夹枪把手。
进一步,所述的安装板为弧形。
本实用新型的有益效果是:工作时可通过驱动滑块在两安装板之间滑动,调整滑块上焊枪的方向,根据焊接面的情况来摆动焊枪角度,保证任何时候焊枪都以正确的角度对着工作面并且焊接点都在指定位置,从而完成复杂空间曲线焊缝的焊接,在提供工作效率的同时可以保证质量的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是应用本实用新型的自动焊机的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1所示,本实用新型公开了一种自动焊接机的角度调整机构,包括两块平行设置的安装板61以及连接在安装板61两端部的限位块62,安装板61之间设有容焊枪7穿设的滑块63,滑块63上下两侧分别设有夹枪把手64,进一步,所述的安装板61为弧形,工作时可通过驱动滑块63在两安装板61之间滑动,调整滑块63上焊枪7的方向,根据焊接面的情况来摆动焊枪7角度,保证任何时候焊枪7都以正确的角度对着工作面并且焊接点都在指定位置,从而完成复杂空间曲线焊缝的焊接,在提供工作效率的同时可以保证质量的稳定性。
工作时将本机构通过焊枪座5安装在四轴自动焊接机上,如图2所示,焊接机包括机座10以及设于机座10上的矩形工作台1,工作台1两端设有X轴导轨,X轴导轨上设有可前后移动的龙门架2,龙门架2上设有Y轴导轨12,Y轴导轨12上设有可左右移动的Y轴座3,Y轴座3上设有Z轴导轨13,Z轴导轨13上设有可上下移动的Z轴座,所述的Z轴座上设有U轴座4,通过X轴驱动系统控制龙门架2在工作台1上前后移动,通过Y轴驱动系统实现Z轴座在龙门架2上左右移动,通过Z轴驱动系统实现U轴座4在Z轴座上上下移动,通过U轴驱动系统实现焊枪座5及角度调整机构绕U轴旋转,操作者把焊缝的图形输入机器,或者对实际样板逐点扫描然后由机器自动生成焊缝曲线,然后定义焊缝起点,设定焊接工艺参数即可完成焊接,由于焊接过程生产要素稳定重复性好,因此可以在提供工作效率的同时可以保证质量的稳定性。

Claims (2)

1.一种自动焊接机的角度调整机构,其特征在于:包括两块平行设置的安装板(61)以及连接在安装板(61)两端部的限位块(62),安装板(61)之间设有容焊枪(7)穿设的滑块(63),滑块(63)上下两侧分别设有夹枪把手(64)。
2.根据权利要求1所述的角度调整机构,其特征在于,所述的安装板(61)为弧形。
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