CN204867843U - 一种金属镜框点焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属镜框点焊机，包括工作台，其特征在于：还包括设置于工作台上的镜框旋转滑台及不少于一个的点焊机构，所述点焊机构包括点焊机及配合的送焊丝装置，所述镜框旋转滑台可进行水平横向、竖向、竖直方向位移及水平周向转动，上部设有两组镜架模，所述镜架模具外端设有吸烟管，所述点焊机焊头设于镜架模具上端。本实用新型通过由高频焊机组成点焊机构与可位移的镜框旋转滑台配合，实现对镜圈与鼻梁的焊接操作自动化的需求，并设有吸烟管吸收焊接时的废气，整体成本低廉，生产效率高，并且更加环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及镜框生产技术领域，具体是一种金属镜框点焊机。
背景技术
金属镜框因其材料的特殊性，镜圈与鼻梁处连接方式多由点焊进行，而现有的金属镜框生产中，多采用激光点焊机进行点焊操作，但现有的激光点焊机并没有针对镜框进行专门的构造设计，造成操作不便，效率低下，并且设备成本昂贵，投入成本较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种由高频焊机与镜框旋转滑台搭配组成的点焊机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属镜框点焊机，包括工作台，其特征在于：还包括设置于工作台上的镜框旋转滑台及不少于一个的点焊机构，所述点焊机构包括点焊机及配合的送焊丝装置，所述镜框旋转滑台可进行水平横向、竖向、竖直方向位移及水平周向转动，上部设有待加工镜架模具，所述镜架模具外端设有吸烟管，所述点焊机焊头设于镜架模具上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述点焊机下端设有点焊机固定座，所述工作台相应位置设有调节拖板组与点焊机固定座固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述点焊机为高频焊机。
作为本实用新型进一步的方案：所述送焊丝装置包括送丝轮组和送丝气缸，所述送丝轮组通过支架固定于工作台上，支架上设有送丝轮控制气缸与两个送丝轮，送丝轮控制气缸控制驱动送丝轮带动传输设于送丝轮之间的焊丝至送丝气缸，送丝气缸设于焊头上端，并通过固定杆进行固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述镜框旋转滑台包括由下而上设置的水平竖向位移滑座、水平周向旋转装置、水平横向位移装置与竖直方向位移装置，所述镜架模具设于水平横向位移装置上端面，设有压紧装置进行压紧固定。
作为本实用新型进一步的方案：所述点焊机构数量为两个。
作为本实用新型进一步的方案：所述镜架模具设有两组镜架加工模，可随水平周向旋转装置进行周向转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过由高频焊机组成点焊机构与可伺服位移的镜框旋转滑台配合，实现对镜圈与鼻梁的焊接操作自动化的需求，并设有吸烟管吸收焊接时的废气，整体成本低廉，生产效率高，并且更加环保。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型的实施例中，一种金属镜框点焊机，包括工作台16及设置于工作台上的镜框旋转滑台和两个的点焊机构，所述点焊机构包括点焊机14及配合的送焊丝装置，所述镜框旋转滑台可进行水平横向、竖向、竖直方向位移及水平周向转动，上部设有待加工镜架模具12，所述镜架模具12设有两组镜架加工模，所述镜架模具12外端设有吸烟管6，点焊机焊头设于镜框旋转滑台上端镜架模具12上方，所述吸烟管5通过连接杆与工作台16固定连接，所述点焊机14下端设有点焊机固定座13，所述工作台相应位置设有调节拖板组5与点焊机固定座13固定连接，所述送焊丝装置包括送丝轮组和送丝气缸3，所述送丝轮组通过支架17固定于工作台16上，支架17上设有送丝轮控制气缸4与两个送丝轮1，送丝轮控制气缸4控制驱动送丝轮1带动传输设于送丝轮1之间的焊丝2至送丝气缸3，送丝气缸3设于焊头上端，并通过固定杆15进行固定，所述镜框旋转滑台包括由下而上设置的水平竖向位移滑座8、水平周向旋转装置18、水平横向位移装置11与竖直方向位移装置7，所述镜架模具12设于水平横向位移装置11上端面，设有两组待加工镜架模，设有压紧装置10对镜架加工模上的工件及镜架加工模进行压紧固定，所述待加工鼻梁放置于镜架模具12两组镜架加工模的对应位置处，由压紧装置10夹紧，待加工镜圈设于镜架模具12两组镜架加工模的对应的镜圈槽中。
本实用新型的工作方式原理为：将待加工镜架散件镜圈、鼻梁经人工准确的放置在镜架模具12的两组镜架加工模对应位置上，固定好位置后，压紧装置10工作将镜架散件作以固定；进行启动运行操作，镜框旋转滑台通过旋转气缸进行180度旋转后经伺服控制驱动其中一组镜架加工模及其上的待加工镜架散件位移至加工定点位置，高频焊机14启动打开；此时送丝气缸3进给至定点位置，接着送丝轮控制气缸4开启并驱动两个送丝轮1行使一定的距离，将带动焊丝2经送丝气缸3送至镜架散件对接处，进行焊接作业，完成焊接后镜框旋转滑台位移复位，取出完成加工的成品镜架A。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种金属镜框点焊机，包括工作台（16），其特征在于：还包括设置于工作台上的镜框旋转滑台及不少于一个的点焊机构，所述点焊机构包括点焊机（14）及配合的送焊丝装置，所述镜框旋转滑台可进行水平横向、竖向、竖直方向位移及水平周向转动，上部设有待加工镜架模具（12），所述镜架模具（12）外端设有吸烟管（6），所述点焊机焊头设于镜架模具上方。
2.根据权利要求1所述的金属镜框点焊机，其特征在于：所述点焊机（14）下端设有点焊机固定座（13），所述工作台相应位置设有调节拖板组（5）与点焊机固定座（13）固定连接。
3.根据权利要求2所述的金属镜框点焊机，其特征在于：所述点焊机（14）为高频焊机。
4.根据权利要求3所述的金属镜框点焊机，其特征在于：所述送焊丝装置包括送丝轮组和送丝气缸（3），所述送丝轮组通过支架（17）固定于工作台（16）上，支架（17）上设有送丝轮控制气缸（4）与两个送丝轮（1），送丝轮控制气缸（4）控制驱动送丝轮（1）带动传输设于送丝轮（1）之间的焊丝（2）至送丝气缸（3），送丝气缸（3）设于焊头上端，并通过固定杆（15）进行固定。
5.根据权利要求1所述的金属镜框点焊机，其特征在于：包括由下而上设置的水平竖向位移滑座（8）、水平周向旋转装置（18）、水平横向位移装置（11）与竖直方向位移装置（7），所述镜架模具（12）设于水平横向位移装置（11）上端面，设有压紧装置（10）进行压紧固定。
6.根据权利要求4所述的金属镜框点焊机，其特征在于：所述点焊机构数量为两个。
7.根据权利要求6所述的金属镜框点焊机，其特征在于：所述镜架模具（12）设有两组镜架加工模，可随水平周向旋转装置（8）进行周向转动。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
- 2015-08-12 CN CN201520607387.7U patent/CN204867843U/zh active Active
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