CN211516554U - 一种柜体自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种柜体自动焊接装置，解决现有技术中存在柜体易形变、焊接效率低、焊接精度不高的缺点，包括底座和升降架，所述底座顶部通过螺栓固定连接有对称布置的支架，两个支架之间通过六角螺钉连接有横梁，所述横梁的底部依次焊接有支撑座和对称布置的活塞杆安装座，所述升降架的顶部活动铰接有对称布置的气缸安装座，通过气缸、升降架、压板、定位槽等结构的设置，在焊接时设备利用两个规格相同气缸同时动作，从而使升降架带动压板平稳地压在板材上，将板材压紧固定，一方面可以保证焊接时板材不会松动，另一方面可以防止板材由于温差的原因发生形变，确保了产品的生产质量。

Description

一种柜体自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种柜体自动焊接装置。

背景技术

焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。其中主要是电焊机，它包括如下几种：(1)电弧焊机，它又分为手工弧焊机(弧焊变压器、弧焊整流器和弧焊发电机)、埋弧焊机和气体保护弧焊机(不熔化极气体保护焊机和熔化极气体保护焊机)；(2)电阻焊机，它分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机；(3)其他电焊机，如电渣焊机、等离子弧焊机、高频焊机、电子束焊机、光束焊机、超声波焊机、摩擦焊机、冷压焊机、钎焊机等。

目前柜体在焊接时由于焊接产生温差而容易发生形变，从而影响柜体的质量，而且焊接多采用人工手动或半手动的方式进行，自动化程度低，焊接效率低下，焊接精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在柜体易形变、焊接效率低、焊接精度不高的缺点，而提出的一种柜体自动焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种柜体自动焊接装置，包括底座和升降架，所述底座顶部通过螺栓固定连接有对称布置的支架，两个支架之间通过六角螺钉连接有横梁，所述横梁的底部依次焊接有支撑座和对称布置的活塞杆安装座，所述升降架的顶部活动铰接有对称布置的气缸安装座，气缸安装座的顶部通过螺栓安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的另一端与所述活塞杆安装座通过销轴活动连接，且升降架的顶部通过沉头螺栓固定有呈阵列分布的连接杆，所述连接杆的另一端通过螺丝固定有压板，所述支撑座的底部滑动设置有滑动座，滑动座的底部焊接有固定杆，所述固定杆的外部滑动配合有升降柱，所述升降柱的底部通过螺钉连接有限位板，所述限位板的底部设有焊接组件。

优选的，所述底座的顶部开设有定位槽。

优选的，所述支撑座的底部开设有T型槽，所述滑动座的顶部设置有一体结构的T型块，T型块与T型槽的内部滑动连接。

优选的，所述升降柱的内部开设有内槽，内槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述固定杆的端部焊接有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，且固定杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与滑板的顶部与滑动座的底部固定连接。

优选的，所述升降架和压板的中心位置分别开设有限位槽和方槽，方槽的内壁通过螺丝固定有隔温板。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过气缸、升降架、压板、定位槽等结构的设置，在焊接时设备利用两个规格相同气缸同时动作，从而使升降架带动压板平稳地压在板材上，将板材压紧固定，一方面可以保证焊接时板材不会松动，另一方面可以防止板材由于温差的原因发生形变，确保了产品的生产质量。

2、本实用新型中通过升降柱、弹簧、支撑座以及滑动座等结构的设置，在升降架向下滑动将板材压紧时，焊接组件也会自动地借助弹簧的弹力和自身重力向下移动，同时利用驱动源来带动滑动座进行滑动，对两个板材的连接处进行自动焊接，无需人工参与焊接工作，自动化程度高，焊接效率和焊接精度都得到了有效的保证。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种柜体自动焊接装置的主视图；

图2为本实用新型提出的升降架的俯视图；

图3为本实用新型提出的压板的俯视图。

图中：1底座、2支架、3横梁、4升降架、5连接杆、6压板、7定位槽、8焊接组件、9方槽、10限位槽、11气缸安装座、12限位板、13活塞杆、14活塞杆安装座、15支撑座、16气缸、17滑动座、18升降柱、19固定杆、20弹簧、21滑槽、22滑板、23隔温板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种柜体自动焊接装置，包括底座1和升降架4，所述底座1顶部通过螺栓固定连接有对称布置的支架2，两个支架2之间通过六角螺钉连接有横梁3，横梁3的底部依次焊接有支撑座15和对称布置的活塞杆安装座14，升降架4的顶部活动铰接有对称布置的气缸安装座11，气缸安装座11的顶部通过螺栓安装有气缸16，气缸16的内部设置有活塞杆13，活塞杆13的另一端与活塞杆安装座14通过销轴活动连接，且升降架4的顶部通过沉头螺栓固定有呈阵列分布的连接杆5，连接杆5的另一端通过螺丝固定有压板6，支撑座15的底部滑动设置有滑动座17，滑动座17的底部焊接有固定杆19，固定杆19的外部滑动配合有升降柱18，升降柱18的底部通过螺钉连接有限位板12，限位板12的底部设有焊接组件8，通过气缸16、升降架4、压板6、定位槽7等结构的设置，在焊接时设备利用两个规格相同气缸16同时动作，从而使升降架4带动压板6平稳地压在板材上，将板材压紧固定，一方面可以保证焊接时板材不会松动，另一方面可以防止板材由于温差的原因发生形变，确保了产品的生产质量，通过升降柱18、弹簧20、支撑座15以及滑动座17等结构的设置，在升降架4向下滑动将板材压紧时，焊接组件8也会自动地借助弹簧20的弹力和自身重力向下移动，同时利用驱动源来带动滑动座17进行滑动，对两个板材的连接处进行自动焊接，无需人工参与焊接工作，自动化程度高，焊接效率和焊接精度都得到了有效的保证，底座1的顶部开设有定位槽7，支撑座15的底部开设有T型槽，滑动座17的顶部设置有一体结构的T型块，T型块与T型槽的内部滑动连接，升降柱18的内部开设有内槽，内槽的内壁两侧均开设有滑槽21，固定杆19的端部焊接有滑板22，滑板22与滑槽21滑动连接，且固定杆19的外部套设有弹簧20，弹簧20的两端分别通过卡扣与滑板22的顶部与滑动座17的底部固定连接，升降架4和压板6的中心位置分别开设有限位槽10和方槽9，方槽9的内壁通过螺丝固定有隔温板23。

本实施例中，使用时，人员先将需要焊接的板材对应地放入至定位槽7中，随后两个气缸16同时推动活塞杆13动作，由于两个气缸16规格相同且同步运动，则气缸16能够带动升降架4平稳地向下移动，进而带动与之刚性连接的压板6压紧在板材的顶部，将板材固定的同时可以避免其发生形变；

进一步的，在升降架4向下移动时，由于限位槽10不再挡住限位板12，借助弹簧20的弹力和升降柱18自身的重力作用，升降柱18会带动限位板12和固定安装在限位板12上的焊接组件8向下移动，当压板6将工件压紧时，焊接组件8的焊头同时与板材的连接处接触，随后在现有技术驱动源的推动下，滑动座17在支撑座15的底部前后滑动，将直线状的板材连接处焊接，焊接组件8在方槽9中移动，限位板12在限位槽10中移动，机构之间无碰撞，同时隔温板23可将焊接组件8焊头的高温与压板6隔绝，对压板6进行保护。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种柜体自动焊接装置，包括底座(1)和升降架(4)，其特征在于，所述底座(1)顶部通过螺栓固定连接有对称布置的支架(2)，两个支架(2)之间通过六角螺钉连接有横梁(3)，所述横梁(3)的底部依次焊接有支撑座(15)和对称布置的活塞杆安装座(14)，所述升降架(4)的顶部活动铰接有对称布置的气缸安装座(11)，气缸安装座(11)的顶部通过螺栓安装有气缸(16)，气缸(16)的内部设置有活塞杆(13)，所述活塞杆(13)的另一端与所述活塞杆安装座(14)通过销轴活动连接，且升降架(4)的顶部通过沉头螺栓固定有呈阵列分布的连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端通过螺丝固定有压板(6)，所述支撑座(15)的底部滑动设置有滑动座(17)，滑动座(17)的底部焊接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外部滑动配合有升降柱(18)，所述升降柱(18)的底部通过螺钉连接有限位板(12)，所述限位板(12)的底部设有焊接组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种柜体自动焊接装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有定位槽(7)。

3.根据权利要求1所述的一种柜体自动焊接装置，其特征在于，所述支撑座(15)的底部开设有T型槽，所述滑动座(17)的顶部设置有一体结构的T型块，T型块与T型槽的内部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种柜体自动焊接装置，其特征在于，所述升降柱(18)的内部开设有内槽，内槽的内壁两侧均开设有滑槽(21)，所述固定杆(19)的端部焊接有滑板(22)，所述滑板(22)与滑槽(21)滑动连接，且固定杆(19)的外部套设有弹簧(20)，弹簧(20)的两端分别通过卡扣与滑板(22)的顶部与滑动座(17)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种柜体自动焊接装置，其特征在于，所述升降架(4)和压板(6)的中心位置分别开设有限位槽(10)和方槽(9)，方槽(9)的内壁通过螺丝固定有隔温板(23)。

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