CN211516554U - 一种柜体自动焊接装置 - Google Patents

一种柜体自动焊接装置 Download PDF

Info

Publication number
CN211516554U
CN211516554U CN202020078387.3U CN202020078387U CN211516554U CN 211516554 U CN211516554 U CN 211516554U CN 202020078387 U CN202020078387 U CN 202020078387U CN 211516554 U CN211516554 U CN 211516554U
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
sliding
welding
cabinet
lifting frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202020078387.3U
Other languages
English (en)
Inventor
尚院春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wujiang Hengjia Machinery Equipment Co ltd
Original Assignee
Wujiang Hengjia Machinery Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wujiang Hengjia Machinery Equipment Co ltd filed Critical Wujiang Hengjia Machinery Equipment Co ltd
Priority to CN202020078387.3U priority Critical patent/CN211516554U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211516554U publication Critical patent/CN211516554U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域,尤其涉及一种柜体自动焊接装置,解决现有技术中存在柜体易形变、焊接效率低、焊接精度不高的缺点,包括底座和升降架,所述底座顶部通过螺栓固定连接有对称布置的支架,两个支架之间通过六角螺钉连接有横梁,所述横梁的底部依次焊接有支撑座和对称布置的活塞杆安装座,所述升降架的顶部活动铰接有对称布置的气缸安装座,通过气缸、升降架、压板、定位槽等结构的设置,在焊接时设备利用两个规格相同气缸同时动作,从而使升降架带动压板平稳地压在板材上,将板材压紧固定,一方面可以保证焊接时板材不会松动,另一方面可以防止板材由于温差的原因发生形变,确保了产品的生产质量。

Description

一种柜体自动焊接装置
技术领域
本实用新型涉及焊接装置技术领域,尤其涉及一种柜体自动焊接装置。
背景技术
焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。其中主要是电焊机,它包括如下几种:(1)电弧焊机,它又分为手工弧焊机(弧焊变压器、弧焊整流器和弧焊发电机)、埋弧焊机和气体保护弧焊机(不熔化极气体保护焊机和熔化极气体保护焊机);(2)电阻焊机,它分为点焊机、凸焊机、缝焊机和对焊机;(3)其他电焊机,如电渣焊机、等离子弧焊机、高频焊机、电子束焊机、光束焊机、超声波焊机、摩擦焊机、冷压焊机、钎焊机等。
目前柜体在焊接时由于焊接产生温差而容易发生形变,从而影响柜体的质量,而且焊接多采用人工手动或半手动的方式进行,自动化程度低,焊接效率低下,焊接精度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在柜体易形变、焊接效率低、焊接精度不高的缺点,而提出的一种柜体自动焊接装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种柜体自动焊接装置,包括底座和升降架,所述底座顶部通过螺栓固定连接有对称布置的支架,两个支架之间通过六角螺钉连接有横梁,所述横梁的底部依次焊接有支撑座和对称布置的活塞杆安装座,所述升降架的顶部活动铰接有对称布置的气缸安装座,气缸安装座的顶部通过螺栓安装有气缸,气缸的内部设置有活塞杆,所述活塞杆的另一端与所述活塞杆安装座通过销轴活动连接,且升降架的顶部通过沉头螺栓固定有呈阵列分布的连接杆,所述连接杆的另一端通过螺丝固定有压板,所述支撑座的底部滑动设置有滑动座,滑动座的底部焊接有固定杆,所述固定杆的外部滑动配合有升降柱,所述升降柱的底部通过螺钉连接有限位板,所述限位板的底部设有焊接组件。
优选的,所述底座的顶部开设有定位槽。
优选的,所述支撑座的底部开设有T型槽,所述滑动座的顶部设置有一体结构的T型块,T型块与T型槽的内部滑动连接。
优选的,所述升降柱的内部开设有内槽,内槽的内壁两侧均开设有滑槽,所述固定杆的端部焊接有滑板,所述滑板与滑槽滑动连接,且固定杆的外部套设有弹簧,弹簧的两端分别通过卡扣与滑板的顶部与滑动座的底部固定连接。
优选的,所述升降架和压板的中心位置分别开设有限位槽和方槽,方槽的内壁通过螺丝固定有隔温板。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中通过气缸、升降架、压板、定位槽等结构的设置,在焊接时设备利用两个规格相同气缸同时动作,从而使升降架带动压板平稳地压在板材上,将板材压紧固定,一方面可以保证焊接时板材不会松动,另一方面可以防止板材由于温差的原因发生形变,确保了产品的生产质量。
2、本实用新型中通过升降柱、弹簧、支撑座以及滑动座等结构的设置,在升降架向下滑动将板材压紧时,焊接组件也会自动地借助弹簧的弹力和自身重力向下移动,同时利用驱动源来带动滑动座进行滑动,对两个板材的连接处进行自动焊接,无需人工参与焊接工作,自动化程度高,焊接效率和焊接精度都得到了有效的保证。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种柜体自动焊接装置的主视图;
图2为本实用新型提出的升降架的俯视图;
图3为本实用新型提出的压板的俯视图。
图中:1底座、2支架、3横梁、4升降架、5连接杆、6压板、7定位槽、8焊接组件、9方槽、10限位槽、11气缸安装座、12限位板、13活塞杆、14活塞杆安装座、15支撑座、16气缸、17滑动座、18升降柱、19固定杆、20弹簧、21滑槽、22滑板、23隔温板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种柜体自动焊接装置,包括底座1和升降架4,所述底座1顶部通过螺栓固定连接有对称布置的支架2,两个支架2之间通过六角螺钉连接有横梁3,横梁3的底部依次焊接有支撑座15和对称布置的活塞杆安装座14,升降架4的顶部活动铰接有对称布置的气缸安装座11,气缸安装座11的顶部通过螺栓安装有气缸16,气缸16的内部设置有活塞杆13,活塞杆13的另一端与活塞杆安装座14通过销轴活动连接,且升降架4的顶部通过沉头螺栓固定有呈阵列分布的连接杆5,连接杆5的另一端通过螺丝固定有压板6,支撑座15的底部滑动设置有滑动座17,滑动座17的底部焊接有固定杆19,固定杆19的外部滑动配合有升降柱18,升降柱18的底部通过螺钉连接有限位板12,限位板12的底部设有焊接组件8,通过气缸16、升降架4、压板6、定位槽7等结构的设置,在焊接时设备利用两个规格相同气缸16同时动作,从而使升降架4带动压板6平稳地压在板材上,将板材压紧固定,一方面可以保证焊接时板材不会松动,另一方面可以防止板材由于温差的原因发生形变,确保了产品的生产质量,通过升降柱18、弹簧20、支撑座15以及滑动座17等结构的设置,在升降架4向下滑动将板材压紧时,焊接组件8也会自动地借助弹簧20的弹力和自身重力向下移动,同时利用驱动源来带动滑动座17进行滑动,对两个板材的连接处进行自动焊接,无需人工参与焊接工作,自动化程度高,焊接效率和焊接精度都得到了有效的保证,底座1的顶部开设有定位槽7,支撑座15的底部开设有T型槽,滑动座17的顶部设置有一体结构的T型块,T型块与T型槽的内部滑动连接,升降柱18的内部开设有内槽,内槽的内壁两侧均开设有滑槽21,固定杆19的端部焊接有滑板22,滑板22与滑槽21滑动连接,且固定杆19的外部套设有弹簧20,弹簧20的两端分别通过卡扣与滑板22的顶部与滑动座17的底部固定连接,升降架4和压板6的中心位置分别开设有限位槽10和方槽9,方槽9的内壁通过螺丝固定有隔温板23。
本实施例中,使用时,人员先将需要焊接的板材对应地放入至定位槽7中,随后两个气缸16同时推动活塞杆13动作,由于两个气缸16规格相同且同步运动,则气缸16能够带动升降架4平稳地向下移动,进而带动与之刚性连接的压板6压紧在板材的顶部,将板材固定的同时可以避免其发生形变;
进一步的,在升降架4向下移动时,由于限位槽10不再挡住限位板12,借助弹簧20的弹力和升降柱18自身的重力作用,升降柱18会带动限位板12和固定安装在限位板12上的焊接组件8向下移动,当压板6将工件压紧时,焊接组件8的焊头同时与板材的连接处接触,随后在现有技术驱动源的推动下,滑动座17在支撑座15的底部前后滑动,将直线状的板材连接处焊接,焊接组件8在方槽9中移动,限位板12在限位槽10中移动,机构之间无碰撞,同时隔温板23可将焊接组件8焊头的高温与压板6隔绝,对压板6进行保护。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种柜体自动焊接装置,包括底座(1)和升降架(4),其特征在于,所述底座(1)顶部通过螺栓固定连接有对称布置的支架(2),两个支架(2)之间通过六角螺钉连接有横梁(3),所述横梁(3)的底部依次焊接有支撑座(15)和对称布置的活塞杆安装座(14),所述升降架(4)的顶部活动铰接有对称布置的气缸安装座(11),气缸安装座(11)的顶部通过螺栓安装有气缸(16),气缸(16)的内部设置有活塞杆(13),所述活塞杆(13)的另一端与所述活塞杆安装座(14)通过销轴活动连接,且升降架(4)的顶部通过沉头螺栓固定有呈阵列分布的连接杆(5),所述连接杆(5)的另一端通过螺丝固定有压板(6),所述支撑座(15)的底部滑动设置有滑动座(17),滑动座(17)的底部焊接有固定杆(19),所述固定杆(19)的外部滑动配合有升降柱(18),所述升降柱(18)的底部通过螺钉连接有限位板(12),所述限位板(12)的底部设有焊接组件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种柜体自动焊接装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有定位槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种柜体自动焊接装置,其特征在于,所述支撑座(15)的底部开设有T型槽,所述滑动座(17)的顶部设置有一体结构的T型块,T型块与T型槽的内部滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种柜体自动焊接装置,其特征在于,所述升降柱(18)的内部开设有内槽,内槽的内壁两侧均开设有滑槽(21),所述固定杆(19)的端部焊接有滑板(22),所述滑板(22)与滑槽(21)滑动连接,且固定杆(19)的外部套设有弹簧(20),弹簧(20)的两端分别通过卡扣与滑板(22)的顶部与滑动座(17)的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种柜体自动焊接装置,其特征在于,所述升降架(4)和压板(6)的中心位置分别开设有限位槽(10)和方槽(9),方槽(9)的内壁通过螺丝固定有隔温板(23)。
CN202020078387.3U 2020-01-15 2020-01-15 一种柜体自动焊接装置 Active CN211516554U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020078387.3U CN211516554U (zh) 2020-01-15 2020-01-15 一种柜体自动焊接装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020078387.3U CN211516554U (zh) 2020-01-15 2020-01-15 一种柜体自动焊接装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211516554U true CN211516554U (zh) 2020-09-18

Family

ID=72449726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020078387.3U Active CN211516554U (zh) 2020-01-15 2020-01-15 一种柜体自动焊接装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN211516554U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112157362A (zh) * 2020-09-29 2021-01-01 李文虎 一种金属材料对金属的镀覆装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112157362A (zh) * 2020-09-29 2021-01-01 李文虎 一种金属材料对金属的镀覆装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106425230A (zh) 一种用于t型接头激光复合焊接的夹具
CN201632787U (zh) 直缝自动焊接机
CN201516541U (zh) 电池壳体激光焊接的夹具
CN211516554U (zh) 一种柜体自动焊接装置
CN210649235U (zh) 一种可快速装夹不同尺寸工件的电焊机
CN210147214U (zh) 一种t型工件用直缝焊机
CN102233502A (zh) 直缝自动焊接机
CN101704159A (zh) 承面螺柱多点凸焊机
CN210024305U (zh) 一种改进型焊接平台
CN210908501U (zh) 一种外罩焊接设备
CN112318027A (zh) 一种抱箍加强筋焊接用双焊枪焊接装置
CN208117069U (zh) 一种汽车前风窗下横梁内板螺钉焊接机
CN110756994A (zh) 用于大型构件机器人焊接的柔性装夹系统及装夹方法
CN206296626U (zh) 一种汽车板件间接柔性焊接平台
CN213053213U (zh) 一种汽车配件加工用点焊装置
CN215091705U (zh) 一种焊接精准的板材焊接辅助装置
CN103252608A (zh) 定位好的焊接螺柱定位装置
CN216326018U (zh) 一种快速连续焊接装置
CN110193646B (zh) 一种组对点焊机
CN212793715U (zh) 铝点焊焊接夹具
CN215393490U (zh) 数据线生产加工用全自动焊接机
CN210703053U (zh) 可调节汽车电控平板点焊机构
CN213289172U (zh) 一种金属管支架焊接装置
CN207771082U (zh) 一种轻量化c型一体化点焊机
CN216576056U (zh) 一种压合式焊接装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant