CN105364383A - 铝模板焊接固定机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接装置技术领域,尤其涉及一种铝模板焊接固定机构,包括顶升气缸、工作台、旋转气缸、侧气缸,所述顶升气缸固定在所述工作台的后侧,顶升气缸的活塞杆与横轴连接,所述横轴的两端分别与压杆的一端铰接,所述压杆的另一端与横向固定架连接,所述横向固定架上安装有纵向固定架,所述横向固定架的横向方向上设有T形槽;所述纵向固定架的下部固定有固定板,所述固定板上设有垂直压紧气缸;所述工作台的左侧和后侧分别设有限位支撑块;所述旋转气缸安装在所述工作台的前部。本装置能够对体积较大的铝模板进行固定,通过本装置进行焊接,铝模板上的原件安装速度大大提高,且位置精确,大大提高了焊接质量。
Description
技术领域
本发明涉及焊接装置技术领域,尤其涉及一种铝模板焊接固定机构。
背景技术
焊接技术在航空、航天等轻重工业中取得了广泛的应用,焊接质量的好坏直接影响到产品质量的好坏,直接影响整机性能。所以改进焊接技术,提高焊接质量对工业现代化起着重要的作用,其中提高焊接机械化、自动化水平,实现焊接工艺及装备的现代化是改进焊接质量的一个重要方面,一般来说焊接生产中,就会遇到焊接变位以及选择合适的焊接位置的情况,针对这一实际需要,市面上出现众多的变位机,将被焊工件的各类焊缝转动到最佳位置,从而避免立焊、仰焊,提高焊接质量和生产效率。目前对于,大型的铝模板进行焊接时,采用传统的焊接设备将无法完成焊接,这是因为铝模板体积较大,零部件较多,传统焊接技术中一般是先对主要部件焊接,再固定小的零部件再进行焊接,无法一次性将全部部件固定焊接,这样就导致工作效率非常低,产能低下。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足,而提供一种铝模板焊接固定机构,能够一次性对铝模板全部的零部件进行定位。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种铝模板焊接固定机构,其特征在于:包括顶升气缸、工作台、旋转气缸、侧气缸,所述顶升气缸固定在所述工作台的后侧,顶升气缸的活塞杆与横轴连接,所述横轴的两端分别与压杆的一端铰接,所述压杆的中部通过压杆座安装在所述工作台上,所述压杆的另一端与横向固定架连接,所述横向固定架上安装有纵向固定架,所述横向固定架的横向方向上设有T形槽,所述纵向固定架的末端固定有与所述T形槽配合的滑块,所述滑块与所述T形槽通过螺栓固定;所述纵向固定架的下部固定有带有安装孔的固定板,所述固定板上设有至少两个垂直压紧气缸,所述垂直压紧气缸的活塞杆上固定有气动压脚,所述纵向固定架的前端设有用于控制所述垂直压紧气缸的开关;所述侧气缸固定在所述工作台的右侧,所述侧气缸的活塞杆与条形压块连接,所述工作台的左侧和后侧分别设有限位支撑块;所述旋转气缸安装在所述工作台的前部,所述旋转气缸的活塞杆上安装有压紧头。相对于现有技术,本装置能够对体积较大的铝模板进行固定,顶升气缸用于控制横向固定架上下移动,横向固定架的长度方向固定若干个纵向固定架,数量根据加强梁的数量而定,纵向固定架上安装带有安装孔的固定板,通过安装孔可以安装多个垂直压紧气缸,通过垂直压紧气缸可以压紧铝模板内部的加强梁,纵向固定架的数量与加强梁的数量而定,且相互距离与加强梁之间的距离相同,在焊接时就省去了测量两个相邻加强梁之间的距离,直接放置在垂直压紧气缸的下部即可,对于铝模板的四周挡板的焊接,本装置先将两个挡板用限位支撑块进行限位,另外两侧,一侧采用侧气缸进行压紧,另一侧,也就是铝模板进入的一侧采用旋转气缸进行固定,采用旋转气缸的目的是为了便于铝模板进入。通过本装置进行焊接,铝模板上的原件安装速度大大提高,且位置精确,大大提高了焊接质量。通过T形槽能够横向移动纵向固定架到合适的位置,便于根据铝模板上加强梁的宽度而调节。
优选地,所述工作台的前部设有铝模板输送架,所述铝模板输送架上设有万向球槽,所述万向球槽中设有万向球。由于铝模板非常重,体积大,为了使铝模板顺利进入到工作台上,在进口的位置设置万向球,这样就能够利用滚动连接的方式使铝模板进入到工作台上,省时省力。
优选地,所述纵向固定架上带有线槽。由于固定板上至少安装两个垂直压紧气缸,也就是说需要四根气管,如果乱放将影响机器的运行,通过设置线槽可以将气管放入到线槽中,美观且不影响工作。
优选地,所述顶升气缸为两组,两组顶升气缸独立工作或同时工作。
本发明的有益效果是:相对于现有技术,本装置能够对体积较大的铝模板进行固定,顶升气缸用于控制横向固定架上下移动,横向固定架的长度方向固定若干个纵向固定架,数量根据加强梁的数量而定,纵向固定架上安装带有安装孔的固定板,通过安装孔可以安装多个垂直压紧气缸,通过垂直压紧气缸可以压紧铝模板内部的加强梁,纵向固定架的数量与加强梁的数量而定,且相互距离与加强梁之间的距离相同,在焊接时就省去了测量两个相邻加强梁之间的距离,直接放置在垂直压紧气缸的下部即可,对于铝模板的四周挡板的焊接,本装置先将两个挡板用限位支撑块进行限位,另外两侧,一侧采用侧气缸进行压紧,另一侧,也就是铝模板进入的一侧采用旋转气缸进行固定,采用旋转气缸的目的是为了便于铝模板进入。通过本装置进行焊接,铝模板上的原件安装速度大大提高,且位置精确,大大提高了焊接质量。通过T形槽能够横向移动纵向固定架到合适的位置,便于根据铝模板上加强梁的宽度而调节。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中纵向固定架的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图1和图2所示,一种铝模板焊接固定机构,包括顶升气缸1、工作台2、旋转气缸3、侧气缸4,所述顶升气缸固定在所述工作台的后侧,顶升气缸的活塞杆与横轴5连接,所述横轴的两端分别与压杆6的一端铰接,所述压杆的中部通过压杆座7安装在所述工作台上,所述压杆的另一端与横向固定架8连接,所述横向固定架上安装有纵向固定架9,所述横向固定架的横向方向上设有T形槽10,所述纵向固定架的末端固定有与所述T形槽配合的滑块11,所述滑块与所述T形槽通过螺栓固定;所述纵向固定架的下部固定有带有安装孔的固定板12,所述固定板上设有至少两个垂直压紧气缸13,所述垂直压紧气缸的活塞杆上固定有气动压脚,所述纵向固定架的前端设有用于控制所述垂直压紧气缸的开关14;所述侧气缸固定在所述工作台的右侧,所述侧气缸的活塞杆与条形压块15连接,所述工作台的左侧和后侧分别设有限位支撑块16;所述旋转气缸安装在所述工作台的前部,所述旋转气缸的活塞杆上安装有压紧头17。相对于现有技术,本装置能够对体积较大的铝模板进行固定,顶升气缸用于控制横向固定架上下移动,横向固定架的长度方向固定若干个纵向固定架,数量根据加强梁的数量而定,纵向固定架上安装带有安装孔的固定板,通过安装孔可以安装多个垂直压紧气缸,通过垂直压紧气缸可以压紧铝模板内部的加强梁,纵向固定架的数量与加强梁的数量而定,且相互距离与加强梁之间的距离相同,在焊接时就省去了测量两个相邻加强梁之间的距离,直接放置在垂直压紧气缸的下部即可,对于铝模板的四周挡板的焊接,本装置先将两个挡板用限位支撑块进行限位,另外两侧,一侧采用侧气缸进行压紧,另一侧,也就是铝模板进入的一侧采用旋转气缸进行固定,采用旋转气缸的目的是为了便于铝模板进入。通过本装置进行焊接,铝模板上的原件安装速度大大提高,且位置精确,大大提高了焊接质量。通过T形槽能够横向移动纵向固定架到合适的位置,便于根据铝模板上加强梁的宽度而调节。
所述工作台的前部设有铝模板输送架18,所述铝模板输送架上设有万向球槽,所述万向球槽中设有万向球19。由于铝模板非常重,体积大,为了使铝模板顺利进入到工作台上,在进口的位置设置万向球,这样就能够利用滚动连接的方式使铝模板进入到工作台上,省时省力。
由于固定板上至少安装两个垂直压紧气缸,也就是说需要四根气管,如果乱放将影响机器的运行,为此,本装置在所述纵向固定架上带有线槽20。通过设置线槽可以将气管放入到线槽中,美观且不影响工作。
本装置能够对体积较大的铝模板进行固定,顶升气缸用于控制横向固定架上下移动,横向固定架的长度方向固定若干个纵向固定架,数量根据加强梁的数量而定,纵向固定架上安装带有安装孔的固定板,通过安装孔可以安装多个垂直压紧气缸,通过垂直压紧气缸可以压紧铝模板内部的加强梁,纵向固定架的数量与加强梁的数量而定,且相互距离与加强梁之间的距离相同,在焊接时就省去了测量两个相邻加强梁之间的距离,直接放置在垂直压紧气缸的下部即可,对于铝模板的四周挡板的焊接,本装置先将两个挡板用限位支撑块进行限位,另外两侧,一侧采用侧气缸进行压紧,另一侧,也就是铝模板进入的一侧采用旋转气缸进行固定,采用旋转气缸的目的是为了便于铝模板进入。通过本装置进行焊接,铝模板上的原件安装速度大大提高,且位置精确,大大提高了焊接质量。通过T形槽能够横向移动纵向固定架到合适的位置,便于根据铝模板上加强梁的宽度而调节。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种铝模板焊接固定机构,其特征在于:包括顶升气缸、工作台、旋转气缸、侧气缸,所述顶升气缸固定在所述工作台的后侧,顶升气缸的活塞杆与横轴连接,所述横轴的两端分别与压杆的一端铰接,所述压杆的中部通过压杆座安装在所述工作台上,所述压杆的另一端与横向固定架连接,所述横向固定架上安装有纵向固定架,所述横向固定架的横向方向上设有T形槽,所述纵向固定架的末端固定有与所述T形槽配合的滑块,所述滑块与所述T形槽通过螺栓固定;所述纵向固定架的下部固定有带有安装孔的固定板,所述固定板上设有至少两个垂直压紧气缸,所述垂直压紧气缸的活塞杆上固定有气动压脚,所述纵向固定架的前端设有用于控制所述垂直压紧气缸的开关;所述侧气缸固定在所述工作台的右侧,所述侧气缸的活塞杆与条形压块连接,所述工作台的左侧和后侧分别设有限位支撑块;所述旋转气缸安装在所述工作台的前部,所述旋转气缸的活塞杆上安装有压紧头。
2.根据权利要求1所述的铝模板焊接固定机构,其特征在于:所述工作台的前部设有铝模板输送架,所述铝模板输送架上设有万向球槽,所述万向球槽中设有万向球。
3.根据权利要求1所述的铝模板焊接固定机构,其特征在于:所述纵向固定架上带有线槽。
4.根据权利要求1所述的铝模板焊接工作台,其特征在于:所述顶升气缸为两组,两组顶升气缸独立工作或同时工作。
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