CN207447608U - 一种激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光焊接装置，包括机台，设置在机台上、用于承托待焊接型钢的辊道，用于压紧型钢两侧壁的夹紧机构，设置在辊道上方的激光头，以及激光器；所述激光头通过光纤与激光器的输出端连接；激光头在机台宽度方向上位置可调。该装置能够对不截断的型钢进行连续焊接加工，且对焊缝的定位精度高。

Description

一种激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，特别涉及一种激光焊接装置。

背景技术

现有的生产如图1所示的带孔型钢90的方法，一般是先按照需要长度把钢带分割，然后在分割好的钢带上冲孔，接着进行折弯，最后进行焊接，每一工序通过不同设备分开进行，不但工作效率低，而且加工后工件尺寸误差大，加工精度低，此外，分步骤加工需要花费大量人力，生产成本高。因此，需要一种能够连续进行冲孔、折弯、焊接、切断的带孔型钢生产系统，以提高生产效率、加工精度，并减少人力消耗。该生产系统中需要配备一种能够对不截断的型钢进行连续加工的焊接装置，并要求该焊接装置对焊缝的定位精度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接装置，能够对不截断的型钢进行连续焊接加工，且对焊缝的定位精度高。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种激光焊接装置，包括机台，设置在机台上、用于承托待焊接型钢的辊道，用于压紧型钢两侧壁的夹紧机构，设置在辊道上方的激光头，以及激光器；所述激光头通过光纤与激光器的输出端连接；激光头在机台宽度方向上位置可调。

所述的激光焊接装置中，所述辊道包括两块平行设置在机台上的架板，以及若干设置在两块架板之间的辊轴；辊道沿机台的整个长度方向延伸。

所述的激光焊接装置中，所述夹紧机构包括对称设置的两个夹紧架；每个夹紧架包括一个沿机台长度方向延伸的框体，框体上沿长度方向均匀设置有多个滑轮，滑轮的转轴竖直设置，框体通过若干气缸驱动其在机台宽度方向上运动；所述气缸固定在机台两侧的安装架上。

所述的激光焊接装置中，所述框体两端各设置有一根第一导向杆，第一导向杆穿置在所述安装架上；安装架通过轴套与第一导向杆连接。

所述的激光焊接装置中，所述框体上固定有若干套筒，套筒内设置有压缩弹簧，所述气缸的活塞杆可滑动地插接于套筒中。

所述的激光焊接装置中，所述套筒的侧壁上沿轴向开设有滑槽，气缸的活塞杆端部可拆卸地设置有卡块，该卡块卡接在滑槽中。

所述的激光焊接装置中，两个安装架之间可转动地设置有丝杠，丝杠上设置有丝杠螺母，丝杠螺母上端穿设有与丝杠平行的第二导向杆，丝杠的一端设置有摇柄；所述激光头竖直固定在丝杠螺母上。

所述的激光焊接装置中，所述激光头设置有两个，对应地，丝杠、丝杠螺母、第二导向杆、及摇柄设置有两组；其中，靠近机台入料端的激光头为预处理激光头，另一个激光头为焊接激光头；所述激光器能够输出强度不同的两路激光，较弱的一路激光传输到预处理激光头，较强的一路激光传输到焊接激光头。

有益效果：

本实用新型提供了一种激光焊接装置，待加工的型钢进入辊道后，由夹紧机构夹紧其侧壁，使焊缝两侧闭合，通过调节激光头的位置使其对准焊缝进行焊接，避免了焊缝两侧距离过大而无法利用激光进行焊接，而焊接后的型钢继续移动过程中仍然被夹紧机构夹紧，防止焊缝冷却前分离，保证焊接质量。该装置能够对不截断的型钢进行连续焊接加工，且对焊缝的定位精度高。

附图说明

图1为待加工型钢的结构示意图。

图2为本实用新型提供的激光焊接装置的结构示意图。

图3为本实用新型提供的激光焊接装置中，夹紧机构的结构示意图。

图4为本实用新型提供的激光焊接装置中，气缸与框体的连接结构示意图。

图5为本实用新型提供的激光焊接装置中，激光头的安装结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种激光焊接装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，一种激光焊接装置，包括机台1，设置在机台上、用于承托待焊接型钢90的辊道2，用于压紧型钢两侧壁91的夹紧机构3，设置在辊道上方的激光头4，以及激光器5；所述激光头4通过光纤（图中没画）与激光器5的输出端连接；激光头在机台宽度方向上位置可调。

型钢有钢带折弯成型后，焊缝两侧的距离可能较大，焊接时需要缩小其宽度。本激光焊接装置中，待加工的型钢90进入辊道2后，由夹紧机构3夹紧其侧壁91，使焊缝92两侧闭合，通过调节激光头4的位置使其对准焊缝进行焊接，避免了焊缝两侧距离过大而无法利用激光进行焊接，而焊接后的型钢继续移动过程中仍然被夹紧机构夹紧，防止焊缝冷却前分离，保证焊接质量。该装置能够对不截断的型钢进行连续焊接加工，且对焊缝的定位精度高。

具体的，见图2，所述辊道2包括两块平行设置在机台上的架板21，以及若干设置在两块架板之间的辊轴22；辊道沿机台的整个长度方向延伸。型钢90在辊道上移动可以减小摩擦。

进一步的，见图2、3，所述夹紧机构3包括对称设置的两个夹紧架（如图3所示）；每个夹紧架包括一个沿机台长度方向延伸的框体31，框体上沿长度方向均匀设置有多个滑轮32，滑轮的转轴竖直设置，框体31通过若干气缸33驱动其在机台宽度方向上运动；所述气缸固定在机台1两侧的安装架11上。本实施例中，每个框体31由三个气缸33驱动；相邻滑轮32之间的间隔不大于8cm，以保证焊缝两侧可靠闭合。

较优的，所述框体31两端各设置有一根第一导向杆34，第一导向杆穿置在所述安装架11上；安装架11通过轴套与第一导向杆34连接。通过第一导向杆的导向作用，可以保证两个框体31始终保持平行，从而确保焊缝两侧可靠闭合。

本实施例中，见图2-4，所述框体31上固定有若干套筒311，套筒内设置有压缩弹簧312，所述气缸33的活塞杆331可滑动地插接于套筒311中。该结构能够保证型钢90尺寸有误差时依然可以被可靠地夹紧，且不会被夹紧机构压坏。

为了防止活塞杆331从套筒311中脱出，所述套筒的侧壁上沿轴向开设有滑槽313，气缸的活塞杆331端部可拆卸地设置有卡块332，该卡块332卡接在滑槽313中，如图4所示。安装时，只需要把活塞杆插入套筒中，再从滑槽处安装卡块即可，装拆方便。本实施例中，套筒上对称地开设有两个滑槽313，对应地，卡块332也为两个。

具体的，见图2、5，两个安装架11之间可转动地设置有丝杠12，丝杠上设置有丝杠螺母13，丝杠螺母13上端穿设有与丝杠12平行的第二导向杆14，丝杠的一端设置有摇柄15；所述激光头4竖直固定在丝杠螺母13上。通过摇动摇柄15可以调节激光头4在机台宽度方向上的位置，实现激光头与焊缝的精确对准，而且调节方便。

优选的，见图2，所述激光头4设置有两个，对应地，丝杠12、丝杠螺母13、第二导向杆14、及摇柄15设置有两组；其中，靠近机台1入料端的激光头为预处理激光头，另一个激光头为焊接激光头；所述激光器5能够输出强度不同的两路激光，较弱的一路激光传输到预处理激光头，较强的一路激光传输到焊接激光头。较弱的激光由预处理激光头射向焊缝处，对焊缝处的型钢表面做氧化处理，以降低其表面反射率，较强的一路激光由焊接激光头射向焊缝处进行焊接，由于先进行了氧化处理，表面反射率较低，对激光能量的利用率得到提高，因此，可以适当降低焊接用激光的功率，节省电能。两路激光的强度和功率可根据实际情况进行调整。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种激光焊接装置，其特征在于，包括机台，设置在机台上、用于承托待焊接型钢的辊道，用于压紧型钢两侧壁的夹紧机构，设置在辊道上方的激光头，以及激光器；所述激光头通过光纤与激光器的输出端连接；激光头在机台宽度方向上位置可调。

2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述辊道包括两块平行设置在机台上的架板，以及若干设置在两块架板之间的辊轴；辊道沿机台的整个长度方向延伸。

3.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于，所述夹紧机构包括对称设置的两个夹紧架；每个夹紧架包括一个沿机台长度方向延伸的框体，框体上沿长度方向均匀设置有多个滑轮，滑轮的转轴竖直设置，框体通过若干气缸驱动其在机台宽度方向上运动；所述气缸固定在机台两侧的安装架上。

4.根据权利要求3所述的激光焊接装置，其特征在于，所述框体两端各设置有一根第一导向杆，第一导向杆穿置在所述安装架上；安装架通过轴套与第一导向杆连接。

5.根据权利要求4所述的激光焊接装置，其特征在于，所述框体上固定有若干套筒，套筒内设置有压缩弹簧，所述气缸的活塞杆可滑动地插接于套筒中。

6.根据权利要求5所述的激光焊接装置，其特征在于，所述套筒的侧壁上沿轴向开设有滑槽，气缸的活塞杆端部可拆卸地设置有卡块，该卡块卡接在滑槽中。

7.根据权利要求3所述的激光焊接装置，其特征在于，两个安装架之间可转动地设置有丝杠，丝杠上设置有丝杠螺母，丝杠螺母上端穿设有与丝杠平行的第二导向杆，丝杠的一端设置有摇柄；所述激光头竖直固定在丝杠螺母上。

8.根据权利要求7所述的激光焊接装置，其特征在于，所述激光头设置有两个，对应地，丝杠、丝杠螺母、第二导向杆、及摇柄设置有两组；其中，靠近机台入料端的激光头为预处理激光头，另一个激光头为焊接激光头；所述激光器能够输出强度不同的两路激光，较弱的一路激光传输到预处理激光头，较强的一路激光传输到焊接激光头。