CN208391574U - 一种自动二次定位拉削夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动二次定位拉削夹具结构，包括机体，所述机体上螺纹连接固定板，所述固定板上方设有工件，所述机体上安装有光电支架，所述光电支架上固定安装光电开关，所述机体内安装有上行气缸连接板，所述上行气缸连接板上固定安装有上行气缸，所述上行气缸上固定安装有微量旋转气缸，所述微量旋转气缸上安装有定位基板，所述定位基板内开设有圆柱槽，所述圆柱槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接预定位板，所述定位基板内也开设有圆孔，所述圆孔内安装有第一定位销，所述第一定位销也贯穿预定位板，所述预定位板上安装有第二定位销。该装置自动化程度高，适用于自动化生产线和人工操作，结构简单，易于操作。

Description

一种自动二次定位拉削夹具结构

技术领域

本实用新型属于拉销夹具技术领域，具体涉及一种自动二次定位拉削夹具结构。

背景技术

传统的拉床加工夹具，只能加工沿拉削运动方向的其中两个面；而沿加工方向的另两个面(如顶面和底面)，一面用于定位，另一面用于夹紧，则只能通过更多的工序或更多的设备才能实现，同时，传统的拉床加工夹具对工件不能快速的夹紧，人工对其夹紧，速度过慢，导致加工效率降低。

申请号为【201520073541.7】的中国专利，其内容为：一种拉削夹具，装设于拉床本体的工作台面，其具有一组以上，每组拉削夹具均包括压紧油缸、导向座、定位块及压紧块；压紧油缸水平固定于拉床本体的工作台面上，其通过油缸推杆水平连接压紧块，导向座上端水平贯通开设有导向孔，压紧块活动装设于导向孔内，定位块包括轴向定位块和底部定位块，轴向定位块与导向座之间保持一定间距，底部定位块的顶部与工件装配固定，油缸推杆在压紧油缸驱动下带动压紧块沿导向孔水平滑动，以将工件从横向顶紧，工件夹紧后，其顶端面和两侧端面可同时拉削加工。

上述装置虽然实现了现工件三面同时加工，拉削效率高、精度高，但是上述装置不能够实现自动化夹紧，所以我们提出一种自动二次定位拉削夹具结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动二次定位拉削夹具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动二次定位拉削夹具结构，包括机体，所述机体上螺纹连接固定板，所述固定板上方设有工件，所述机体上安装有光电支架，所述光电支架上固定安装光电开关，所述机体内安装有上行气缸连接板，所述上行气缸连接板上固定安装有上行气缸，所述上行气缸上固定安装有微量旋转气缸，所述微量旋转气缸上安装有定位基板，所述定位基板内开设有圆柱槽，所述圆柱槽内固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接预定位板，所述定位基板内也开设有圆孔，所述圆孔内安装有第一定位销，所述第一定位销也贯穿预定位板，所述预定位板上安装有第二定位销，所述机体内安装有PLC控制器，所述PLC控制器与微量旋转气缸电性连接。

优选的，所述预定位板内开设有和定位基板内相同的圆孔且圆孔贯穿预定位板。

优选的，所述第二定位销设置为三组且分别安装在预定位板上相互对称的位置。

优选的，所述工件上开设有和第二定位销直径相同的通孔且通孔也设置为三组，分别与第二定位销对应。

优选的，所述弹簧设置为四组且均匀对称的固定安装在圆柱槽内。

优选的，所述第一定位销的直径设置为6mm，第二定位销的直径设置为 3mm。

本实用新型的技术效果和优点：该一种自动二次定位拉削夹具结构，通过上行气缸将微量旋转气缸抬起，从而将第二定位销送入工件内，通过微量旋转气缸的转动，使第二定位销能够准确的装入工件上的通孔内，通过光电开关，有效感应位置有无工件，给自动上下料动作发送指令，该装置自动化程度高，适用于自动化生产线和人工操作，操作方便，简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为A处放大结构示意图。

图中：1工件、2微量旋转气缸、3上行气缸连接板、4光电开关、5光电支架、6上行气缸、7预定位板、8弹簧、9定位基板、10第二定位销、11第一定位销、12机体、13圆柱槽、14圆孔、15固定板、16PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种自动二次定位拉削夹具结构，包括机体12，所述机体12上螺纹连接固定板15，所述固定板15上方设有工件 1，所述机体12上安装有光电支架5，所述光电支架5上固定安装光电开关4，所述机体12内安装有上行气缸连接板3，所述上行气缸连接板3上固定安装有上行气缸6，所述上行气缸6上固定安装有微量旋转气缸2，所述微量旋转气缸2上安装有定位基板9，所述定位基板9内开设有圆柱槽13，所述圆柱槽13内固定安装有弹簧8，所述弹簧8的另一端固定连接预定位板7，所述定位基板9内也开设有圆孔14，所述圆孔14内安装有第一定位销11，所述第一定位销11也贯穿预定位板7，所述预定位板7上安装有第二定位销10，所述机体12内安装有PLC控制器16，所述PLC控制器16与微量旋转气缸2 电性连接。

具体的，所述预定位板7内开设有和定位基板9内相同的圆孔14且圆孔 14贯穿预定位板7。

具体的，所述第二定位销10设置为三组且分别安装在预定位板7上相互对称的位置。

具体的，所述工件1上开设有和第二定位销10直径相同的通孔且通孔也设置为三组，分别与第二定位销10对应。

具体的，所述弹簧8设置为四组且均匀对称的固定安装在圆柱槽13内。

具体的，所述第一定位销11的直径设置为6mm，第二定位销10的直径设置为3mm。

综上所述，该一种自动二次定位拉削夹具结构，使用时，首先将固定板 15与机体12螺纹连接，然后通过上行气缸6将第二定位销10和微量旋转气缸2抬起，送入工件1内部，确保第二定位销10能与工件1上的齿配合，同时微量旋转气缸2在第二定位销10进入工件1的过程中，不断旋转，使第二定位销10与工件1正确配合，然后带工件1一起旋转复位到初始位置，然后通过第二定位销10，将工件1上的齿调整到固定角度，在定位基板9和预定位板7之间装了一根弹簧8，构成浮动结构，可以有效降低第二定位销10与工件1上的齿顶住时对工件1造成的伤害，若上料时，工件1中心偏置量太大，PLC控制器控16制微量旋转气缸2对其不起作用，有效防止因未调整好角度的工件1输送到拉削位置而造成对刀具和设备的破坏，然后，通过光电开关4，有效感应位置有无工件，给自动上下料动作发送指令该装置结构简单，操作方便，实用性强，便于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动二次定位拉削夹具结构，包括机体(12)，其特征在于：所述机体(12)上螺纹连接固定板(15)，所述固定板(15)上方设有工件(1)，所述机体(12)上安装有光电支架(5)，所述光电支架(5)上固定安装光电开关(4)，所述机体(12)内安装有上行气缸连接板(3)，所述上行气缸连接板(3)上固定安装有上行气缸(6)，所述上行气缸(6)上固定安装有微量旋转气缸(2)，所述微量旋转气缸(2)上安装有定位基板(9)，所述定位基板(9)内开设有圆柱槽(13)，所述圆柱槽(13)内固定安装有弹簧(8)，所述弹簧(8)的另一端固定连接预定位板(7)，所述定位基板(9)内也开设有圆孔(14)，所述圆孔(14)内安装有第一定位销(11)，所述第一定位销(11)也贯穿预定位板(7)，所述预定位板(7)上安装有第二定位销(10)，所述机体(12)内安装有PLC控制器(16)，所述PLC控制器(16)与微量旋转气缸(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动二次定位拉削夹具结构，其特征在于：所述预定位板(7)内开设有和定位基板(9)内相同的圆孔(14)且圆孔(14)贯穿预定位板(7)。

3.根据权利要求1所述的一种自动二次定位拉削夹具结构，其特征在于：所述第二定位销(10)设置为三组且分别安装在预定位板(7)上相互对称的位置。

4.根据权利要求1所述的一种自动二次定位拉削夹具结构，其特征在于：所述工件(1)上开设有和第二定位销(10)直径相同的通孔且通孔也设置为三组，分别与第二定位销(10)对应。

5.根据权利要求1所述的一种自动二次定位拉削夹具结构，其特征在于：所述弹簧(8)设置为四组且均匀对称的固定安装在圆柱槽(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种自动二次定位拉削夹具结构，其特征在于：所述第一定位销(11)的直径设置为6mm，第二定位销(10)的直径设置为3mm。