CN203093104U - 礼品盒彩纸包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种礼品盒彩纸包装设备，包括总机架、用于调整抱盒宽度的抱盒宽度调整机架、用于驱动所述抱盒宽度调整机架的抱盒宽度调整机架驱动机构、对称滑动连接于所述抱盒宽度调整机架上的两抱盒臂机构、用于驱动所述抱盒臂机构同步前后移动的抱盒臂前后驱动机构、固定于所述总机架上的压盒滑轨机构、连接于所述压盒滑轨机构下端的上模组件、拉模机构、方形台面板以及用于折彩纸的凸轮箱机构。本实用新型礼品盒彩纸包装设备自动完成将礼品内盒夹持移动至下一工序进行彩纸包装，然后将包装好彩纸的礼品盒放到输送带输送到下一指定位置进行加工，大大提高了生产效率。

Description

礼品盒彩纸包装设备

技术领域

本实用新型涉及礼品盒加工机械领域，尤其涉及一种礼品盒彩纸包装设备。

背景技术

礼品盒生产过程中，当成型好的礼品内盒的底部贴上彩纸后，需要将礼品内盒夹持移动至下一工序进行彩纸包装，然后将包装好彩纸的礼品盒放到输送带输送到下一指定位置进行加工。

因此，亟待一种能自动完成上述工序的礼品盒彩纸包装设备，从而提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能自动完成将礼品内盒夹持移动至下一工序进行彩纸包装，然后将包装好彩纸的礼品盒放到输送带输送到下一指定位置进行加工的礼品盒彩纸包装设备，从而大大提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种礼品盒彩纸包装设备，包括总机架、用于调整抱盒宽度的抱盒宽度调整机架、用于驱动所述抱盒宽度调整机架的抱盒宽度调整机架驱动机构、对称滑动连接于所述抱盒宽度调整机架上的两抱盒臂机构、用于驱动所述抱盒臂机构同步前后移动的抱盒臂前后驱动机构、固定于所述总机架上的压盒滑轨机构、连接于所述压盒滑轨机构下端的上模组件、拉模机构、退盒机构、四个凸轮箱机构以及方形台面板，所述上模组件包括上模压盒板、上模固定杆、上模折入板以及上模连接块，所述上模固定杆包括杆座及滑杆，所述杆座的下端面与所述上模压盒板的上端面固接，所述滑杆的下端固接于所述杆座的上端面，所述上模折入板位于所述上模压盒板的上方，所述上模连接块固接于所述上模折入板的上端面，所述上模折入板及所述上模连接块上对应开有互相连通的第一滑孔及第二滑孔，所述上模折入板的下端面开有与所述杆座相配合的杆座容纳缺口，所述杆座容纳缺口与所述第一滑孔相通，所述滑杆的上端穿过所述杆座容纳缺口并滑动插接于所述第一滑孔及所述第二滑孔内，方形台面板水平安装于所述总机架上对应所述压盒滑轨机构的下方，四个凸轮箱机构，所述凸轮箱机构对称分别地滑动连接于所述方形台面板上。

所述抱盒宽度调整机架包括左机架、右机架、前横向滑轨及后横向滑轨，所述前横向滑轨及所述后横向滑轨的上端均连接于所述左机架与所述右机架之间。

所述抱盒宽度调整机架驱动机构包括电机组件、具有张紧轮的张紧轮组件、传动带及两结构相同的从动组件，所述传动带缠绕于所述电机组件、所述张紧轮组件及两所述从动组件上，所述电机组件带动所述从动组件。

所述抱盒臂机构包括前后放置的主梁、连接部、抱盒臂主体、夹持组件前后驱动装置、两主体升降装置、吸纸机构以及出盒抱盒板组件，所述连接部固接于所述主梁的上端，所述连接部的外侧设有与横向驱动机构连接的连接滑块，所述连接滑块滑动卡接于所述左抱盒臂滑轨或者右抱盒臂滑轨上，所述连接部的上端设有用于与纵向驱动机构连接的皮带夹持组件，所述抱盒臂主体置于所述主梁下方，所述抱盒臂主体包括前后而置的滑轨及分别滑动连接于所述滑轨前后两端的两相向而置的前直角夹持组件及后直角夹持组件，所述夹持组件前后驱动装置与所述抱盒臂主体连接，用于调节前、后抱盒夹持组件之间的前后距离，所述主体升降装置设于所述主梁的上端对应所述连接部的两侧，所述主梁对应所述主体升降装置处开有垂直通孔，所述主体升降装置的升降头穿过所述垂直通孔与所述滑轨对应的一端固接，所述吸纸机构固接于所述前直角件驱动装置的驱动滑动端，所述吸纸机构位于所述前抱盒直角件的前方，所述出盒抱盒板组件包括前后走向的出盒抱盒板以及抱盒驱动装置，所述抱盒驱动装置的固定端固接于所述主梁的前端，所述抱盒驱动装置的驱动端与所述出盒抱盒板的内侧壁固接，所述出盒抱盒板的外侧壁呈垂直的平滑端面。

所述抱盒臂前后驱动机构包括第二伺服电机、转轴、初级主动轮、初级从动轮、初级皮带、两规格相同的次级主动轮、两次级皮带及两转轴固定件，所述初级主动轮与所述第二伺服电机的输出端相接，所述初级从动轮固套于所述转轴的中部，所述转轴固定件包括轴承座及第一轴承，所述轴承座固定于所述抱盒宽度调整机架对应的左机架或者右机架上，所述轴承座内开有第一轴承孔，所述第一轴承安装于所述轴承孔内，所述第一轴承的内圈固套于所述转轴对应的一端，所述次级主动轮分别固套于所述转轴的两端对应所述轴承座的内侧，所述初级皮带缠绕于所述初级主动轮及所述初级从动轮上，所述次级皮带的一端缠绕于对应的次级主动轮上，另一端缠绕于抱盒宽度调整机架上。

所述压盒滑轨机构包括滑轨安装箱、滑轨、第三伺服电机、减速机、主动斜齿轮、从动斜齿条、拉模顶板、模具座连接块以及两长导杆，所述滑轨安装箱的后壁固接于所述总机架的上端的前侧，所述滑轨安装箱的一侧壁开有电机安装孔，所述减速机安装于所述电机安装孔内，所述减速机的输入端与所述第三伺服电机的输出端相接，所述减速机的输出端伸进所述滑轨安装箱内与所述主动斜齿轮相接，所述滑轨安装箱的前壁开有上下走向的滑轨滑槽，所述滑轨安装箱对应所述滑轨滑槽的两侧均依次开有上下走向且贯穿自身的内导杆孔及外导杆孔，所述滑轨滑动容置于所述滑轨滑槽内，所述从动斜齿条固接于所述滑轨的后壁并与所述主动斜齿轮啮合，所述滑轨的侧壁的上端及下端分别开有上导杆通孔及下导杆通孔，所述滑轨的侧壁对应所述上导杆通孔及所述下导杆通孔之间开有导杆滑槽，所述长导杆分别滑动容置于对应的所述导杆滑槽内，所述长导杆的下端伸出对应的所述下导杆通孔与所述模具座连接块固接，所述拉模顶板的前壁凸伸有卡销，所述长导杆的上端伸出对应的所述上导杆通孔与所述拉模顶板固接。

所述拉模机构包括第四伺服电机、减速机、拉模摆臂、拉模连杆组件、拉模导杆锁块以及两拉模导杆，所述第四伺服电机的输出端与所述减速机的输入端相接，所述减速机的输出端与所述拉模摆臂的一端相接，所述拉模摆臂的另一端与所述拉模连杆组件的一端相接，所述拉模连杆组件的另一端与所述拉模导杆锁块相接，所述拉模导杆锁块滑动插接于所述拉模导杆上。

所述退盒机构包括升降组件及滑块顶针组件，所述升降组件的下端与所述滑块顶针组件的上端可拆卸相接。

所述方形台面板结构包括一方形台面板，所述方形台面板的中部设有安装中心轴结构的安装通孔，所述方形台面板的四边分别设有丝杆调节机构，所述丝杆调节机构包括一固定板，所述固定板的一侧设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮与第六伺服电机连接，所述固定板的两侧各设有线性滑轨，所述线性滑轨上设有线性滑块，所述固定板中部设有丝杆，所述丝杆穿设于所述第一皮带轮和所述固定板上，所述线性滑轨的一侧设有电眼，所述电眼固定在电眼支架上，所述电眼支架外设有电眼护罩。

所述凸轮箱机构包括凸轮箱支座部件、压盒部件、折边部件、毛刷辊部件、折耳部件和凸轮传动部件，所述凸轮传动部件固定在所述凸轮箱支座部件上，所述压盒部件、折边部件固定在所述凸轮传动部件上，所述毛刷辊部件通过一支架与凸轮传动部件连接，所述折耳部件固定在所述支架上。

与现有技术相比，本实用新型礼品盒彩纸包装设备自动完成将礼品内盒夹持移动至下一工序进行彩纸包装，然后将包装好彩纸的礼品盒放到输送带输送到下一指定位置进行加工，大大提高了生产效率。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部发大图。

图3为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的抱盒宽度调整机架的结构图。

图4为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的抱盒宽度调整机架驱动机构一个角度的结构图。

图5为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的抱盒臂机构的结构图。

图6为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的抱盒臂前后驱动机构一个角度的结构图。

图7为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的压盒滑轨机构一个角度的结构图。

图8为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的上模组件一个角度的结构图。

图9为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的拉模机构的结构图。

图10为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的退盒机构的分解图。

图11为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的气动拉模机构一个角度的结构图。

图12为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的凸轮箱机构的结构示意图。

图13为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的方形台面板结构的结构示意图。

图14为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的中心轴结构的结构示意图。

图15为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的中心轴结构的支座部分的结构示意图。

图16为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的中心轴结构的支架部分的结构示意图。

图17为本实用新型礼品盒彩纸包装设备的中心轴结构的芯轴部分的结构示意图。

具体实施方式

参考图1及图2，本实用新型礼品盒彩纸包装设备包括总机架100、抱盒宽度调整机架200、抱盒宽度调整机架驱动机构300、两抱盒臂机构400、抱盒臂前后驱动机构500、压盒滑轨机构600、上模组件700、拉模机构800、退盒机构900、气动拉模机构1000、凸轮箱机构1100、方形台面板结构1200以及中心轴结构1300。

参考图1、图2及图3，抱盒宽度调整机架200包括左机架210、右机架220、前横向滑轨230以及后横向滑轨240。所述前横向滑轨230及所述后横向滑轨240的上端均连接于所述左机架210与所述右机架220之间。

参考图1、图2及图4，抱盒宽度调整机架驱动机构300包括电机组件310、两从动组件320、具有张紧轮的张紧轮组件330及传动带340。电机组件310通过传动带340带动从动组件320。所述传动带340缠绕于所述电机组件310、所述张紧轮组件330及两所述从动组件320上，所述电机组件310带动所述从动组件3220。张紧轮组件330起到收紧传动带340的作用。

参考图1、图2及图5，抱盒臂机构400包括前后放置的主梁410、连接部420、置于所述主梁410下方的抱盒臂主体430、夹持组件前后驱动装置440、两主体升降装置450、吸纸机构460以及出盒抱盒板组件。

所述连接部420固接于所述主梁420的上端。所述连接部420的外侧设有连接滑块421。所述连接部420的上端设有皮带夹持组件422。所述连接滑块421滑动卡接于所述右机架220或者左机架210上。

所述抱盒臂主体430包括前后而置的滑轨431及分别滑动连接于所述滑轨431前后两端的两相向而置的前直角夹持组件432及后直角夹持组件433。

所述夹持组件前后驱动装置440用于调节前、后抱盒夹持组件之间的前后距离。

所述主体升降装置450设于所述主梁410的上端对应所述连接部420的两侧。所述主梁410对应所述主体升降装置450处开有垂直通孔（图未示），所述主体升降装置450的升降头穿过所述垂直通孔与所述滑轨431对应的一端固接。

所述吸纸机构460设于所述抱盒臂主体430上。

所述出盒抱盒板组件包括前后走向的出盒抱盒板471以及抱盒驱动装置472。所述抱盒驱动装置472的固定端固接于所述主梁410的前端，所述抱盒驱动装置472的驱动端与所述出盒抱盒板471的内侧壁固接，所述出盒抱盒板471的外侧壁4712呈垂直的平滑端面。

参考图1、图2及图6，抱盒臂前后驱动机构500包括第二伺服电机510、转轴515、初级主动轮520、初级从动轮525、初级皮带530、两规格相同的次级主动轮535、两次级皮带540及两转轴固定件。

所述初级主动轮520与所述第二伺服电机510的输出端相接。所述初级从动轮525固套于所述转轴515的中部。所述转轴固定件包括轴承座5451及第一轴承5452。所述轴承座5451固定于抱盒宽度调整机架200的左机架210或者右机架220上。所述轴承座5451内开有第一轴承孔54511，所述第一轴承5452安装于所述轴承孔54511内。所述第一轴承5452的内圈固套于所述转轴515对应的一端。所述次级主动轮535分别固套于所述转轴515的两端对应所述轴承座5451的内侧。所述初级皮带530缠绕于所述初级主动轮520及所述初级从动轮525上。所述次级皮带540的一端缠绕于对应的次级主动轮535上，另一端缠绕于抱盒宽度调整机架200上。所述次级皮带40的上端夹持于抱盒臂机构200对应的皮带夹持组件422中，所述次级主动轮535的内侧壁还固接有皮带压盖5351。

参考图1、图2及图7，压盒滑轨机构600包括滑轨安装箱610、滑轨615、第三伺服电机620、减速机625、主动斜齿轮630、从动斜齿条635、拉模顶板640、模具座连接块645、两长导杆650、定位组件660以及润滑组件670。

所述滑轨安装箱610的后壁固接于所述总机架100的上端的前侧。所述滑轨安装箱610的一侧壁开有电机安装孔611。所述减速机625安装于所述电机安装孔611内，所述减速机625的输入端与所述第三伺服电机620的输出端相接，所述减速机625的输出端伸进所述滑轨安装箱610内与所述主动斜齿轮630相接。所述滑轨安装箱610的前壁开有上下走向的滑轨滑槽612，所述滑轨安装箱610对应所述滑轨滑槽612的两侧均依次开有上下走向且贯穿自身的内导杆孔613及外导杆孔614。所述滑轨615滑动容置于所述滑轨滑槽612内。所述从动斜齿条635固接于所述滑轨615的后壁并与所述主动斜齿轮630啮合。所述滑轨615的侧壁的上端及下端分别开有上导杆通孔6151及下导杆通孔6152，所述滑轨615的侧壁对应所述上导杆通孔6151及所述下导杆通孔6152之间开有导杆滑槽6153。所述长导杆650分别滑动容置于对应的所述导杆滑槽6153内。所述长导杆650的下端伸出对应的所述下导杆通孔6152与所述模具座连接块645固接；所述长导杆650的上端伸出对应的所述上导杆通孔6151与所述拉模顶板640固接。所述拉模顶板640的前壁凸伸有卡销641。所述模具座连接块645对应两所述长导杆650之间开有压模孔6451。

所述润滑组件670用于将润滑油带至主动斜齿轮630上，从而保证主动斜齿轮630与从动斜齿条635之间的正常啮合传动。

参考图1、图2及图8，上模组件700包括上模压盒板710、上模固定杆720、上模折入板730以及上模连接块740。

所述上模固定杆720包括杆座721及滑杆722。所述杆座721的下端面与所述上模压盒板710的上端面固接，所述滑杆722的下端固接于所述杆座721的上端面。所述滑杆722的上端固接于所述615滑轨的下端。所述上模折入板730位于所述上模压盒板710的上方。所述上模连接块740固接于所述上模折入板730的上端面。所述上模折入板730及所述上模连接块740上对应开有互相连通的第一滑孔及第二滑孔741。所述上模折入板730的下端面开有与所述杆座721相配合的杆座容纳缺口732，所述杆座容纳缺口732与所述第一滑孔相通。所述滑杆722的上端穿过所述杆座容纳缺口732并滑动插接于所述第一滑孔731及所述第二滑孔741内。

较佳者，所述上模折入板730及所述上模压盒板710的四个角落分别开有第一顶孔733及第二顶孔711。所述第一顶孔33与所述第二顶孔11相对应。

参考图1、图2及图9，拉模机构800包括第四伺服电机810、减速机815、拉模摆臂825、拉模连杆组件830、拉模导杆锁块835以及两拉模导杆840。所述第四伺服电机810的输出端与所述减速机815的输入端相接，所述减速机815的输出端与所述拉模摆臂825的一端相接，所述拉模摆臂825的另一端与所述拉模连杆组件830的一端相接，所述拉模连杆组件830的另一端与所述拉模导杆锁块835相接，所述拉模导杆锁块835滑动插接于所述拉模导杆840上。所述第四伺服电机810通过减速机815带动拉模摆臂815摆动，从而带动拉模连杆组件830摇摆，进而带动拉模导杆锁块835沿拉模导杆840上下移动。

参考图1、图2及图10，退盒机构900包括升降组件910及滑块顶针组件920。所述升降组件910的下端可拆卸连接于所述滑块顶针组件20的上端。升降组件910带动滑块顶针组件920作升降运动。

参考图1、图2及图11，气动拉模机构1000包括支撑架1010、拨块组件1020以及气缸1030。拨块组件1020以及气缸1030均安装于支撑架1010上，气缸1030驱动拨块组件1020进行拨动动作。

参考图1、图2及图12，凸轮箱机构1100包括凸轮箱支座部件1110、压盒部件1120、折边部件1130、毛刷辊部件1140、折耳部件1150和凸轮传动部件1160，所述凸轮传动部件1160固定在所述凸轮箱支座部件1110上，所述压盒部件1120、折边部件1130固定在所述凸轮传动部件1160上，所述毛刷辊部件1140通过一支架1170与凸轮传动部件1160连接，所述折耳部件1150固定在所述支架1170上。凸轮传动部件1160带动压盒部件1120和折边部件1130对彩纸进行往复压盒折边。

参考图1、图2及图13，所述方形台面板结构1200包括一方形台面板1210，所述方形台面板1210的四边分别设有丝杆调节机构1220，所述丝杆调节机构1220包括一固定板1221，所述固定板1221的一侧设有第一皮带轮1222和第二皮带轮1223，第一皮带轮1222和第二皮带轮1223通过皮带连接，所述第二皮带轮1223与第六伺服电机1224连接，所述固定板1221的两侧各设有线性滑轨1225，所述线性滑轨1225上设有线性滑块1226，所述凸轮箱机构的底座1111固接于对应的两线性滑块1226上。所述固定板1221中部设有丝杆1227，所述丝杆1227穿设于所述第一皮带轮1222和所述固定板1221上，所述线性滑轨1225的一侧设有电眼1228，所述电眼28固定在电眼支架1229上，所述电眼支架1229外设有电眼护罩1230。

其中，方形台面板1210的四角分别设有吊环1231。吊环1231的设计有利于本实用新型的移动和安装。

方形台面板1210对应丝杆1227的位置设有通孔1232。所述凸轮箱机构的伺服马达的下端可移动地插设于所述通孔1232中。通孔1232的位置对应丝杆1227位置，丝杆1227带动压边模具的移动，通孔1232的设计有利于压边模具的移动。

线性滑轨1225通过内六角螺钉1233固定在所述方形台面板1210上。如需要更换和维修线性滑轨1225时，直接拆卸内六角螺钉1233便可拆卸，安装时也相当容易。

方形台面板1210中部设有安装中心轴结构的安装通孔1234。

参考图1、图2及图14至图17，中心轴结构1300包括支座部分1310、支架部分1320和芯轴部分1330。所述芯轴部分1330穿设于所述支座部分1310内，并固定在所述支架部分1320上。

所述支座部分1310包括一中心轴1311、一支座1312，中心轴1311穿设于所述支座1312内，支座1312外侧设有两侧耳1313，侧耳1313上设有穿设螺杆1324的通孔1314，中心轴1311的一端设有一连接头1315，所述连接头1315插设且向上伸出所述方形台面板1200的安装通孔1234，所述连接头1315上连接一支撑平台（图未示）。连接头1315内穿设有锁紧块1316，中心轴1311的另一端由上到下依次设有第一锁紧螺母1317和第二锁紧螺母1318，第一锁紧螺母1317和第二锁紧螺母1318之间设有密封圈1319。

所述支架部分包括一底板1321，底板1321的两侧分别设有连接板1322，连接板1322上设有六角拉杆1323，六角拉杆1323的两端分别设有一螺杆1324及与该螺杆1324旋接的六角螺母1325。

所述芯轴部分包括一筒体1331，筒体1331内设有活塞杆1332，筒体1331一端设有导向螺纹套1333，筒体1331另一端设有与快插1334连接的筒体下盖1335，活塞杆1332的一端穿设于筒体1331内，活塞杆1332的另一端裸露在筒体1331外，并在裸露的活塞杆1332端部设置一赛刚头1336。

其中，六角拉杆1323的其中一端螺杆1324通过六角螺栓1326与连接板1322连接，另一端穿设于所述通孔1314内，并通过六角螺母1325固定。

底板1321上设有用于安装快插1334的凹槽1327。

本实用新型礼品盒彩纸包装设备工作时，该抱盒宽度调整机架驱动机构300驱动所述抱盒宽度调整机架200的左、右机架沿所述前、后横向滑轨相向移动从而调节两抱盒臂主体430之间的左右间距。该夹持组件前后驱动装置440调节前、后抱盒直角件之间的间距。当前、后抱盒直角件夹紧底部粘有彩纸的盒子后，在抱盒臂前后驱动机构500的带动下向前移动至支撑平台处，之后通过压盒滑轨机构600将上模组件700伸至盒子的内腔中并将盒子下压，支撑平台随着中心轴结构1300弹性下移，接着通过拉模机构800将上模组件700的上模折入板730与所述上模压盒板710分开，此时上模压盒板710留在盒子的内腔中，上模折入板730提出盒子的内腔，然后凸轮箱机构1100将彩纸折到盒子的内腔，之后拉模机构800将上模折入板730压到盒子的内腔中，使彩纸贴紧在盒子的内腔。彩纸折贴好后，压盒滑轨机构600带动上模组件700上移，支撑平台在中心轴结构的回复力作用下推动盒子跟着上模组件一起上移，支撑平台回到原先位置后，上模组件700继续跟着压盒滑轨机构600继续上移一小段距离，盒子粘着上模组件700一起上移，接着退盒机构900的顶针将盒子从上模组件700顶脱，盒子落到支撑平台上，最后两出盒抱盒板组件的出盒抱盒板471将包装好的盒子夹住并送到输送带2000上。

本实用新型礼品盒彩纸包装设备自动完成将礼品内盒夹持移动至下一工序进行彩纸包装，然后将包装好彩纸的礼品盒放到输送带输送到下一指定位置进行加工，大大提高了生产效率。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims (10)

1.一种礼品盒彩纸包装设备，其特征在于，包括：

总机架；

用于调整抱盒宽度的抱盒宽度调整机架；

用于驱动所述抱盒宽度调整机架的抱盒宽度调整机架驱动机构；

对称滑动连接于所述抱盒宽度调整机架上的两抱盒臂机构；

用于驱动所述抱盒臂机构同步前后移动的抱盒臂前后驱动机构；

固定于所述总机架上的压盒滑轨机构；

连接于所述压盒滑轨机构下端的上模组件，所述上模组件包括上模压盒板、上模固定杆、上模折入板以及上模连接块，所述上模固定杆包括杆座及滑杆，所述杆座的下端面与所述上模压盒板的上端面固接，所述滑杆的下端固接于所述杆座的上端面，所述上模折入板位于所述上模压盒板的上方，所述上模连接块固接于所述上模折入板的上端面，所述上模折入板及所述上模连接块上对应开有互相连通的第一滑孔及第二滑孔，所述上模折入板的下端面开有与所述杆座相配合的杆座容纳缺口，所述杆座容纳缺口与所述第一滑孔相通，所述滑杆的上端穿过所述杆座容纳缺口并滑动插接于所述第一滑孔及所述第二滑孔内；

用于自动拉开所述上模压盒板及所述上模折入板的拉模机构；退盒机构、气动拉模机构、

方形台面板水平安装于所述总机架上对应所述压盒滑轨机构的下方；以及

四个凸轮箱机构，所述凸轮箱机构对称分别地滑动连接于所述方形台面板上。

2.如权利要求1所述的礼品盒彩纸包装设备，其特征在于：所述抱盒宽度调整机架包括左机架、右机架、前横向滑轨及后横向滑轨，所述前横向滑轨及所述后横向滑轨的上端均连接于所述左机架与所述右机架之间。

3.如权利要求2所述的礼品盒彩纸包装设备，其特征在于：所述抱盒宽度调整机架驱动机构包括电机组件、具有张紧轮的张紧轮组件、传动带及两结构相同的从动组件，所述传动带缠绕于所述电机组件、所述张紧轮组件及两所述从动组件上，所述电机组件带动所述从动组件。

4.如权利要求2所述的礼品盒彩纸包装设备，其特征在于：所述抱盒臂机构包括前后放置的主梁、连接部、抱盒臂主体、夹持组件前后驱动装置、两主体升降装置、吸纸机构以及出盒抱盒板组件，所述连接部固接于所述主梁的上端，所述连接部的外侧设有与横向驱动机构连接的连接滑块，所述连接滑块滑动卡接于所述左抱盒臂滑轨或者右抱盒臂滑轨上，所述连接部的上端设有用于与纵向驱动机构连接的皮带夹持组件，所述抱盒臂主体置于所述主梁下方，所述抱盒臂主体包括前后而置的滑轨及分别滑动连接于所述滑轨前后两端的两相向而置的前直角夹持组件及后直角夹持组件，所述夹持组件前后驱动装置与所述抱盒臂主体连接，用于调节前、后抱盒夹持组件之间的前后距离，所述主体升降装置设于所述主梁的上端对应所述连接部的两侧，所述主梁对应所述主体升降装置处开有垂直通孔，所述主体升降装置的升降头穿过所述垂直通孔与所述滑轨对应的一端固接，所述吸纸机构固接于所述前直角件驱动装置的驱动滑动端，所述吸纸机构位于所述前抱盒直角件的前方，所述出盒抱盒板组件包括前后走向的出盒抱盒板以及抱盒驱动装置，所述抱盒驱动装置的固定端固接于所述主梁的前端，所述抱盒驱动装置的驱动端与所述出盒抱盒板的内侧壁固接，所述出盒抱盒板的外侧壁呈垂直的平滑端面。

5.如权利要求2所述的礼品盒彩纸包装设备，其特征在于：所述抱盒臂前后驱动机构包括第二伺服电机、转轴、初级主动轮、初级从动轮、初级皮带、两规格相同的次级主动轮、两次级皮带及两转轴固定件，所述初级主动轮与所述第二伺服电机的输出端相接，所述初级从动轮固套于所述转轴的中部，所述转轴固定件包括轴承座及第一轴承，所述轴承座固定于所述抱盒宽度调整机架对应的左机架或者右机架上，所述轴承座内开有第一轴承孔，所述第一轴承安装于所述轴承孔内，所述第一轴承的内圈固套于所述转轴对应的一端，所述次级主动轮分别固套于所述转轴的两端对应所述轴承座的内侧，所述初级皮带缠绕于所述初级主动轮及所述初级从动轮上，所述次级皮带的一端缠绕于对应的次级主动轮上，另一端缠绕于抱盒宽度调整机架上。

6.如权利要求1所述的礼品盒彩纸包装设备，其特征在于：所述压盒滑轨机构包括滑轨安装箱、滑轨、第三伺服电机、减速机、主动斜齿轮、从动斜齿条、拉模顶板、模具座连接块以及两长导杆，所述滑轨安装箱的后壁固接于所述总机架的上端的前侧，所述滑轨安装箱的一侧壁开有电机安装孔，所述减速机安装于所述电机安装孔内，所述减速机的输入端与所述第三伺服电机的输出端相接，所述减速机的输出端伸进所述滑轨安装箱内与所述主动斜齿轮相接，所述滑轨安装箱的前壁开有上下走向的滑轨滑槽，所述滑轨安装箱对应所述滑轨滑槽的两侧均依次开有上下走向且贯穿自身的内导杆孔及外导杆孔，所述滑轨滑动容置于所述滑轨滑槽内，所述从动斜齿条固接于所述滑轨的后壁并与所述主动斜齿轮啮合，所述滑轨的侧壁的上端及下端分别开有上导杆通孔及下导杆通孔，所述滑轨的侧壁对应所述上导杆通孔及所述下导杆通孔之间开有导杆滑槽，所述长导杆分别滑动容置于对应的所述导杆滑槽内，所述长导杆的下端伸出对应的所述下导杆通孔与所述模具座连接块固接，所述拉模顶板的前壁凸伸有卡销，所述长导杆的上端伸出对应的所述上导杆通孔与所述拉模顶板固接。

7.如权利要求6所述的礼品盒彩纸包装设备，其特征在于：所述拉模机构包括第四伺服电机、减速机、拉模摆臂、拉模连杆组件、拉模导杆锁块以及两拉模导杆，所述第四伺服电机的输出端与所述减速机的输入端相接，所述减速机的输出端与所述拉模摆臂的一端相接，所述拉模摆臂的另一端与所述拉模连杆组件的一端相接，所述拉模连杆组件的另一端与所述拉模导杆锁块相接，所述拉模导杆锁块滑动插接于所述拉模导杆上。

8.如权利要求6所述的礼品盒彩纸包装设备，其特征在于：所述退盒机构包括升降组件及滑块顶针组件，所述升降组件的下端与所述滑块顶针组件的上端可拆卸相接。

9.如权利要求1所述的礼品盒彩纸包装设备，其特征在于：所述方形台面板结构包括一方形台面板，所述方形台面板的中部设有安装中心轴结构的安装通孔，所述方形台面板的四边分别设有丝杆调节机构，所述丝杆调节机构包括一固定板，所述固定板的一侧设有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带连接，所述第二皮带轮与第六伺服电机连接，所述固定板的两侧各设有线性滑轨，所述线性滑轨上设有线性滑块，所述固定板中部设有丝杆，所述丝杆穿设于所述第一皮带轮和所述固定板上，所述线性滑轨的一侧设有电眼，所述电眼固定在电眼支架上，所述电眼支架外设有电眼护罩。

10.如权利要求9所述的礼品盒彩纸包装设备，其特征在于：所述凸轮箱机构包括凸轮箱支座部件、压盒部件、折边部件、毛刷辊部件、折耳部件和凸轮传动部件，所述凸轮传动部件固定在所述凸轮箱支座部件上，所述压盒部件、折边部件固定在所述凸轮传动部件上，所述毛刷辊部件通过一支架与凸轮传动部件连接，所述折耳部件固定在所述支架上。

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