CN203918444U - 一种加工轴类工件的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种加工轴类工件的数控机床，包括床体，所述床体上设有作业台，所述作业台的一侧设置工件夹紧装置，所述工件夹紧装置的顶端设置送料平台，所述送料平台上安装送料机构，所述工件夹紧装置的夹紧端的一侧设置刀座，所述刀座安装于作业台上，所述刀座上安装对应的车刀或铣刀；所述送料机构包括储料斜槽、横向送料机构与纵向送料机构，所述横向送料机构、纵向送料机构分别位于储料斜槽的两侧，所述横向送料机构安装于送料平台上，所述纵向送料机构位于工件夹紧装置的夹紧端的上部，所述纵向送料机构安装在送料平台的一端。本实用新型结构合理，自动完成，工作过程安全，生成效率高，并且成品率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床领域，特别是指一种加工轴类工件的数控机床。
背景技术
机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中对加工要求较高的机械零件一般都需要在机床上用切削方法进行最终加工，因此机床在国民经济现代化的建设中起着重大的作用。现有机床在对轴类工件进行车削作业时，都不能实现完全的自动化，都需要人为参与，这样，使参与人员处于危险的工作环境下。而且由于人为因素，因此，加工的工件精准度较低，成品率较低。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种加工轴类工件的数控机床。本实用新型提出一种加工轴类工件的数控机床，用于Φ4-Φ40、长度10mm-100mm类的短轴自动化车削加工，结构合理，自动完成，工作过程安全，生成效率高，并且成品率高。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种加工轴类工件的数控机床，包括床体，所述床体上设有作业台，所述作业台的一侧设置工件夹紧装置，所述工件夹紧装置的顶端设置送料平台，所述送料平台上安装送料机构，所述工件夹紧装置的夹紧端的一侧设置刀座，所述刀座安装于作业台上，所述刀座上安装对应的车刀或铣刀；所述送料机构包括储料斜槽、横向送料机构与纵向送料机构，所述横向送料机构、纵向送料机构分别位于储料斜槽的两侧，所述横向送料机构安装于送料平台上，所述纵向送料机构位于工件夹紧装置的夹紧端的上部，所述纵向送料机构安装在送料平台的一端。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，所述储料斜槽包括底板、固定板与调节板，所述底板的两侧分别垂直设置互相平行的固定板与调节板，所述固定板与底板固定连接，所述调节板与底板活动连接，所述储料斜槽位于送料平台的一端低于另一端。待加工工件横向放置在储料斜槽内，在重力作用下滚向送料平台。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，所述工件夹紧装置的夹紧端设置用以固定工件的凹槽，另一端与拉杆气缸连接，所述凹槽的内径大于或者等于工件的外径，所述工件夹紧装置与主轴电机传动连接。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，所述横向送料机构包括第一气缸与第一送料槽，所述第一送料槽位于储料斜槽靠近送料平台的一端，所述第一送料槽固定安装在送料平台上，所述第一气缸安装在送料平台上，所述第一气缸与第一送料槽内的工件同轴线设置。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，所述纵向送料机构包括第二气缸与第二送料槽，所述第二送料槽安装在第二气缸的下端，所述第二气缸安装在送料平台的一端，所述第二气缸的运行方向与第二送料槽内的工件的轴向垂直。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，所述第二送料槽在离送料平台较远的一端安装第三气缸，所述第三气缸的运行方向与第二送料槽内的工件同轴线设置，所述横向滑动装置的滑动方向与工件夹紧装置的的轴向平行。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，还包括刀座固定装置，所述刀座固定装置包括纵向拖板与纵向滑动装置，所述刀座安装在纵向拖板上，所述纵向拖板通过纵向滑动装置安装在作业台上，所述纵向滑动装置的滑动方向与工件夹紧装置的的轴向垂直。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，所述刀座固定装置与作业台之间设置横向拖板及其横向滑动装置，所述纵向拖板通过纵向滑动装置安装在横向拖板上，所述横向拖板通过横向滑动装置安装在作业台上。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，还包括控制器，所述控制器分别与拉杆气缸、主轴电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、纵向滑动装置、横向滑动装置电气连接。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，所述纵向拖板上安装1～4个刀座及对应的车刀或者铣刀。
本实用新型提出的一种加工轴类工件的数控机床，用于Φ4-Φ40、长度10mm-100mm类的短轴自动化车削加工。结构合理，整个作业过程实现自动化控制，工作过程安全，生成效率高，并且成品率高。在使用时，只需把待加工工件一次性放入储料斜槽中大概80-200件左右，即可完成自动加工。无需人工一次一次的操作，因此一人可以看管5-6台机床，与传统一人一机比较，具有以下优点：
（1）节省了4-5倍的劳动强度。
（2）自动化运转机床不停机提高了生产效率。
（3）提高了质量、机床自动装夹，减少了因人工装夹过程中出现的装夹不正导致加工出现次品的质量问题。
（4）机械自动化运作降低了管理的难度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种加工轴类工件的数控机床的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种加工轴类工件的数控机床，包括床体100，所述床体上设有作业台200，所述作业台200的一侧设置工件夹紧装置300，所述工件夹紧装置300的顶端设置送料平台410，所述送料平台410上安装送料机构，所述工件夹紧装置300的夹紧端310的一侧设置刀座510，所述刀座安装于作业台200上，所述刀座510上安装对应的车刀或铣刀（图中未示出）。
所述送料机构包括储料斜槽420、横向送料机构430与纵向送料机构440，所述横向送料机构430、纵向送料机构440分别位于储料斜槽420的两侧，所述横向送料机构430安装于送料平台410上，所述纵向送料机构440位于工件夹紧装置300的夹紧端310的上部，所述纵向送料机构440安装在送料平台410的一端。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，所述储料斜槽420包括底板421、固定板422与调节板423，所述底板421的两侧分别垂直设置互相平行的固定板422与调节板423，所述固定板422与底板421固定连接，所述调节板423与底板421活动连接，所述储料斜槽420位于送料平台410的一端低于另一端。待加工工件横向放置在储料斜槽420内，在重力作用下滚向送料平台410。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，所述工件夹紧装置300的夹紧端310设置用以固定工件的凹槽311，另一端与拉杆气缸312连接，所述凹槽311的内径大于或者等于工件的外径，所述工件夹紧装置300与主轴电机（图中未示出）传动连接。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，所述横向送料机构430包括第一气缸431与第一送料槽432，所述第一送料槽432位于储料斜槽420靠近送料平台410的一端，所述第一送料槽432固定安装在送料平台410上，所述第一气缸431安装在送料平台410上，所述第一气缸431与第一送料槽432内的工件同轴线设置。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，所述纵向送料机构440包括第二气缸441与第二送料槽442，所述第二送料槽442安装在第二气缸441的下端，所述第二气缸441安装在送料平台410的一端，所述第二气缸441的运行方向与第二送料槽442内的工件的轴向垂直。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，所述第二送料槽442在离送料平台410较远的一端安装第三气缸443，所述第三气缸443的运行方向与第二送料槽442内的工件同轴线设置。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，还包括刀座固定装置，所述刀座固定装置包括纵向拖板610与纵向滑动装置620，所述纵向滑动装置620可使纵向拖板610沿着与工件夹紧装置300的的轴向垂直的方向运动。所述刀座510安装在纵向拖板610上，所述纵向拖板610通过纵向滑动装置620安装在作业台200上，所述纵向滑动装置620的滑动方向与工件夹紧装置300的的轴向垂直。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，所述刀座固定装置与作业台200之间设置横向拖板710及其横向滑动装置720，所述横向滑动装置720可使横向拖板710沿着与工件夹紧装置300的的轴向平行的方向运动。所述纵向拖板610通过纵向滑动装置620安装在横向拖板710上，所述横向拖板710通过横向滑动装置720安装在作业台200上，所述横向滑动装置20的滑动方向与工件夹紧装置300的的轴向平行。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，还包括控制器800，所述控制器800分别与拉杆气缸312、主轴电机、第一气缸431、第二气缸441、第三气缸443、纵向滑动装置620、横向滑动装置720电气连接。
上述的一种加工轴类工件的数控机床，其中，所述纵向拖板610上安装1～4个刀座510及对应的车刀或者铣刀。
本实用新型提出的一种加工轴类工件的数控机床，在作业之前，首先把储料斜槽的宽度调节至与待加工工件长度相匹配，然后将待加工工件一次性放入储料斜槽中大概80-200件左右，之后本实用新型产品自动运转，完成如下动作：
（1）待加工工件在重力作用下从储料斜槽420滚入第一送料槽432；
（2）待加工工件在第一气缸431的推动下由第一送料槽432进入第二送料槽442；
（3）第二送料槽442及其内的待加工工件在第二气缸441的推动下移动至工件夹紧装置300的夹紧端310处；
（4）待加工工件在第三气缸443的推动下进入工件夹紧装置300的凹槽311内，由工件夹紧装置300固定夹紧；
（5）主轴电机旋转带动工件夹紧装置300沿轴线旋转，从而带动待加工工件沿轴线旋转；
（6）车刀和/或铣刀在纵向滑动装置620、横向滑动装置720的作用下移动至待加工位置；
（7）车刀和/或铣刀对待加工工件进行车削，得到加工好的工件；
（8）工件夹紧装置300松开工件。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加工轴类工件的数控机床，包括床体，所述床体上设有作业台，其特征在于，所述作业台的一侧设置工件夹紧装置，所述工件夹紧装置的顶端设置送料平台，所述送料平台上安装送料机构，所述工件夹紧装置的夹紧端的一侧设置刀座，所述刀座安装于作业台上，所述刀座上安装对应的车刀或铣刀；
所述送料机构包括储料斜槽、横向送料机构与纵向送料机构，所述横向送料机构、纵向送料机构分别位于储料斜槽的两侧，所述横向送料机构安装于送料平台上，所述纵向送料机构位于工件夹紧装置的夹紧端的上部，所述纵向送料机构安装在送料平台的一端。
2.根据权利要求1所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于，所述储料斜槽包括底板、固定板与调节板，所述底板的两侧分别垂直设置互相平行的固定板与调节板，所述固定板与底板固定连接，所述调节板与底板活动连接，所述储料斜槽位于送料平台的一端低于另一端。
3.根据权利要求2所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于，所述工件夹紧装置的夹紧端设置用以固定工件的凹槽，另一端与拉杆气缸连接，所述凹槽的内径大于或者等于工件的外径，所述工件夹紧装置与主轴电机传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于，所述横向送料机构包括第一气缸与第一送料槽，所述第一送料槽位于储料斜槽靠 近送料平台的一端，所述第一送料槽固定安装在送料平台上，所述第一气缸安装在送料平台上，所述第一气缸与第一送料槽内的工件同轴线设置。
5.根据权利要求4所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于，所述纵向送料机构包括第二气缸与第二送料槽，所述第二送料槽安装在第二气缸的下端，所述第二气缸安装在送料平台的一端，所述第二气缸的运行方向与第二送料槽内的工件的轴向垂直。
6.根据权利要求5所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于，所述第二送料槽在离送料平台较远的一端安装第三气缸，所述第三气缸的运行方向与第二送料槽内的工件同轴线设置。
7.根据权利要求6所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于，还包括刀座固定装置，所述刀座固定装置包括纵向拖板与纵向滑动装置，所述刀座安装在纵向拖板上，所述纵向拖板通过纵向滑动装置安装在作业台上，所述纵向滑动装置的滑动方向与工件夹紧装置的的轴向垂直。
8.根据权利要求7所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于，所述刀座固定装置与作业台之间设置横向拖板及其横向滑动装置，所述纵向拖板通过纵向滑动装置安装在横向拖板上，所述横向拖板通过横向滑动装置安装在作业台上，所述横向滑动装置的滑动方向与工件夹紧装置的的轴向平行。
9.根据权利要求8所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于，还包括控制器，所述控制器分别与拉杆气缸、主轴电机、第一气缸、第二气缸、第三气缸、纵向滑动装置、横向滑动装置电气连接。
10.根据权利要求9所述的一种加工轴类工件的数控机床，其特征在于，所述纵向拖板上安装1～4个刀座及对应的车刀或者铣刀。
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