CN207788108U - 电池托盘吊耳焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池托盘吊耳焊接治具，包括底座，所述底座的中心形成加工区，在该加工区任意相邻的两侧分别固定有至少两个定位块，该定位块用于对电池托盘进行定位，在所述加工区的另外两侧分别设置有至少一组与所述定位块相配合的夹紧机构，在所述加工区周侧的底座上还设置有多组压紧机构，沿着所述加工区的周向分布有多组夹料机构，该夹料机构的用于夹持待焊接的吊耳。其显著效果是：不仅实现了电池托盘的固定定位，而且电池托盘与吊耳之间的相互位置固定不变，不仅加快了焊接效率，而且有效的保证了焊接质量，提高了产品品质。

Description

电池托盘吊耳焊接治具

技术领域

本发明涉及到电动汽车配件生产技术领域，具体地说，是一种电池托盘吊耳焊接治具。

背景技术

电动汽车利用电池作为动力源，能实现零排放和零污染，是汽车未来发展的方向和必然趋势。目前电动汽车所使用的动力电池较重，一般在60kg左右，如果没有好的电池托盘，动力电池就有可能在汽车行驶过程中发生移动，造成事故。而电池托盘通过吊耳实现连接固定，因此电池托盘与吊耳的连接强度，影响着电池托盘的稳定性，决定着电动汽车的品质。

在现有技术领域，对待电池托盘与吊耳的焊接，一般都是通过操作人员用手工拿住待焊接吊耳直接进行焊接加工的方法，但这样的方法，由于操作人员力度不一，以及在焊接时受到力的作用，吊耳很容易发生抖动或晃动，这样，会明显影响待焊接的吊耳的产品质量和焊接加工效率，甚至会造成多个吊耳不在同一安装平面使得电池托盘无法正常使用的现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种电池托盘吊耳焊接治具，能够对电池托盘与吊耳实现夹紧定位，焊接质量和焊接效率得到保证。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电池托盘吊耳焊接治具，其关键在于：包括底座，所述底座的中心形成加工区，在该加工区任意相邻的两侧分别固定有至少两个定位块，该定位块用于对电池托盘进行定位，在所述加工区的另外两侧分别设置有至少一组与所述定位块相配合的夹紧机构，在所述加工区周侧的底座上还设置有多组压紧机构，所述夹紧机构与压紧机构用于实现电池托盘的夹紧固定，沿着所述加工区的周向分布有多组夹料机构，该夹料机构的用于夹持待焊接的吊耳并能够使得吊耳的焊接面与电池托盘的焊接面相接触。

进一步的，所述夹紧机构包括夹紧气缸，该夹紧气缸的活塞杆朝向所述加工区设置，在所述夹紧气缸活塞杆的自由端连接有夹持板。

通过上述结构的夹紧机构与定位块相配合，能够对电池托盘的水平位置进行限位固定，从而有效的避免焊接中电池托盘出现位移，进而影响焊接质量的现象。

进一步的，所述夹紧气缸设置有三根活塞杆，三根活塞杆的自由端通过连接板相连接，所述连接板与所述夹持板固定连接。

通过上述的三杆气缸，能够保证夹持板的各处受力均匀，进而避免了电池托盘因受力不均出现定位不准确的现象。

进一步的，所述压紧机构包括通过安装板固设于所述底座上的第二压紧气缸，所述安装板的上部枢接有第二连接块，该第二连接块的一端与所述第二压紧气缸的活塞杆相连，所述第二连接块的另一端连接有第二压块。

进一步的，所述夹料机构包括通过固定座、夹料气缸、夹料块、夹料头，所述固定座安装与所述底座上，在该固定座上设置所述夹料气缸，该夹料气缸的伸缩杆通过夹料块与所述夹料头相连接，所述夹料头设置有与所述吊耳相适应的夹料槽。

进一步的，在所述底座上设置有支撑板，该支撑板的中心形成所述加工区，在该支撑板的侧边缘设置所述夹紧机构与夹料机构。

进一步的，在所述底座的下表面设置有垫板。

本发明的显著效果是：结构简单，操作方便，通过多组气缸的配合，不仅实现了电池托盘的固定定位，而且电池托盘与吊耳之间的位置固定不变，在通过气缸对电池托盘与吊耳进行固定后可直接进行焊接加工，不仅加快了焊接效率，而且有效的保证了焊接质量，提高了产品品质。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的前视图；

图4是本发明的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，一种电池托盘吊耳焊接治具，包括底座1，在所述底座1的下表面设置有垫板8，在所述底座1上表面的中心形成加工区2，在该加工区2任意相邻的两侧分别固定有至少两个定位块3，该定位块3用于对电池托盘进行定位，在所述加工区2的另外两侧分别设置有至少一组与所述定位块3相配合的夹紧机构4，其中沿着所述底座1的长度方向设置两组夹紧机构4，宽度方向设置一组夹紧机构4，在所述加工区2周侧的底座1上还设置有多组压紧机构5，其中沿着底座1的长度方向上分别设置有两组、宽度方向上分别设置有三组，所述夹紧机构4与压紧机构5用于实现电池托盘的夹紧固定，沿着所述加工区2的周向分布有多组夹料机构6，该夹料机构6的用于夹持待焊接的吊耳并能够使得吊耳的焊接面与电池托盘的焊接面相接触。

参见附图2，所述夹紧机构4包括夹紧气缸41，该夹紧气缸41的活塞杆朝向所述加工区2设置，在所述夹紧气缸41活塞杆的自由端连接有夹持板42。所述夹紧气缸41设置有三根活塞杆，三根活塞杆的自由端通过连接板43相连接，所述连接板43与所述夹持板42固定连接。

所述压紧机构5包括通过安装板51固设于所述底座1上的第二压紧气缸52，所述安装板51的上部枢接有第二连接块53，该第二连接块53的一端与所述第二压紧气缸52的活塞杆相连，所述第二连接块53的另一端连接有第二压块54。

所述夹料机构6包括通过固定座61、夹料气缸62、夹料块63、夹料头64，所述固定座61安装与所述底座1上，在该固定座61上设置所述夹料气缸62，该夹料气缸62的伸缩杆通过夹料块63与所述夹料头64相连接，所述夹料头64设置有与所述吊耳相适应的夹料槽。

本实施例中，作为一种优选实施例，在所述底座1上设置有支撑板7，该支撑板7的中心形成所述加工区，在该支撑板7的侧边缘设置所述夹紧机构4与夹料机构6。

参见附图1，生产时，首先将电池托盘置于加工区2内，并通过定位块3电池托盘进行预定位，然后驱动夹紧机构4夹紧气缸41对电池托盘进行夹紧定位，从而实现电池托盘在水平方向上的固定，之后一次通过压紧机构5对电池托盘的上端面进行压紧定位，实现电池托盘竖直方向上的夹紧定位，至此，电池托盘在多自由度全方位的固定；之后通过多个夹料机构6分别夹持吊耳并使之焊接面与电池托盘焊接面相接触，直至焊接加工过程完成。

Claims (7)

1.一种电池托盘吊耳焊接治具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的中心形成加工区(2)，在该加工区(2)任意相邻的两侧分别固定有至少两个定位块(3)，该定位块(3)用于对电池托盘进行定位，在所述加工区(2)的另外两侧分别设置有至少一组与所述定位块(3)相配合的夹紧机构(4)，在所述加工区(2)周侧的底座(1)上还设置有多组压紧机构(5)，所述夹紧机构(4)与压紧机构(5)用于实现电池托盘的夹紧固定，沿着所述加工区(2)的周向分布有多组夹料机构(6)，该夹料机构(6)的用于夹持待焊接的吊耳并能够使得吊耳的焊接面与电池托盘的焊接面相接触。

2.根据权利要求1所述的电池托盘吊耳焊接治具，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括夹紧气缸(41)，该夹紧气缸(41)的活塞杆朝向所述加工区(2)设置，在所述夹紧气缸(41)活塞杆的自由端连接有夹持板(42)。

3.根据权利要求2所述的电池托盘吊耳焊接治具，其特征在于：所述夹紧气缸(41)设置有三根活塞杆，三根活塞杆的自由端通过连接板(43)相连接，所述连接板(43)与所述夹持板(42)固定连接。

4.根据权利要求1所述的电池托盘吊耳焊接治具，其特征在于：所述压紧机构(5)包括通过安装板(51)固设于所述底座(1)上的第二压紧气缸(52)，所述安装板(51)的上部枢接有第二连接块(53)，该第二连接块(53)的一端与所述第二压紧气缸(52)的活塞杆相连，所述第二连接块(53)的另一端连接有第二压块(54)。

5.根据权利要求1所述的电池托盘吊耳焊接治具，其特征在于：所述夹料机构(6)包括通过固定座(61)、夹料气缸(62)、夹料块(63)、夹料头(64)，所述固定座(61)安装与所述底座(1)上，在该固定座(61)上设置所述夹料气缸(62)，该夹料气缸(62)的伸缩杆通过夹料块(63)与所述夹料头(64)相连接，所述夹料头(64)设置有与所述吊耳相适应的夹料槽。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电池托盘吊耳焊接治具，其特征在于：在所述底座(1)上设置有支撑板(7)，该支撑板(7)的中心形成所述加工区，在该支撑板(7)的侧边缘设置所述夹紧机构(4)与夹料机构(6)。

7.根据权利要求6所述的电池托盘吊耳焊接治具，其特征在于：在所述底座(1)的下表面设置有垫板(8)。