CN205888422U - 一种超长消声器总成焊接工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种超长消声器总成焊接工装夹具，该工装夹具包括焊架和固定焊架的固定座，其特征在于，所述焊架上设有三个焊接工位，三个焊接工位分别是工位一、工位二和工位三，三个焊接工位均包括支撑板和固定于支撑板上的固定半圆夹具；所述工位一上设有端固定块，所述端固定块一端与待加工工件接触，另一端连接有水平气缸；所述工位二上设有若干个U型板；本工装夹具可以实现超长消声器在一个夹具上焊接完成，不需分段焊接，保证了焊接的高效性和精准度。

Description

一种超长消声器总成焊接工装夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种超长消声器总成焊接工装夹具。

背景技术

汽车消声器总成的加工是通过设计、机加工、焊接和总装进行生产的，焊接作为四大工艺之一，在汽车设计和生产占据主要部分，同时焊接关系着汽车整体车况的稳定性和安全性。汽车焊装夹具的设计在焊接工艺中占有十分重要的作用，焊装夹具的设计布局是保证焊接完整高效进行的保证。

随着用户对大型车的追求，消声器也在随之加大，现有的工装夹具长度较小，需要对一件消声器总成进行分段焊接，不仅降低了焊接效率，更不能保证一件消声器上不同组装件配合的精准度。因此迫切需要设计一种可以满足超长消声器总成焊接用的工装夹具，而一件超长消声器总成在一件工装夹具上完成，不仅是对焊接夹具刚性的要求，更是对布局设计提出了高标准要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种超长消声器总成焊接工装夹具，本工装夹具可以实现超长消声器在一个夹具上焊接完成，不需分段焊接，保证了焊接的高效性和精准度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种超长消声器总成焊接工装夹具，该工装夹具包括焊架和固定焊架的固定座，其特征在于，所述焊架上设有三个焊接工位，三个焊接工位分别是工位一、工位二和工位三，三个焊接工位均包括支撑板和固定于支撑板上的固定半圆夹具；所述工位一上设有端固定块，所述端固定块一端与待加工工件接触，另一端连接有水平气缸；所述工位二上设有若干个U型板。

作为优选地，所述焊架与固定座转动连接，所述焊架与固定座之间设有轴承。

作为优选地，所述焊架上设有若干个减重通孔。

作为优选地，所述固定半圆夹具包括两个下半圆夹具和一个上半圆夹具，所述下半圆夹具和上半圆夹具均通过直角板固定在支撑板上，所述直角板上设有加强筋。

作为优选地，所述下半圆夹具上设有若干块弧形夹块，所述弧形夹块通过通孔和位于通孔内的螺母固定在下半圆夹具上。

作为优选地，所述上半圆夹具包括压紧块和压紧臂，所述压紧块位于压紧臂的一端，压紧臂的另一端连接有垂直气缸。

作为优选地，所述压紧块有两个，通过横杆固定在压紧臂上，两个压紧块通过螺栓固定在横杆两端。

作为优选地，若干个U型板不在一条中心线上。

作为优选地，所述上半圆夹具位于两个下半圆夹具中间。

本实用新型的优点在于：

1、该工装夹具采用模块化结构设计，包含焊架和位于焊架上的不同工位，可满足超长消声器总成的整体焊接，不需分段焊接，保证了焊接的高效性和精准度。

2、上、下半圆夹具的共同配合，保证了待加工工件的稳定性，同时设置的端固定块降低了待加工工件横向移动的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为下半圆夹具的结构示意图。

图3为上半圆夹具的结构示意图。

图4为端固定块与水平气缸的结构示意图。

其中：1、焊架 2、固定座 3、轴承 4、减重通孔

5、工位一 6、工位二 7、工位三 8、支撑板

9、端固定块 10、水平气缸 11、U型板 12、下半圆夹具

13、上半圆夹具 14、直角板 15、加强筋 16、弧形夹块

17、通孔 18、螺母 19、压紧块 20、压紧臂

21、垂直气缸 22、横杆 23、螺栓

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种超长消声器总成焊接工装夹具，该工装夹具包括焊架1和固定焊架1的固定座2，所述焊架1与固定座2转动连接，所述焊架1与固定座2之间设有轴承3，所述焊架1上设有若干个减重通孔4，所述焊架1上设有三个焊接工位，三个焊接工位分别是工位一5、工位二6和工位三7，三个焊接工位均包括支撑板8和固定于支撑板8上的固定半圆夹具；所述工位一上设有端固定块9，所述端固定块9一端与待加工工件接触，另一端连接有水平气缸10；所述工位二6上设有若干个U型板11，若干个U型板11不在一条中心线上，根据待加工工件的弧度进行设置，同时根据实际需要可在另外两个工位上设置若干个U型板，以保证待加工工件的稳定度。

所述固定半圆夹具包括两个下半圆夹具12和一个上半圆夹具13，所述上半圆夹具位于两个下半圆夹具中间，所述下半圆夹具12和上半圆夹具13均通过直角板14固定在支撑板上，所述直角板14上设有加强筋15；所述下半圆夹具12上设有若干块弧形夹块16，所述弧形夹块16通过通孔17和位于通孔17内的螺母18固定在下半圆夹具12上；所述上半圆夹具13包括压紧块19和压紧臂20，所述压紧块19位于压紧臂20的一端，压紧臂20的另一端连接有垂直气缸21；所述压紧块19有两个，通过横杆22固定在压紧臂20上，两个压紧块19通过螺栓23固定在横杆22两端。

工作方式:

工位一、工位二和工位三分别与消声器总成的副消声器、主消声器的首段和主消声器的尾端相对应，将待加工工件按顺序放在工装夹具上，每个工位通过上、下半圆夹具固定待加工工件，再进行焊接。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种超长消声器总成焊接工装夹具，该工装夹具包括焊架和固定焊架的固定座，其特征在于，所述焊架上设有三个焊接工位，三个焊接工位分别是工位一、工位二和工位三，三个焊接工位均包括支撑板和固定于支撑板上的固定半圆夹具；所述工位一上设有端固定块，所述端固定块一端与待加工工件接触，另一端连接有水平气缸；所述工位二上设有若干个U型板。

2.根据权利要求1所述的一种超长消声器总成焊接工装夹具，其特征在于，所述焊架与固定座转动连接，所述焊架与固定座之间设有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种超长消声器总成焊接工装夹具，其特征在于，所述焊架上设有若干个减重通孔。

4.根据权利要求1所述的一种超长消声器总成焊接工装夹具，其特征在于，所述固定半圆夹具包括两个下半圆夹具和一个上半圆夹具，所述下半圆夹具和上半圆夹具均通过直角板固定在支撑板上，所述直角板上设有加强筋。

5.根据权利要求4所述的一种超长消声器总成焊接工装夹具，其特征在于，所述下半圆夹具上设有若干块弧形夹块，所述弧形夹块通过通孔和位于通孔内的螺母固定在下半圆夹具上。

6.根据权利要求4所述的一种超长消声器总成焊接工装夹具，其特征在于，所述上半圆夹具包括压紧块和压紧臂，所述压紧块位于压紧臂的一端，压紧臂的另一端连接有垂直气缸。

7.根据权利要求6所述的一种超长消声器总成焊接工装夹具，其特征在于，所述压紧块有两个，通过横杆固定在压紧臂上，两个压紧块通过螺栓固定在横杆两端。

8.根据权利要求1所述的一种超长消声器总成焊接工装夹具，其特征在于，若干个U型板不在一条中心线上。

9.根据权利要求4所述的一种超长消声器总成焊接工装夹具，其特征在于，所述上半圆夹具位于两个下半圆夹具中间。