CN211991851U - 一种摇臂产品多工序加工用组合式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种摇臂产品多工序加工用组合式夹具，包括安装在旋转轴上的固定座，所述固定座上安装有用于装夹摇臂产品的一号工序装夹部、二四号工序装夹部、三号工序装夹部和五六号工序装夹部，所述一号工序装夹部、三号工序装夹部上均设有一个装夹工位，所述二四号工序装夹部、五六号工序装夹部上均设有两个装夹工位。本实用新型减少了工序的装夹次数，多个工件在一次装夹中可加工多个表面，有利于保证这些表面之间的相互位置精度，减少装夹次数，也可减少装夹所造成的误差，减少工序数目，缩短了工艺路线，也简化了生产计划和组织工作。

Description

一种摇臂产品多工序加工用组合式夹具

技术领域

本实用新型涉及夹装工具的技术领域，尤其涉及一种摇臂产品多工序加工用组合式夹具。

背景技术

如图2所示，摇臂产品6形状不规则，主要包括两个摇臂6.1以及两个摇臂6.1之间的连接柱6.2，每个摇臂6.1的端部均设有圆孔板6.3以及位于圆孔板6.3一侧的两个平行的带孔耳板6.4，这种摇臂产品6加工工序比较多，必须经过多次装夹才能加工完成，需多次使用中心孔，而且要求安装精度高，现在的夹紧工装一次的装夹无法完成加工，导致产品的加工效率低下，影响企业的生产进度。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种摇臂产品多工序加工用组合式夹具。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种摇臂产品多工序加工用组合式夹具，包括安装在旋转轴上的固定座，所述固定座上安装有用于装夹摇臂产品的一号工序装夹部、二四号工序装夹部、三号工序装夹部和五六号工序装夹部，所述一号工序装夹部、三号工序装夹部上均设有一个装夹工位，所述二四号工序装夹部、五六号工序装夹部上均设有两个装夹工位。

所述一号工序装夹部包括一号工序底板，所述一号工序底板通过螺栓固定在固定座上，摇臂产品水平放置在一号工序底板的上表面，所述一号工序底板对应摇臂产品的两个圆孔板设有弧形凹槽，所述一号工序底板上表面在摇臂产品的两侧分别设有第一压板和第二压板，所述第一压板、第二压板均为“┓”形，所述第一压板和第二压板的水平板通过螺栓固定在一号工序底板上，所述第一压板的水平板抵触在摇臂产品的连接柱上，所述第二压板抵触在摇臂产品的两个带孔耳板上，所述第二压板底部设有与带孔耳板配合的弧形底槽，所述一号工序底板两侧壁上固定有与摇臂产品两个摇臂外侧抵触的侧固定板。

所述二四号工序装夹部包括二四号工序底板，所述二四号工序底板通过螺栓固定在固定座上，所述二四号工序底板上设有二号工序装夹工位和四号工序装夹工位；

所述二号工序装夹工位包括二号工序压板，所述二号工序压板包括竖直板和位于竖直板上方的T形板，摇臂产品的两个摇臂压装在二号工序压板的T形板两端部与二四号工序底板之间，所述二号工序压板的T形板中部通过螺栓固定在二四号工序底板上，所述二四号工序底板上对应摇臂产品的每组带孔耳板均设有二号工序凹槽；

所述四号工序装夹工位包括四号工序压板，摇臂产品的两个摇臂、连接柱压装在四号工序压板与二四号工序底板之间，所述四号工序压板通过螺栓固定在二四号工序底板上，所述二四号工序底板上对应摇臂产品的每个圆孔板均设有四号工序凹槽。

所述三号工序装夹部包括三号工序底板，所述三号工序底板通过螺栓固定在固定座上，所述三号工序底板一侧壁下端通过螺栓固定有支撑板且上端通过螺栓固定有夹板，摇臂产品的两个摇臂架设在支撑板的两侧并通过夹板夹紧，所述三号工序底板侧面上对应摇臂产品的每个圆孔板设有支撑座。

所述五六号工序装夹部包括五六号工序底板，所述五六号工序底板通过螺栓固定在固定座上，所述五六号工序底板上设有五号工序装夹工位和六号工序装夹工位；

所述五号工序装夹工位包括五号工序压板，所述五号工序压板为“┓”形，所述五号工序压板的水平板通过螺栓固定在五六号工序底板上，摇臂产品的连接柱压装在五号工序压板与五六号工序底板之间，所述五号工序压板的竖直板上设有水平插杆，所述水平插杆插接在摇臂产品的圆孔板的圆孔内，所述五六号工序底板设有与摇臂产品的圆孔板对应的五号工序凹槽；

所述六号工序装夹工位包括六号工序压板，所述六号工序压板为“┓”形，所述六号工序压板的水平板通过螺栓固定在五六号工序底板上，摇臂产品的两个摇臂、连接柱压装在六号工序压板与五六号工序底板之间，所述五六号工序底板设有与摇臂产品的带孔耳板对应六号工序凹槽。

所述固定座包括上下对称布置的两组固定架，每组固定架均包括水平的固定架板，所述固定架板两端均设有半圆形卡盘，两个固定架板之间通过螺栓连接且连接端面上开设有半圆形转轴安装槽，一号工序装夹部、二四号工序装夹部、三号工序装夹部和五六号工序装夹部均通过螺栓固定在上面的固定架板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型减少了工序的装夹次数，多个工件在一次装夹中可加工多个表面，有利于保证这些表面之间的相互位置精度，减少装夹次数，也可减少装夹所造成的误差，减少工序数目，缩短了工艺路线，也简化了生产计划和组织工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为摇臂产品的结构示意图；

图3为一号工序装夹部(带摇臂产品)的结构示意图；

图4为一号工序装夹部(不带摇臂产品)的结构示意图；

图5为二四号工序装夹部(带摇臂产品)的结构示意图；

图6为二四号工序装夹部(不带摇臂产品)的结构示意图；

图7为三号工序装夹部(带摇臂产品)的结构示意图；

图8为三号工序装夹部(不带摇臂产品)的结构示意图；

图9为五六号工序装夹部(带摇臂产品)的结构示意图；

图10为五六号工序装夹部(不带摇臂产品)的结构示意图；

图11为固定座的结构示意图；

图中：1-一号工序装夹部；1.1-一号工序底板；1.2-弧形凹槽；1.3-第一压板；1.4-第二压板；1.5-弧形底槽；1.6-侧固定板；2-二四号工序装夹部；2.1-二四号工序底板；2.2-二号工序压板；2.3-二号工序凹槽；2.4-四号工序压板；2.5-四号工序凹槽；3-三号工序装夹部；3.1-三号工序底板；3.2-支撑板；3.3-夹板；3.4-支撑座；4-五六号工序装夹部；4.1-五六号工序底板；4.2-五号工序压板；4.3-水平插杆；4.4-五号工序凹槽；4.5-六号工序压板；4.6-六号工序凹槽；5-固定座；5.1-固定架板；5.2-半圆形卡盘；5.3-半圆形转轴安装槽；6-摇臂产品；6.1-摇臂；6.2-连接柱；6.3-圆孔板；6.4-带孔耳板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图11所示，一种摇臂产品多工序加工用组合式夹具，包括安装在旋转轴上的固定座5，所述固定座5上安装有用于装夹摇臂产品6的一号工序装夹部1、二四号工序装夹部2、三号工序装夹部3和五六号工序装夹部4，所述一号工序装夹部1、三号工序装夹部3上均设有一个装夹工位，所述二四号工序装夹部2、五六号工序装夹部4上均设有两个装夹工位。

所述一号工序装夹部1包括一号工序底板1.1，所述一号工序底板1.1通过螺栓固定在固定座5上，摇臂产品6水平放置在一号工序底板1.1的上表面，所述一号工序底板1.1对应摇臂产品6的两个圆孔板6.3设有弧形凹槽1.2，所述一号工序底板1.1上表面在摇臂产品6的两侧分别设有第一压板1.3和第二压板1.4，所述第一压板1.3、第二压板1.4均为“┓”形，所述第一压板1.3和第二压板1.4的水平板通过螺栓固定在一号工序底板1.1上，所述第一压板1.3的水平板抵触在摇臂产品6的连接柱6.2上，所述第二压板1.4抵触在摇臂产品6的两个带孔耳板6.4上，所述第二压板1.4底部设有与带孔耳板6.4配合的弧形底槽1.5，所述一号工序底板1.1两侧壁上固定有与摇臂产品6两个摇臂6.1外侧抵触的侧固定板1.6。

所述二四号工序装夹部2包括二四号工序底板2.1，所述二四号工序底板2.1通过螺栓固定在固定座5上，所述二四号工序底板2.1上设有二号工序装夹工位和四号工序装夹工位；

所述二号工序装夹工位包括二号工序压板2.2，所述二号工序压板2.2包括竖直板和位于竖直板上方的T形板，摇臂产品6的两个摇臂6.1压装在二号工序压板2.2的T形板两端部与二四号工序底板2.1之间，所述二号工序压板2.2的T形板中部通过螺栓固定在二四号工序底板2.1上，所述二四号工序底板2.1上对应摇臂产品6的每组带孔耳板6.4均设有二号工序凹槽2.3；

所述四号工序装夹工位包括四号工序压板2.4，摇臂产品6的两个摇臂6.1、连接柱6.2压装在四号工序压板2.4与二四号工序底板2.1之间，所述四号工序压板2.4通过螺栓固定在二四号工序底板2.1上，所述二四号工序底板2.1上对应摇臂产品6的每个圆孔板6.3均设有四号工序凹槽2.5。

所述三号工序装夹部3包括三号工序底板3.1，所述三号工序底板3.1通过螺栓固定在固定座5上，所述三号工序底板3.1一侧壁下端通过螺栓固定有支撑板3.2且上端通过螺栓固定有夹板3.3，摇臂产品6的两个摇臂6.1架设在支撑板3.2的两侧并通过夹板3.3夹紧，所述三号工序底板3.1侧面上对应摇臂产品6的每个圆孔板6.3设有支撑座3.4。

所述五六号工序装夹部4包括五六号工序底板4.1，所述五六号工序底板4.1通过螺栓固定在固定座5上，所述五六号工序底板4.1上设有五号工序装夹工位和六号工序装夹工位；

所述五号工序装夹工位包括五号工序压板4.2，所述五号工序压板4.2为“┓”形，所述五号工序压板4.2的水平板通过螺栓固定在五六号工序底板4.1上，摇臂产品6的连接柱6.2压装在五号工序压板4.2与五六号工序底板4.1之间，所述五号工序压板4.2的竖直板上设有水平插杆4.3，所述水平插杆4.3插接在摇臂产品6的圆孔板6.3的圆孔内，所述五六号工序底板4.1设有与摇臂产品6的圆孔板6.3对应的五号工序凹槽4.4；

所述六号工序装夹工位包括六号工序压板4.5，所述六号工序压板4.5为“┓”形，所述六号工序压板4.5的水平板通过螺栓固定在五六号工序底板4.1上，摇臂产品6的两个摇臂6.1、连接柱6.2压装在六号工序压板4.5与五六号工序底板4.1之间，所述五六号工序底板4.1设有与摇臂产品6的带孔耳板6.4对应六号工序凹槽4.6。

所述固定座5包括上下对称布置的两组固定架，每组固定架均包括水平的固定架板5.1，所述固定架板5.1两端均设有半圆形卡盘5.2，两个固定架板5.1之间通过螺栓连接且连接端面上开设有半圆形转轴安装槽5.3，一号工序装夹部1、二四号工序装夹部2、三号工序装夹部3和五六号工序装夹部4均通过螺栓固定在上面的固定架板5.1上。

本实用新型使用时，可以将不同的产品按照需要加工的工序分别安装在六个装夹工位上，具体过程为：

一号工序在一号工序装夹部1上完成，先由第一压板1.3固定摇臂产品6的重心，再安装第二压板1.4，通过螺栓紧固到位，即可对摇臂产品6前方大面进行粗加工；二号工序在二四号工序装夹部2的二号工序装夹工位上完成，将摇臂产品6使用二号工序压板2.2压紧，即可对摇臂产品6背部上端面进行粗加工；三号工序在三号工序装夹部3上完成，将摇臂产品6用夹板3.3压紧后可以加工摇臂产品6的顶部，旋转后可以加工侧孔；四号工序在二四号工序装夹部2的四号工序装夹工位上完成，使用四号工序压板2.4压紧后可以加工摇臂产品6的底脚部分及底脚内部；五号工序在五六号工序装夹部4的五号工序装夹工位上完成，将摇臂产品6放置好后，放置五号工序压板4.2后再穿入水平插杆4.3，即可对摇臂产品6正面大面进行精加工；六号工序在五六号工序装夹部4的六号工序装夹工位上完成，将摇臂产品6放置于工装上，使用六号工序压板4.5将摇臂产品6紧固，即可对摇臂产品6背部上端面进行精加工。

本实用新型减少了工序的装夹次数，多个工件在一次装夹中可加工多个表面，有利于保证这些表面之间的相互位置精度，减少装夹次数，也可减少装夹所造成的误差，减少工序数目，缩短了工艺路线，也简化了生产计划和组织工作。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种摇臂产品多工序加工用组合式夹具，其特征在于，包括安装在旋转轴上的固定座(5)，所述固定座(5)上安装有用于装夹摇臂产品(6)的一号工序装夹部(1)、二四号工序装夹部(2)、三号工序装夹部(3)和五六号工序装夹部(4)，所述一号工序装夹部(1)、三号工序装夹部(3)上均设有一个装夹工位，所述二四号工序装夹部(2)、五六号工序装夹部(4)上均设有两个装夹工位。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂产品多工序加工用组合式夹具，其特征在于，所述一号工序装夹部(1)包括一号工序底板(1.1)，所述一号工序底板(1.1)通过螺栓固定在固定座(5)上，摇臂产品(6)水平放置在一号工序底板(1.1)的上表面，所述一号工序底板(1.1)对应摇臂产品(6)的两个圆孔板(6.3)设有弧形凹槽(1.2)，所述一号工序底板(1.1)上表面在摇臂产品(6)的两侧分别设有第一压板(1.3)和第二压板(1.4)，所述第一压板(1.3)、第二压板(1.4)均为“┓”形，所述第一压板(1.3)和第二压板(1.4)的水平板通过螺栓固定在一号工序底板(1.1)上，所述第一压板(1.3)的水平板抵触在摇臂产品(6)的连接柱(6.2)上，所述第二压板(1.4)抵触在摇臂产品(6)的两个带孔耳板(6.4)上，所述第二压板(1.4)底部设有与带孔耳板(6.4)配合的弧形底槽(1.5)，所述一号工序底板(1.1)两侧壁上固定有与摇臂产品(6)两个摇臂(6.1)外侧抵触的侧固定板(1.6)。

3.根据权利要求1所述的一种摇臂产品多工序加工用组合式夹具，其特征在于，所述二四号工序装夹部(2)包括二四号工序底板(2.1)，所述二四号工序底板(2.1)通过螺栓固定在固定座(5)上，所述二四号工序底板(2.1)上设有二号工序装夹工位和四号工序装夹工位；

所述二号工序装夹工位包括二号工序压板(2.2)，所述二号工序压板(2.2)包括竖直板和位于竖直板上方的T形板，摇臂产品(6)的两个摇臂(6.1)压装在二号工序压板(2.2)的T形板两端部与二四号工序底板(2.1)之间，所述二号工序压板(2.2)的T形板中部通过螺栓固定在二四号工序底板(2.1)上，所述二四号工序底板(2.1)上对应摇臂产品(6)的每组带孔耳板(6.4)均设有二号工序凹槽(2.3)；

所述四号工序装夹工位包括四号工序压板(2.4)，摇臂产品(6)的两个摇臂(6.1)、连接柱(6.2)压装在四号工序压板(2.4)与二四号工序底板(2.1)之间，所述四号工序压板(2.4)通过螺栓固定在二四号工序底板(2.1)上，所述二四号工序底板(2.1)上对应摇臂产品(6)的每个圆孔板(6.3)均设有四号工序凹槽(2.5)。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂产品多工序加工用组合式夹具，其特征在于，所述三号工序装夹部(3)包括三号工序底板(3.1)，所述三号工序底板(3.1)通过螺栓固定在固定座(5)上，所述三号工序底板(3.1)一侧壁下端通过螺栓固定有支撑板(3.2)且上端通过螺栓固定有夹板(3.3)，摇臂产品(6)的两个摇臂(6.1)架设在支撑板(3.2)的两侧并通过夹板(3.3)夹紧，所述三号工序底板(3.1)侧面上对应摇臂产品(6)的每个圆孔板(6.3)设有支撑座(3.4)。

5.根据权利要求1所述的一种摇臂产品多工序加工用组合式夹具，其特征在于，所述五六号工序装夹部(4)包括五六号工序底板(4.1)，所述五六号工序底板(4.1)通过螺栓固定在固定座(5)上，所述五六号工序底板(4.1)上设有五号工序装夹工位和六号工序装夹工位；

所述五号工序装夹工位包括五号工序压板(4.2)，所述五号工序压板(4.2)为“┓”形，所述五号工序压板(4.2)的水平板通过螺栓固定在五六号工序底板(4.1)上，摇臂产品(6)的连接柱(6.2)压装在五号工序压板(4.2)与五六号工序底板(4.1)之间，所述五号工序压板(4.2)的竖直板上设有水平插杆(4.3)，所述水平插杆(4.3)插接在摇臂产品(6)的圆孔板(6.3)的圆孔内，所述五六号工序底板(4.1)设有与摇臂产品(6)的圆孔板(6.3)对应的五号工序凹槽(4.4)；

所述六号工序装夹工位包括六号工序压板(4.5)，所述六号工序压板(4.5)为“┓”形，所述六号工序压板(4.5)的水平板通过螺栓固定在五六号工序底板(4.1)上，摇臂产品(6)的两个摇臂(6.1)、连接柱(6.2)压装在六号工序压板(4.5)与五六号工序底板(4.1)之间，所述五六号工序底板(4.1)设有与摇臂产品(6)的带孔耳板(6.4)对应六号工序凹槽(4.6)。

6.根据权利要求1所述的一种摇臂产品多工序加工用组合式夹具，其特征在于，所述固定座(5)包括上下对称布置的两组固定架，每组固定架均包括水平的固定架板(5.1)，所述固定架板(5.1)两端均设有半圆形卡盘(5.2)，两个固定架板(5.1)之间通过螺栓连接且连接端面上开设有半圆形转轴安装槽(5.3)，一号工序装夹部(1)、二四号工序装夹部(2)、三号工序装夹部(3)和五六号工序装夹部(4)均通过螺栓固定在上面的固定架板(5.1)上。

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