CN103418966A - 一种垃圾填料器焊接工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种垃圾填料器焊接工装，包括：后端压紧立柱、底板定位架、夹板调节连杆、底座平台、前端定位模；所述底座平台一边固定有方向相对的前端定位模，所述底座平台另一边固定有方向相对的后端压紧立柱以及所述后端压紧立柱前部底座平台上安装有底板定位架，所述前端定位模与后端压紧立柱之间的底座平台上装置有方向相对的夹板调节连杆。使用本发明具有将待焊部件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接，提高焊件结构精度等优点。

Description

一种垃圾填料器焊接工装
技术领域
本发明涉及焊接领域，特别是涉及一种垃圾填料器焊接工装。
背景技术
当前垃圾填料器的焊接过程生产中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用以备料，装配，划线及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度，另外，待焊部件中的滑槽、油缸座有同轴度精确要求，容易存在偏差，较难调节，垃圾填料器总成部件尺寸的一致性及稳定性差，焊接质量得不到保证。
因此，为了提高焊件结构的精度和焊接质量，应当发明一种新的焊接工装。
发明内容
本发明针对已有技术的不足，发明了一种结构简单合理的焊接工装，具有将待焊部件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接，提高焊件结构精度等优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种垃圾填料器焊接工装，包括：后端压紧立柱、底板定位架、夹板调节连杆、底座平台、前端定位模；所述底座平台一边固定有方向相对的前端定位模，所述底座平台另一边固定有方向相对的后端压紧立柱以及所述后端压紧立柱前部底座平台上安装有底板定位架，所述前端定位模与后端压紧立柱之间的底座平台上装置有方向相对的夹板调节连杆。
所述前端定位模，包括：调节螺杆、销轴连杆、U形卡槽、定位座；所述定位座平行设置有U型卡槽，调节螺杆横向设置在定位座顶部，所述销轴连杆设置在U形卡槽中且销轴连杆能拔出与插进U型槽中。
所述后端压紧立柱，包括：固定柱、调节螺杆；所述固定柱底部垂直固定于底座平台上，所述调节螺杆横向固定于固定柱顶端且调节螺杆一端设有圆形套环。
所述夹板调节连杆包括底座及调节螺杆，所述调节螺杆横向装置在底座上且雕节螺杆起到固定作用。
所述调节螺杆能水平旋转推进及收缩。
所述底板定位架是坡角为15-35°的空心架斜坡结构。
优选的是，所述后端压紧立柱上的调节螺杆具有压紧垃圾填料器及横向调整同轴度的功能。
优选的是，所述前段定位模中的定位座与U型卡槽实现两点同时定位，并由销轴连杆及调节螺杆进行固定压紧，再由调节螺杆横向调整同轴度。
优选的是，所述垃圾填料器焊接工装由后端压紧立柱，夹板调节连杆、前端定位模进行六个方向点同时压紧定位。
与现有技术对比，本发明的优点是：
本发明引入的后端压紧立柱及前端定位模，准确可靠的定位和夹紧，对待焊部件一次性调节到位，可以减轻下料和划线工作及缩短工装调节时间，提高了工作效率，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度，做到有效的防止和减轻了焊接变形，使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高；以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位，夹紧及工件翻转等繁重的工作；解决对部件调节难度大且效率低的技术问题。
附图说明
图1是本发明垃圾填料器焊接工装的主视结构示意图；
图2是本发明垃圾填料器焊接工装的前端定位模示意图；
图3是本发明垃圾填料器焊接工装的后端压紧柱示意图；
图4是本发明垃圾填料器实际焊接的主视结构示意图。
附图标记说明：
1、后端压紧立柱  2、底板定位架  3、夹板调节连杆  4、底座平台5、前端定位模  6、调节螺杆  7、销轴连杆  8、U形卡槽  9、定位座10、垃圾填料器  11、固定柱  12、套环  13、底座
具体实施方式
以下参照附图并结合具体实施方式来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受制于本发明的实施方式。
实施例1：
如图1、图2、图3所示，一种垃圾填料器焊接工装，包括：后端压紧立柱1、底板定位架2、夹板调节连杆3、底座平台4、前端定位模5；所述底座平台4一边靠近两角处固定有两个调节螺杆6方向相对的前端定位模5，所述底座平台4另一边两角处固定有两个调节螺杆6方向相对的后端压紧立柱1，所述后端压紧立柱1前部底座平台4上安装有底板定位架2，所述前端定位模5与后端压紧立柱1之间的底座平台4靠近边缘处装置有两个调节螺杆6方向相对的夹板调节连杆3。
所述前端定位模5，包括：调节螺杆6、销轴连杆7、U形卡槽8、定位座9；所述定位座9平行设置有U型卡槽8，调节螺杆6横向设置在定位座9顶部，所述销轴连杆7设置在U形卡槽8中且销轴连杆7能拔出与插进U型槽中。
所述后端压紧立柱1，包括：固定柱11、调节螺杆6；所述固定柱11底部垂直固定于底座平台4上，所述调节螺杆6横向固定于固定柱11顶端且调节螺杆6一端设有圆形套环12。
所述夹板调节连杆3包括底座13及调节螺杆6，所述调节螺杆6横向装置在底座13上。
所述装置调节螺杆6处配有螺纹，配合螺纹即可水平旋转推进及收缩。
所述底板定位架2是坡角为35°的斜坡结构且底板定位架2为空心架，其表面与垃圾填料器10底部一处相接触。
所述后端压紧立柱1上的调节螺杆6具有压紧及横向调整同轴度的功能。
所述前段定位模5中的定位座9与U型卡槽8实现两点同时定位，并由销轴连杆7及调节螺杆6进行固定压紧，再由调节螺杆6横向调整同轴度。
实施例2：
参见图4，垃圾填料器实际焊接
在进行填料器焊接生产中，吊装时，以底座平台4上的前端定位模5的定位座9作基准进行定位，将垃圾填料器10边板进入U形卡槽8，用销轴连杆7进行穿接进行第一支点固定，用前端定位模5调节螺杆6旋转到垃圾填料器10固定座进行第二支点固定并进行同轴度调整，调整尺寸误差，然后通过后端压紧立柱1调节螺杆6上的套环12旋转调节螺杆6到垃圾填料器固定座进行垃圾填料器10的第三支点固定并进行同轴度调整，调整尺寸误差，达到四个主要方位压紧定位，夹板调节连杆3可同时旋转调节螺杆6到垃圾填料器10固定座进行第四支点固定，保证定位尺寸精度。
使用夹具工装生产保证了足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。

Claims (6)

1.一种垃圾填料器焊接工装，其特征在于：包括：后端压紧立柱、底板定位架、夹板调节连杆、底座平台、前端定位模；所述底座平台一边固定有方向相对的前端定位模，所述底座平台另一边固定有方向相对的后端压紧立柱以及所述后端压紧立柱前部底座平台上安装有底板定位架，所述前端定位模与后端压紧立柱之间的底座平台上装置有方向相对的夹板调节连杆。
2.根据权利要求1所述垃圾填料器焊接工装，其特征在于：所述前端定位模，包括：调节螺杆、销轴连杆、U形卡槽、定位座；所述定位座平行设置有U型卡槽，调节螺杆横向设置在定位座顶部，所述销轴连杆设置在U形卡槽中。
3.根据权利要求1所述垃圾填料器焊接工装，其特征在于：所述后端压紧立柱，包括：固定柱、调节螺杆；所述固定柱底部垂直固定于底座平台上，所述调节螺杆横向固定于固定柱顶端且调节螺杆一端设有圆形套环。
4.根据权利要求1所述垃圾填料器焊接工装，其特征在于：所述夹板调节连杆包括底座及调节螺杆，所述调节螺杆横向装置在底座上。
5.根据权利要求1所述垃圾填料器焊接工装，其特征在于：所述调节螺杆能水平旋转推进及收缩。
6.根据权利要求1所述垃圾填料器焊接工装，其特征在于：所述底板定位架是坡角为15-35°的空心架斜坡结构。
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