CN202620778U - 一种叠片式锂电池萃取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于萃取装置技术领域，尤其涉及一种叠片式锂电池萃取装置，包括容器和萃取夹具，所述萃取夹具通过连接杆连接在位于所述容器上方的萃取架上，所述萃取夹具上设有绝缘层。相对于现有技术，本实用新型通过在萃取夹具上设置绝缘层，金属夹子的电阻为几十毫欧，设置有绝缘层的金属夹具的电阻则为10MΩ，两者相差8～9个数量级。因此本实用新型中采用的萃取夹具可有效地减少正极极耳的电解腐蚀，避免正极极耳在后续的焊接中发生破裂甚至断裂的情况，从而基本杜绝了正负极耳之间的电解反应。
Description
技术领域
本实用新型属于萃取装置技术领域，尤其涉及一种叠片式锂电池萃取装置。
背景技术
锂离子电池由于具有能量密度高、绿色环保和循环寿命长等优点，已经在移动设备(如MP3、手机、笔记本电脑)、电动汽车、军事和航天等方面得到了广泛的应用。
锂离子电池的生产工艺一般包括卷绕工艺和叠片工艺，其中叠片工艺生产的电池具有容量高、内阻小的优势，而且叠片工艺生产的电池形状多样，可根据实际需要而设计，因此，叠片工艺应用较为广泛，尤其是在动力汽车领域。
在叠片式锂电池的生产过程中，为了减少极片中含有的塑化剂的含量，一般需要将极片或电芯浸泡在液体中进行萃取。采用的萃取装置包括容器和萃取夹具，所述萃取夹具通过连接杆连接在位于所述容器上方的萃取架上，萃取夹具一般为金属材质。使用时，用金属材质的萃取夹具夹住锂电池的正负极耳，使锂电池的电芯浸泡在盛装于容器中的萃取溶液(通常为甲醇溶液)里面。该装置确实可以减少极片中含有的塑化剂，但是由于锂电池的正负极耳的材质是不同的(其中，正极极耳为铝箔，负极极耳为铜箔)，在萃取溶液里，两种极耳的电位有差异，Al3+为-1.66V，Cu2+为+0.34V，导致正负极耳和极片之间构成原电池，正极极耳铝箔被电解，从表面开始溶解，电镀到负极极耳铜箔表面。这样就造成正极极耳铝箔的损伤，导致正极极耳后面的焊接易断裂，造成电池内阻大，大电流工作发热大，寿命低，甚至使电池没有电压而失效。
有鉴于此，确有必要提供一种能够减少正极极耳腐蚀的叠片式锂电池萃取装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种能够减少正极极耳腐蚀的叠片式锂电池萃取装置。
为了达到上述目的，本实用新型所采用如下技术方案：
一种叠片式锂电池萃取装置，包括容器和用于夹持电芯的萃取夹具，所述萃取夹具通过连接杆连接在位于所述容器上方的萃取架上，所述萃取夹具上设有绝缘层。绝缘层的作用在于断开正负极耳之间的电解反应回路，杜绝了正极极耳的腐蚀。
作为本实用新型叠片式锂电池萃取装置的一种改进，所述绝缘层为金属陶瓷层。
作为本实用新型叠片式锂电池萃取装置的一种改进，所述绝缘层为塑料树脂涂层。
作为本实用新型叠片式锂电池萃取装置的一种改进，所述绝缘层的厚度为0.1-50μm。若绝缘层的厚度太小，则不能彻底断开正负极耳之间的电解反应回路，而若绝缘层厚度太大，则造成绝缘材料必要的浪费。
作为本实用新型叠片式锂电池萃取装置的一种改进，所述绝缘层的厚度为1-20μm。
作为本实用新型叠片式锂电池萃取装置的一种改进，所述绝缘层的厚度为10μm。
相对于现有技术，本实用新型通过在萃取夹具上设置绝缘层，金属夹子的电阻为几十毫欧，设置有绝缘层的金属夹具的电阻则为10MΩ，两者相差8～9个数量级。因此本实用新型中采用的萃取夹具可有效地减少正极极耳的电解腐蚀，避免正极极耳在后续的焊接中发生破裂甚至断裂的情况，从而基本杜绝了正负极耳之间的电解反应。采用本实用新型的萃取装置对锂电池进行萃取后，能够大大减小极片中塑化剂的含量，降低电池内阻，增加电池极片微孔中包含的电解液，从而获得更好的寿命和大电流能力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型叠片式锂电池的电芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
请参见图1，本实用新型一种叠片式锂电池萃取装置，包括容器1和用于夹持电芯8的萃取夹具2，所述萃取夹具2通过连接杆3连接在位于所述容器1上方的萃取架4上，所述萃取夹具2上设有绝缘层。
其中，所述绝缘层为金属陶瓷层。
所述绝缘层为塑料树脂涂层。
所述绝缘层的厚度为0.1-50μm。
所述绝缘层的厚度为1-20μm。
所述绝缘层的厚度为10μm。
实际操作时，如图2所示，先将锂电池的正极片5、负极片6和隔膜7通过叠片工艺组装成电芯8，正极片5前端设有正极极耳51，负极片6前端设有负极极耳61。正极片5、负极片6和隔膜7粘接连接，隔膜7间隔于正极片5和负极片6之间。其中，正极片5的尺寸小于负极片6的尺寸，负极片6的尺寸小于隔膜7的尺寸。
操作时，用萃取夹具2分别夹住正极极耳51和负极极耳61，然后将电芯8放置在盛装有甲醇溶液的容器1中，浸泡一段时间后，取出电芯8即可。
金属萃取夹具2的电阻为几十毫欧，设置有绝缘层的萃取夹具2的电阻则为10MΩ，两者相差8～9个数量级。因此本实用新型中采用的萃取夹具2可有效地减少正极极耳51的电解腐蚀，避免正极极耳51在后续的焊接中发生破裂甚至断裂的情况，从而基本杜绝了正极极耳51和负极极耳61之间的电解反应。采用本实用新型的萃取装置对锂电池进行萃取后，能够大大减小极片中塑化剂的含量，降低电池内阻，增加电池极片微孔中包含的电解液，从而获得更好的寿命和大电流能力。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (6)
1.一种叠片式锂电池萃取装置，包括容器和用于夹持电芯的萃取夹具，所述萃取夹具通过连接杆连接在位于所述容器上方的萃取架上，其特征在于：所述萃取夹具上设有绝缘层。
2.根据权利要求1所述的叠片式锂电池萃取装置，其特征在于：所述绝缘层为金属陶瓷层。
3.根据权利要求1所述的叠片式锂电池萃取装置，其特征在于：所述绝缘层为塑料树脂涂层。
4.根据权利要求1所述的叠片式锂电池萃取装置，其特征在于：所述绝缘层的厚度为0.1-50μm。
5.根据权利要求4所述的叠片式锂电池萃取装置，其特征在于：所述绝缘层的厚度为1-20μm。
6.根据权利要求5所述的叠片式锂电池萃取装置，其特征在于：所述绝缘层的厚度为10μm。
Priority Applications (1)
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| CN2012201047961U CN202620778U (zh) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | 一种叠片式锂电池萃取装置 |
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Publications (1)
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| CN202620778U true CN202620778U (zh) | 2012-12-26 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN2012201047961U Expired - Lifetime CN202620778U (zh) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | 一种叠片式锂电池萃取装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN202620778U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113991185A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-28 | 世一国际新能源有限公司 | 一种基于纳米电极的储能锂离子电池及其制备方法 |
| CN113991062A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-28 | 世一国际新能源有限公司 | 一种大容量储能锂离子电池及其制备方法 |
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2012
- 2012-03-19 CN CN2012201047961U patent/CN202620778U/zh not_active Expired - Lifetime
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