CN204441382U - 圆柱形锂电池端面焊集流体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆柱形锂电池端面焊集流体，包括圆形导流盘，所述导流盘的中间凹陷形成沉孔槽，所述沉孔槽底部开设有至少两个沉孔，所述沉孔槽的边缘开设有均匀分布的至少两个小导通孔；所述导流盘还开设有焊接凹槽，所述焊接凹槽将导流盘表面分成至少两个象限区，任意一个象限区上都开设有导液孔。本实用新型能够方便焊接，便于自动化生产；能够减小电池的电阻，降低了大电流放电时电池的温度，提高的电池的性能，适合高功率、高容量的电池装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆柱形锂电池的内部结构，尤其涉及一种圆柱形锂电池端面焊集流体。
背景技术
随着社会的不断发展，锂离子电池得到高速发展。锂离子电池凭借其高比能量、长循环寿命、绿色环保等优点，越来越受到人们的重视，锂离子电池将在电动自行车、电动车电源和储能电源方面得到广泛应用。行业内一般低容量电池采用圆柱工艺，高容量、高倍率电池采用方形叠片工艺，其关键问题点还在于集流体问题，因为锂离子电池的正、负极片基体分别采用的是非常薄的铜箔和铝箔，无法直接采用端面焊。所以到目前为止，一般低容圆柱型锂电池均采用单极耳集流，动力型的高容及倍率型的锂离子电池采用多极耳集流体，但还是不能满足大电流放电的要求，大电流放电时极化严重，温度大幅度升高，实际的高比能量未得到发挥。
有鉴于此，圆柱锂离子电池开始尝试采用端面焊结构，正负极采用带极耳的导流盘，可直接与卷芯揉片后焊接，满足了大电流放电的要求。但由于采用大电流放电，负极集流体需与钢壳底部多点焊接，多点焊接的焊接能量逐渐增大，容易引起钢壳底部镀层剥离，导致后续的腐蚀生锈引发的安全问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供了一种方便焊接，提高生产效率的圆柱形锂电池端面焊集流体。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种圆柱形锂电池端面焊集流体，包括圆形导流盘，所述导流盘的中间凹陷形成沉孔槽，所述沉孔槽底部开设有至少两个锥尖状沉孔，所述沉孔槽的边缘开设有均匀分布的至少两个导通孔；所述导流盘还开设有焊接凹槽，所述焊接凹槽将导流盘表面分成至少两个象限区，任意一个象限区上都开设有导液孔。
其中，所述焊接凹槽沿导流盘径向方向开设，数量为三个，所述焊接凹槽的长度小于导流盘的半径，所述沉孔、导通孔、焊接凹槽以及导液孔的数量均为三个。
其中，所述锥尖状沉孔的形状为锥体，所述焊接凹槽为方形槽，所述导液孔为椭圆孔。
其中，所述锥尖状沉孔的形状为锥体，所述焊接凹槽为方形槽，所述导液孔为圆形孔。
其中，所述焊接凹槽沿导流盘径向方向开设，数量为四个，所述焊接凹槽的长度小于导流盘的半径，所述沉孔、导通孔、焊接凹槽以及导液孔的数量均为四个。
其中，所述焊接凹槽为两个对称开设的弧形槽，所述沉孔的数量为三个，所述导通孔、焊接凹槽以及导液孔的数量均为四个。
其中，所述弧形槽朝沉孔槽方向弯曲延，并且弧形槽的两端均靠近导流盘边缘。
其中，所述焊接凹槽为环形凹槽，所述沉孔的数量为三个，所述导通孔、焊接凹槽以及导液孔的数量均为四个。
其中，所述环形凹槽为方形环带，所述环形凹槽的内部为沉孔槽，所述环形凹槽的外部为导液孔。
本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术中的集流体在负极集流体需与钢壳底部多点焊接容易引起钢壳底部镀层剥离，引起安全问题，本实用新型提供一种圆柱形锂电池端面焊集流体，沉孔槽中设置至少两个沉孔，有利于生产过程点底焊，一次点底即可达到效果，消除了两次以上的点焊对外壳底部的破坏，便于自动化生产；导液孔有利于电解液的注入，卷芯更容易吸收。使用过程中，集流效果好，降低了电池的电阻，能够极大地降低大电流放电时电池的温度，使锂离子电池的性能得到大幅提高，同时本实用新型也有助于实现高功率、高容量圆柱锂离子动力电池自动化装配。
附图说明
图1为本实用新型圆柱形锂电池端面集流体的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本实用新型圆柱形锂电池端面集流体一实施例的示意图；
图4为本实用新型圆柱形锂电池端面集流体一实施例的示意图；
图5为本实用新型圆柱形锂电池端面集流体一实施例的示意图；
图6为本实用新型圆柱形锂电池端面集流体一实施例的示意图。
标号说明：
1、导流盘； 2、沉孔槽； 3、焊接凹槽； 4、导液孔；
5、导通孔； 6、锥尖状沉孔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:本方案采用在沉孔槽中设置至少两个沉孔，有利于生产过程点底焊，一次点底即可达到效果，消除了两次以上的点焊对外壳底部的破坏，便于自动化生产；导液孔有利于电解液的注入，卷芯更容易吸收，能够提高电池的性能。
请参照图1以及图2，一种圆柱形锂电池端面焊集流体，包括圆形导流盘1，所述导流盘1的中间凹陷形成沉孔槽2，所述沉孔槽2底部开设有至少两个锥尖状沉孔6，所述沉孔槽2的边缘开设有均匀分布的至少两个导通孔5；所述导流盘1还开设有焊接凹槽3，所述焊接凹槽3将导流盘1表面分成至少两个象限区，任意一个象限区上都开设有导液孔4。上述的锥尖状沉孔6用于点底焊，可一次完成点焊；上述的导通孔5及导液孔4起导液的作用。
工作过程如下：组装卷绕后的电芯，通过揉片后，采用激光焊将卷芯负极端面与焊接凹槽3焊接，然后通过点底焊，将沉孔槽2中的三个锥尖状沉孔6与圆柱外壳底部焊接连接，同时在焊接过程中需保证沉孔槽2对准电芯的卷绕针孔，确保点底焊的顺利进行，同时如果有电液在卷芯底部可通过导液孔4及导通孔5渗入电芯内，对注液起辅助作用，导流盘1全面覆盖于电芯端面，以便于输出大电流，满足大电流充放电。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术中的集流体在负极集流体需与钢壳底部多点焊接容易引起钢壳底部镀层剥离，引起安全问题，本实用新型提供一种圆柱形锂电池端面焊集流体，沉孔槽2中设置至少两个锥尖状沉孔6，有利于生产过程点底焊，一次点底即可达到效果，消除了两次以上的点焊对外壳底部的破坏，便于自动化生产；导液孔4有利于电解液的注入，卷芯更容易吸收。使用过程中，集流效果好，降低了电池的电阻，能够极大地降低大电流放电时电池的温度，使锂离子电池的性能得到大幅提高，同时本实用新型也有助于实现高功率、高容量圆柱锂离子动力电池自动化装配。
参阅图1至图3，作为一实施例，所述焊接凹槽3沿导流盘1径向方向开设，数量为三个，所述焊接凹槽3的长度小于导流盘1的半径，所述沉孔6、导通孔5、焊接凹槽3以及导液孔4的数量均为三个。
参阅图1，作为一实施例，所述锥尖状沉孔6的形状为椎体，所述焊接凹槽3为方形槽，所述导液孔4为椭圆孔。
参阅图3，作为一实施例，所述锥尖状沉孔6的形状为椎体，所述焊接凹槽3为方形槽，所述导液孔4为圆形孔。
参阅图4，作为一实施例，所述焊接凹槽3沿导流盘1径向方向开设，数量为四个，所述焊接凹槽3的长度小于导流盘1的半径，所述锥尖状沉孔6、导通孔5、焊接凹槽3以及导液孔4的数量均为四个。
参阅图5，作为一实施例，所述焊接凹槽3为两个对称开设的弧形槽，所述锥尖状沉孔6的数量为三个，所述导通孔5、焊接凹槽3以及导液孔4的数量均为四个。
作为一实施例，所述弧形槽朝沉孔槽2方向弯曲延，并且弧形槽的两端均靠近导流盘1边缘。
参阅图6，作为一实施例，所述焊接凹槽3为环形凹槽，所述锥尖状沉孔6的数量为三个，所述导通孔5、焊接凹槽3以及导液孔4的数量均为四个。
作为一实施例，所述环形凹槽为方形环带，所述环形凹槽的内部为沉孔槽2，所述环形凹槽的外部为导液孔4。
综上所述，本实用新型提供的圆柱形锂电池端面焊集流体，采用在沉孔槽中设置至少两个锥尖状沉孔，一次点底完成焊接，消除了两次以上的点焊对外壳底部的破坏，便于自动化生产；导液孔以及导通孔有利于电解液的注入，卷芯更容易吸收。使用过程中，集流效果好，降低了电池的电阻，能够极大地降低大电流放电时电池的温度，使锂离子电池的性能得到大幅提高，同时本实用新型也有助于实现高功率、高容量圆柱锂离子动力电池自动化装配。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种圆柱形锂电池端面焊集流体，其特征在于，包括圆形导流盘，所述导流盘的中间凹陷形成沉孔槽，所述沉孔槽底部开设有至少两个小锥尖状沉孔，所述沉孔槽的边缘开设有均匀分布的至少两个导通孔；所述导流盘还开设有焊接凹槽，所述焊接凹槽将导流盘表面分成至少两个象限区，任意一个象限区上都开设有导液孔。
2.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池端面焊集流体，其特征在于，所述焊接凹槽沿导流盘径向方向开设，数量为三个，所述焊接凹槽的长度小于导流盘的半径，所述沉孔、导通孔、焊接凹槽以及导液孔的数量均为三个。
3.根据权利要求2所述的圆柱形锂电池端面焊集流体，其特征在于，所述沉孔的形状为锥体，所述焊接凹槽为方形槽，所述导液孔为椭圆孔。
4.根据权利要求2所述的圆柱形锂电池端面焊集流体，其特征在于，所述沉孔的形状为椎体，所述焊接凹槽为方形槽，所述导液孔为圆形孔。
5.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池端面焊集流体，其特征在于，所述焊接凹槽沿导流盘径向方向开设，数量为四个，所述焊接凹槽的长度小于导流盘的半径，所述沉孔、导通孔、焊接凹槽以及导液孔的数量均为四个。
6.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池端面焊集流体，其特征在于，所述焊接凹槽为两个对称开设的弧形槽，所述沉孔的数量为三个，所述导通孔、焊接凹槽以及导液孔的数量均为四个。
7.根据权利要求6所述的圆柱形锂电池端面焊集流体，其特征在于，所述弧形槽朝沉孔槽方向弯曲延，并且弧形槽的两端均靠近导流盘边缘。
8.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池端面焊集流体，其特征在于，所述焊接凹槽为环形凹槽，所述沉孔的数量为三个，所述导通孔、焊接凹槽以及导液孔的数量均为四个。
9.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池端面焊集流体，其特征在于，所述环形凹槽为方形环带，所述环形凹槽的内部为沉孔槽，所述环形凹槽的外部为导液孔。
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|---|---|---|---|---|
| CN104916868A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-09-16 | 深圳市慧通天下科技股份有限公司 | 一种圆柱形锂离子动力电池及其制作工艺 |
| CN107768555A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-03-06 | 广东顺德工业设计研究院(广东顺德创新设计研究院) | 锂电池封装壳体及锂电池 |
| WO2022088827A1 (zh) * | 2020-10-29 | 2022-05-05 | 深圳市比克动力电池有限公司 | 集流板及圆柱形锂电池 |
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