CN204127734U - 一种led球泡灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种LED球泡灯,其特征在于:包括灯头、灯体、驱动电源、光源组件、灯罩,所述灯体为底窄口宽的筒体结构,所述灯头与灯体的窄口端连接,所述驱动电源从灯体的宽口端方向设置到灯体内,所述光源组件置于灯体的宽口端处,且与驱动电源电气连接,所述灯罩设在灯体的宽口端上。本实用新型中的驱动电源与光源组件之间的电气连接接口,可以通过自动化生产设备安装连接,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种LED球泡灯,尤其涉及种可实现自动化装配的LED球泡灯。
背景技术
当前全球经济的发展,越来越突显出资源短缺和环境污染问题,全球能源与环保压力已越来越大。在此背景下,LED已经成为国际上公认的21世纪新型绿色能源,所以经过这几年的大力发展,LED从传统的交通讯号显示领域、汽车工业、机场的导航灯等主要应用外,如今在建筑物室内外、城市美化、景观照明中应该也越来越广泛。
随着LED灯的大规模的普及,如LED球泡灯,需要工厂快速生产大量的LED球泡灯。而目前工厂普遍生产安装LED球泡灯时,最耽误工时的是LED驱动电源与灯板之间的连接,两者之间的连接一般采用的是人工焊接技术,这势必需要大量的劳动工人去焊接,费时费力,增加了LED球泡灯的生产成本。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种LED球泡灯,其驱动电源与灯板之间的构造,可以通过自动化生产设备安装连接,提高了生产效率。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种LED球泡灯,包括灯头、灯体、驱动电源、灯板、灯罩,所述灯体为底窄口宽的筒体结构,所述灯头与灯体的窄口端连接,所述驱动电源从灯体的宽口端方向设置到灯体内,所述灯板置于灯体的宽口端处,且与驱动电源连接,所述灯罩罩设在灯体的宽口端上。
更进一步的,所述光源组件包含SMD贴片、LED颗粒和MCPCB,所述SMD贴片和LED颗粒采取SMD工艺固定在MCPCB上。
更进一步的,所述SMD贴片为矩形条状片结构,所述SMD贴片贴片面设置两个焊盘,贴片面背面对应位置同样设置两个焊盘,正反面形成的两对焊盘分别通过若干过孔覆铜进行电气导通。
更进一步的,在所述MCPCB上对应两对焊盘的位置处设有两个通孔,所述SMD贴片贴片面设置在MCPCB上,且两个通孔与两对焊盘的所在位置相对,所述驱动电源一端设有一2Pin排针,所述排针穿过两个通孔与SMD贴片通过焊接固定,且连接导电。
更进一步的,所述排针与焊盘接触衔接位置处,沿所述排针的圆周侧面上设有至少一圈限位凹槽,焊接时,熔填物填充限位凹槽与焊盘之间的间隙。
更进一步的,所述MCPCB边缘设置两个异形定位槽,所述灯体设有两个异形定位凸台,所述MCPCB与灯体之间通过异形定位槽和异形定位凸台定位固定。
更进一步的,所述灯体设置一对卡槽,所述卡槽处于灯体内部一侧,且卡槽顶部设置有导向斜面,驱动电源与灯体之间采用卡槽定位。
更进一步的,所述光源组件也可以包含非金属基PCB和LED颗粒,所述非金属基PCB设置两个焊盘,焊盘处各自设有对应的通孔。
有益效果:1、本实用新型中分别通过设置在驱动电源一侧端的排针和设置在灯板上贯穿通孔的贴片匹配连接,实现驱动电源与灯板之间的电路连接;该连接结构可以通过自动化生产设备实现两者之间的智能化快速装配连接,提高了生产效率。
2、灯板与灯体之间分别通过异性定位凸台口和异性定位凸台相互匹配安装以及驱动电源与灯体通过导向卡槽匹配安装,都便于自动化设备的精确定位。
3、排针与焊盘接触衔接位置处设置一圈限位凹槽,即使使用人工焊接,同样可以在焊接时做到无缝焊接。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
附图2为灯板的结构示意图。
附图3为灯体的俯视图。
附图4为驱动电源的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示,一种LED球泡灯,包括灯头2、灯体3、驱动电源4、灯板5、灯罩7,所述灯体3为底窄口宽的筒体结构,所述灯头2与灯体3的窄口端连接,所述驱动电源5从灯体3的宽口端方向设置到灯体3内,所述灯板5置于灯体3的宽口端处,且与驱动电源5连接,所述灯罩7罩设在灯体3的宽口端上。
如附图2所示,驱动电源4与光源组件5之间的连接结构的第一种实施例:
所述光源组件5包含SMD贴片54、LED颗粒51和MCPCB52,所述SMD贴片54和LED颗粒51采取SMD工艺固定在MCPCB52上。具体:灯源组件5朝向灯罩7一侧表面中心设置SMD贴片54,该SMD贴片54为矩形片状结构,所述SMD贴片54贴片面设置至少两个焊盘,贴片面背面对应位置同样设置至少两个焊盘,正反面形成的相对焊盘分别通过若干过孔覆铜进行电气导通。在所述MCPCB52上对应两对焊盘的位置处设有两个通孔,所述SMD贴片54贴片面设置在MCPCB52上,且两个通孔与两对焊盘的所在位置相对,所述驱动电源4一端设有一2Pin排针41,所述排针41穿过两个通孔与SMD贴片54通过焊接固定,且连接导电。所述排针41与焊盘接触衔接位置处,沿所述排针41的圆周侧面上设有至少一圈限位凹槽,焊接时,熔填物填充限位凹槽与焊盘之间的间隙。装配连接时,采用自动化生产设备对齐排针与通孔,排针贯穿通孔之后再通过焊接加固。
如附图3,所述MCPCB52边缘设置两个异形定位槽53,所述灯体3设有两个异形定位凸台31,所述MCPCB52与灯体3之间通过异形定位槽53和异形定位凸台31定位固定。
驱动电源4与灯源组件5之间的连接结构的第二种实施例:
所述光源组件5也可以包含非金属基PCB和LED颗粒,所述非金属基PCB设置两个焊盘,焊盘处各自设有对应的通孔。非金属基PCB为FR-4板,省去SMD贴片,装配连接时,采用自动化生产设备对齐排针41与焊盘,排针41贯穿焊盘通孔之后再通过焊接加固。
所述灯体3设置一对卡槽32,所述卡槽32处于灯体内部一侧,且卡槽32顶部设置有导向斜面,驱动电源4与灯体3之间采用卡槽32定位。
本实用新型生产装配时,首先采用自动化生产设备连接驱动电源4与灯源组件5,再将驱动电源4从灯体3的宽口端方向设置到灯体3内,并且驱动电源4与灯体3之间采用的是卡槽32固定,并通过灯板螺丝6将驱动电源4和灯板5进一步的加固在灯体3上,然后将灯头2与灯体3窄口端螺纹连接,铆钉1固定设置在灯头2另一端,最后灯罩7固定罩设在灯体3上,完成LED球泡灯的安装。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种LED球泡灯,其特征在于:包括灯头(2)、灯体(3)、驱动电源(4)、光源组件(5)、灯罩(7),所述灯体(3)为底窄口宽的筒体结构,所述灯头(2)与灯体(3)的窄口端连接,所述驱动电源(5)从灯体(3)的宽口端方向设置灯体(3)内,所述光源组件(5)置于灯体(3)的宽口端处,且两者之间通过排针(41)和限位孔导电连接固定,光源组件(5)与驱动电源(4)电气连接,所述灯罩(7)罩设在灯体(3)的宽口端上。
2.根据权利要求1所述一种LED球泡灯,其特征在于:所述光源组件(5)包含SMD贴片(54)、LED颗粒(51)和MCPCB(52),所述SMD贴片(54)和LED颗粒(51)采取SMD工艺固定在MCPCB(52)上。
3.根据权利要求2所述一种LED球泡灯,其特征在于:所述SMD贴片(54)为矩形片状结构,所述SMD贴片(54)贴片面设置至少两个焊盘,贴片面背面对应位置同样设置至少两个焊盘,正反面形成的相对焊盘分别通过若干过孔覆铜进行电气导通。
4.根据权利要求3所述一种LED球泡灯,其特征在于:在所述MCPCB(52)上对应两对焊盘的位置处设有两个通孔,所述SMD贴片(54)贴片面设置在MCPCB(52)上,且两个通孔与两对焊盘的所在位置相对,所述驱动电源(4)一端设有一2Pin排针(41),所述排针(41)穿过两个通孔与SMD贴片(54)通过焊接固定,且连接导电。
5.根据权利要求4所述一种LED球泡灯,其特征在于:所述排针(41)与焊盘接触衔接位置处,沿所述排针(41)的圆周侧面上设有至少一圈限位凹槽,焊接时,熔填物填充限位凹槽与焊盘之间的间隙。
6.根据权利要求4所述一种LED球泡灯,其特征在于:所述MCPCB(52)边缘设置两个异形定位槽(53),所述灯体(3)设有两个异形定位凸台(31),所述MCPCB(52)与灯体(3)之间通过异形定位槽(53)和异形定位凸台(31)定位固定。
7.根据权利要求1所述一种LED球泡灯,其特征在于:所述灯体(3)设置一对卡槽(32),所述卡槽(32)处于灯体内部一侧,且卡槽(32)顶部设置有导向斜面,驱动电源(4)与灯体(3)之间采用卡槽(32)定位。
8.根据权利要求1所述一种LED球泡灯,其特征在于:所述光源组件(5)也可以包含非金属基PCB和LED颗粒,所述非金属基PCB设置两个焊盘,焊盘处各自设有对应的通孔。
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CN106122805A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 东南大学 | 一种led球泡灯 |
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