CN203309819U - Led灯管与灯头的无焊线连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及LED灯管与灯头的无焊线连接结构，包括灯罩、设置在灯罩内的光源板和设置在灯罩两端的灯头，灯头上设置有PIN针，所述光源板包括电路板、电源电子元件和LED光源，所述灯罩与灯头为卡接式结构，灯罩与灯头连接后，PIN针与光源板相导通。本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，为无焊线连接LED灯管，其从成本和结构方面对现有的LED灯管的加工程序进行改善，改进后的LED灯管制程少、加工速度快、成本低，且装配方式能够实现全自动化生产，从而省工省时，降低了企业的人工成本，给LED灯管制造厂商带来了更大的利润空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明灯具技术领域，具体地说是LED灯管与灯头的无焊线连接结构。
背景技术
目前，国内LED灯管的制作行业若要保持原有的利润空间，继续在国内发展，必须要考虑降低人工成本的问题。在现代化生产的潮流下，企业采用自动化机械进行生产，提高企业的自动化水平，无疑是一条降低企业人工成本最有效、最便捷的道路。而众所周知，目前灯具业界所使用的组装工艺制程主要有如下两种，一种是人工组装，另一种是半自动化辅助组装，无论是人工组装，还是半自动化辅助组装，其都具有制程较复杂、安装费工费时、制造速度较慢、人工成本较高的缺点，这给LED灯管制造厂商的利润空间带来了最直接的影响。因此，若能提供一种LED灯管，使其能够全自动化生产，实现制程较少、安装方便、成本较低，且制造速度快，将在灯具业界具有非常重要的意义。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够实现全自动化生产，降低了人工成本，且制程较少，制造速度快的LED灯管与灯头的无焊线连接结构。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：LED灯管与灯头的无焊线连接结构，包括灯罩、设置在灯罩内的光源板和设置在灯罩两端的灯头，灯头上设置有PIN针，所述光源板包括电路板、电源电子元件和LED光源，所述灯罩与灯头为卡接式结构，灯罩与灯头连接后，PIN针与光源板相导通。
所述光源板上设置有导电弹片，灯罩与灯头连接后，PIN针与导电弹片相导通。
所述导电弹片与光源板之间为接触式结构，光源板上设置有触点，导电弹片的后端设置有接触部，接触部与触点相接触。
所述光源板上设置有连接器，所述导电弹片设置在连接器的内部，导电弹片与光源板相连接，所述PIN针与连接器之间为卡接式结构，PIN针与连接器连接后，PIN针与导电弹片相导通。
所述导电弹片与连接器之间为卡接式结构，导电弹片的上端面和下端面上分别设置有凸勾，连接器的上端面和下端面的对应位置分别设置有孔，凸勾卡设在孔中。
所述PIN针与连接器之间的卡接式结构为：PIN针的端部设置有卡勾，连接器的内部设置有卡槽，卡勾与卡槽相配合。
所述连接器与光源板之间的连接结构为：连接器的底部设置有凸柱，光源板上对应位置设置有与凸柱大小相对应的孔，凸柱设置在孔中。
所述光源板上设置有螺钉孔，所述连接器上设置有带孔的螺柱，螺钉穿过螺钉孔与螺柱相固定。
本实用新型的有益效果是：上述的LED灯管与灯头的无焊线连接结构，本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，由于在灯管的内部设置有光源板和电源设计，并在光源板的电路板两端分别装有连接器，在连接器内装有导电弹片，将灯头通过PIN针连接与连接器组装在一起，而光源板则通过连接器内导电弹片与灯头通过PIN针对插，最终组装成为无焊线连接LED灯管，其从成本和结构方面对现有的LED灯管的加工程序进行改善，改进后的LED灯管制程少、加工速度快、成本低，且装配方式能够实现全自动化生产，从而省工省时，降低了企业的人工成本，给LED灯管制造厂商带来了更大的利润空间；此外，本实用新型所述的LED灯管，安装简单、方便，结构紧固，不易松脱，使用寿命长，且使用更安全、可靠，能够适用于不同场所，值得推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
图2是图1中连接器与导电弹片安装到位后的结构示意图；
图3是图1中灯头的结构示意图；
图4是图1中导电弹片的结构示意图；
图5是图1中连接器的结构示意图；
图6是图1中连接器的另一视角的结构示意图；
图中：1、灯罩，2、光源板，21、触点，22、圆孔，23、螺钉孔，3、灯头，4、PIN针，41、卡勾，5、连接器，51、孔，52、卡槽，53、凸柱，54、螺柱，6、导电弹片，61、凸勾，62、接触部，7、螺钉。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型所述的LED灯管与灯头的无焊线连接结构作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，LED灯管与灯头的无焊线连接结构，包括灯罩1、设置在灯罩1内的光源板2和设置在灯罩1两端的灯头3，如图3所示，灯头3上设置有PIN针4，所述光源板2包括电路板、电源电子元件和LED光源，所述灯罩1与灯头3为卡接式结构，灯罩1与灯头3连接后，PIN针4与光源板2相导通。
作为优选方案，所述光源板2上设置有导电弹片6，灯1罩与灯头3连接后，PIN针4与导电弹片6相导通。所述导电弹片6与光源板2之间为接触式结构，如图1所示，光源板2上设置有触点21，如图4所示，导电弹片6的后端设置有接触部62，接触部62与触点21相接触。在接触后，也可以加焊锡进行焊接，使连接结构更为可靠。上述的导电弹片6与光源板2之间的接触式结构，并不局限于本实施例，也可以通过其他结构来实现卡接的连接方式。当然也可以将导电弹片6与光源板2制成一体式结构。
作为优选方案，所述光源板2上设置有连接器5，连接器5的内部设置有导电弹片6，导电弹片6与光源板2相连接，所述PIN针4与连接器5之间为卡接式结构，PIN针4与连接器5连接后，PIN针4与导电弹片6相导通。本实施例中通过连接器5实现PIN针4与光源板2之间的导通连接，也可以通过其他方式结构来实现这种无焊线导通，均属于本实用新型的保护范畴。
作为优选方案，所述导电弹片6与连接器5之间为卡接式结构，如图4所示，导电弹片6的上端面和下端面上分别设置有凸勾61，如图5、图6所示，连接器5的上端面和下端面的对应位置分别设置有孔51，凸勾61卡设在孔51中。上述的导电弹片6与连接器5之间的卡接式结构，并不局限于本实施例，也可以通过其他结构来实现卡接的连接方式。
作为优选方案，所述PIN针4与连接器5之间的卡接式结构为：如图3所示，PIN针4的端部设置有卡勾41，如图5、图6所示，连接器5的内部设置有卡槽52，卡勾41与卡槽52相配合。上述的PIN针4与连接器5之间的卡接式结构，并不局限于本实施例，也可以通过其他结构来实现卡接的连接方式。
作为优选方案，所述连接器5与光源板2之间的连接结构为：如图5、图6所示，连接器5的底部设置有凸柱53，如图1所示，光源板2上对应位置设置有与凸柱53大小相对应的圆孔22，凸柱53设置在圆孔22中。另外，所述光源板2上设置有螺钉孔23，所述连接器5上设置有带孔的螺柱54，螺钉7穿过螺钉孔23与螺柱54相固定。上述的连接器5与光源板2之间的连接结构，其中连接器5与光源板2也可以为一体结构，并不局限于本实施例，也可以通过其他结构来实现卡接的连接方式。
上述的LED灯管与灯头3的无焊线连接结构，本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，由于在灯管的内部设置有光源板2和电源设计，并在光源板2的电路板两端分别装有连接器5，在连接器5内装有导电弹片6，将灯头3通过PIN针4连接与连接器5组装在一起，而光源板2则通过连接器5内导电弹片6与灯头3通过PIN针4对插，最终组装成为无焊线连接LED灯管，其从成本和结构方面对现有的LED灯管的加工程序进行改善，改进后的LED灯管制程少、加工速度快、成本低，且装配方式能够实现全自动化生产，从而省工省时，降低了企业的人工成本，给LED灯管制造厂商带来了更大的利润空间；此外，本实用新型所述的LED灯管，安装简单、方便，结构紧固，不易松脱，使用寿命长，且使用更安全、可靠，能够适用于不同场所，值得推广应用。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.LED灯管与灯头的无焊线连接结构，包括灯罩、设置在灯罩内的光源板和设置在灯罩两端的灯头，灯头上设置有PIN针，所述光源板包括电路板、电源电子元件和LED光源，其特征在于：所述灯罩与灯头为卡接式结构，灯罩与灯头连接后，PIN针与光源板相导通。
2.根据权利要求1所述的LED灯管与灯头的无焊线连接结构，其特征在于：所述光源板上设置有导电弹片，灯罩与灯头连接后，PIN针与导电弹片相导通。
3.根据权利要求2所述的LED灯管与灯头的无焊线连接结构，其特征在于：所述导电弹片与光源板之间为接触式结构，光源板上设置有触点，导电弹片的后端设置有接触部，接触部与触点相接触。
4.根据权利要求2所述的LED灯管与灯头的无焊线连接结构，其特征在于：所述光源板上设置有连接器，所述导电弹片设置在连接器的内部，导电弹片与光源板相连接，所述PIN针与连接器之间为卡接式结构，PIN针与连接器连接后，PIN针与导电弹片相导通。
5.根据权利要求4所述的LED灯管与灯头的无焊线连接结构，其特征在于：所述导电弹片与连接器之间为卡接式结构，导电弹片的上端面和下端面上分别设置有凸勾，连接器的上端面和下端面的对应位置分别设置有孔，凸勾卡设在孔中。
6.根据权利要求4所述的LED灯管与灯头的无焊线连接结构，其特征在于：所述PIN针与连接器之间的卡接式结构为：PIN针的端部设置有卡勾，连接器的内部设置有卡槽，卡勾与卡槽相配合。
7.根据权利要求4所述的LED灯管与灯头的无焊线连接结构，其特征在于：所述连接器与光源板之间的连接结构为：连接器的底部设置有凸柱，光源板上对应位置设置有与凸柱大小相对应的孔，凸柱设置在孔中。
8.根据权利要求7所述的LED灯管与灯头的无焊线连接结构，其特征在于：所述光源板上设置有螺钉孔，所述连接器上设置有带孔的螺柱，螺钉穿过螺钉孔与螺柱相固定。
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