CN213401276U - 一种锂电池组装用自动对齐排列装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电池组装用自动对齐排列装置，包括：下安装板、电池安装孔、电池限位板；所述下安装板呈等腰三角形状，且下安装板上开设多个圆形状的电池安装孔；所述多个电池安装孔均设为通孔，且多个电池安装孔呈等腰三角形状排列；所述每个电池安装孔底端的侧壁上均焊接有多个弧形状的电池限位板，且多个弧形状的电池限位板呈等腰三角形状排列；所述电池限位板与电池安装孔的底端对齐，且电池安装孔的顶端开设有倒角；本实用新型具有结构合理，便于排列、对齐、固定，方便组装，组装效率较高，便于连接，牢固性较好的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

Description

一种锂电池组装用自动对齐排列装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池组装技术领域，更具体的说，尤其涉及一种锂电池组装用自动对齐排列装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。常见的锂电池组方形、三角形、梯形等形状，一般有多个圆柱状的锂电池组装而成。

三角形状的锂电池组通常由手工组装，在组装过程中，多个锂电池的排列、对齐、固定都较为不便，组装效率较低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种锂电池组装用自动对齐排列装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池组装用自动对齐排列装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锂电池组装用自动对齐排列装置，由以下具体技术手段所达成：

一种锂电池组装用自动对齐排列装置，包括：下安装板、电池安装孔、电池限位板、上安装板、插孔、连接套管、卡块、连接杆、卡槽；所述下安装板呈等腰三角形状，且下安装板上开设多个圆形状的电池安装孔；所述多个电池安装孔均设为通孔，且多个电池安装孔呈等腰三角形状排列；所述每个电池安装孔底端的侧壁上均焊接有多个弧形状的电池限位板，且多个弧形状的电池限位板呈等腰三角形状排列；所述电池限位板与电池安装孔的底端对齐，且电池安装孔的顶端开设有倒角；所述下安装板的正上方设置有上安装板；所述上安装板与下安装板结构相同，且上安装板与下安装板呈镜像对称；所述上安装板的中间位置开设有圆形状的插孔，且插孔设为通孔；所述上安装板底端的中间位置焊接有圆筒状的连接套管，且连接套管与插孔同心，并且连接套管与插孔的内径一致；所述连接套管底端的内侧壁上焊接有一个圆环形状的卡块；所述下安装板顶端的中间位置焊接有圆形状的连接杆，且连接杆顶端的侧壁上开设有多个圆环形状的卡槽；所述连接杆的顶端通过间隙配合方式与插孔插接；所述卡块通过间隙配合方式与卡槽卡合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锂电池组装用自动对齐排列装置所述下安装板的三个顶角处呈弧形状过渡。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锂电池组装用自动对齐排列装置所述卡块与卡槽的截面均呈弧形状。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种锂电池组装用自动对齐排列装置所述多个卡槽沿连接杆的轴向呈直线阵列方式排列。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置下安装板、电池安装孔、电池限位板、上安装板、插孔、连接套管、卡块、连接杆、卡槽，便于多个锂电池的排列、对齐、固定，方便三角形电池组的组装，提高组装的效率。

2、本实用新型通过设置插孔、连接套管、卡块、连接杆、卡槽，便于下安装板与上安装板的连接，且连接后较为牢固，提高了锂电池组装后整体结构的牢固性。

3、本实用新型通过对一种锂电池组装用自动对齐排列装置的改进，具有结构合理，便于排列、对齐、固定，方便组装，组装效率较高，便于连接，牢固性较好的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A点结构示意图；

图3为本实用新型的轴测结构示意图。

图中：下安装板1、电池安装孔2、电池限位板3、上安装板4、插孔5、连接套管6、卡块7、连接杆8、卡槽9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种锂电池组装用自动对齐排列装置的具体技术实施方案：

一种锂电池组装用自动对齐排列装置，包括：下安装板1、电池安装孔2、电池限位板3、上安装板4、插孔5、连接套管6、卡块7、连接杆8、卡槽9；下安装板1呈等腰三角形状，且下安装板1上开设多个圆形状的电池安装孔2；多个电池安装孔2均设为通孔，且多个电池安装孔2呈等腰三角形状排列；每个电池安装孔2底端的侧壁上均焊接有多个弧形状的电池限位板3，且多个弧形状的电池限位板3呈等腰三角形状排列；电池限位板3与电池安装孔2的底端对齐，且电池安装孔2的顶端开设有倒角；下安装板1的正上方设置有上安装板4；上安装板4与下安装板1结构相同，且上安装板4与下安装板1呈镜像对称；上安装板4的中间位置开设有圆形状的插孔5，且插孔5设为通孔；上安装板4底端的中间位置焊接有圆筒状的连接套管6，且连接套管6与插孔5同心，并且连接套管6与插孔5的内径一致；连接套管6底端的内侧壁上焊接有一个圆环形状的卡块7；下安装板1顶端的中间位置焊接有圆形状的连接杆8，且连接杆8顶端的侧壁上开设有多个圆环形状的卡槽9；连接杆8的顶端通过间隙配合方式与插孔5插接；卡块7通过间隙配合方式与卡槽9卡合连接。

具体的，请参阅图3，下安装板1的三个顶角处呈弧形状过渡。

具体的，请参阅图2，卡块7与卡槽9的截面均呈弧形状，卡块7与卡槽9卡合连接后，提高连接套管6与连接杆8连接的牢固性。

具体的，请参阅图2，多个卡槽9沿连接杆8的轴向呈直线阵列方式排列。

具体实施步骤：

将下安装板1平放在组装台上，将锂电池的一端嵌入电池安装孔2，锂电池图例中未画出，通过电池安装孔2使得嵌入的多个锂电池能自动的排列呈三角形状，且通过电池限位板3使得嵌入的多个锂电池的端部能自动的对齐，将上安装板4的连接套管6与连接杆8的顶端插接，并时锂电池的顶端嵌入上安装板4上开设的电池安装孔2内，压紧后，卡块7卡入卡槽9内，完成锂电池与下安装板1及上安装板4的连接固定，锂电池组组装完成。

综上所述：该一种锂电池组装用自动对齐排列装置，通过设置下安装板、电池安装孔、电池限位板、上安装板、插孔、连接套管、卡块、连接杆、卡槽，便于多个锂电池的排列、对齐、固定，方便三角形电池组的组装，提高组装的效率；通过设置插孔、连接套管、卡块、连接杆、卡槽，便于下安装板与上安装板的连接，且连接后较为牢固，提高了锂电池组装后整体结构的牢固性；本实用新型通过对一种锂电池组装用自动对齐排列装置的改进，具有结构合理，便于排列、对齐、固定，方便组装，组装效率较高，便于连接，牢固性较好的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锂电池组装用自动对齐排列装置，包括：下安装板(1)、电池安装孔(2)、电池限位板(3)、上安装板(4)、插孔(5)、连接套管(6)、卡块(7)、连接杆(8)、卡槽(9)；其特征在于：所述下安装板(1)呈等腰三角形状，且下安装板(1)上开设多个圆形状的电池安装孔(2)；所述多个电池安装孔(2)均设为通孔，且多个电池安装孔(2)呈等腰三角形状排列；所述每个电池安装孔(2)底端的侧壁上均焊接有多个弧形状的电池限位板(3)，且多个弧形状的电池限位板(3)呈等腰三角形状排列；所述电池限位板(3)与电池安装孔(2)的底端对齐，且电池安装孔(2)的顶端开设有倒角；所述下安装板(1)的正上方设置有上安装板(4)；所述上安装板(4)与下安装板(1)结构相同，且上安装板(4)与下安装板(1)呈镜像对称；所述上安装板(4)的中间位置开设有圆形状的插孔(5)，且插孔(5)设为通孔；所述上安装板(4)底端的中间位置焊接有圆筒状的连接套管(6)，且连接套管(6)与插孔(5)同心，并且连接套管(6)与插孔(5)的内径一致；所述连接套管(6)底端的内侧壁上焊接有一个圆环形状的卡块(7)；所述下安装板(1)顶端的中间位置焊接有圆形状的连接杆(8)，且连接杆(8)顶端的侧壁上开设有多个圆环形状的卡槽(9)；所述连接杆(8)的顶端通过间隙配合方式与插孔(5)插接；所述卡块(7)通过间隙配合方式与卡槽(9)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池组装用自动对齐排列装置，其特征在于：所述下安装板(1)的三个顶角处呈弧形状过渡。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池组装用自动对齐排列装置，其特征在于：所述卡块(7)与卡槽(9)的截面均呈弧形状。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池组装用自动对齐排列装置，其特征在于：所述多个卡槽(9)沿连接杆(8)的轴向呈直线阵列方式排列。

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