CN220604906U - 一种电池模组及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组及电池包，电池模组包括：多个电芯；汇流排组件，包括第一塑胶支架和用于连接相邻两个电芯的连接铝排，所述连接铝排设置于所述第一塑胶支架上；所述第一塑胶支架设置有与所述连接铝排对应的热铆柱，所述连接铝排上设置有与所述热铆柱适配的固定孔；所述热铆柱插入所述固定孔，所述热铆柱的至少部分周侧壁与所述固定孔的至少部分内壁配合，以使得所述连接铝排在所述热铆柱的周向位置固定。本实用新型通过热铆柱和固定孔的相互作用使得连接铝排与热铆柱在热铆柱的周向上相对位置固定，方便连接铝排与电芯的焊接固定，有利于提高连接铝排的预固定效率和精度。

Description

一种电池模组及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池模组及电池包。

背景技术

现有的电池模组通常包括若干电芯和用于将若干电芯连接的汇流排组件，具体地，汇流排组件由用于串、并联电芯连接铝排和用于承载前述连接铝排的塑胶支架构成。在使用时，塑胶支架处于电芯和连接铝排之间，电芯的正极或者负极穿过塑胶支架焊接至连接铝排。

现有技术中，在将连接铝排装配至塑胶支架并与其相对应的电芯焊接时，为了防止焊接过程中连接铝排出现错位，需要通过使用胶带或者双面胶对连接铝排进行临时固定，焊接完成后需要将临时固定用的胶带或者双面胶清除。这种固定方式精度低，同时临时固定步骤繁琐，并且在焊接完成后清除胶带或者双面胶的过程中有破坏连接铝排与电芯之间连接结构造成虚焊的风险。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种电池模组，通过热铆柱和固定孔的相互作用使得连接铝排与热铆柱在热铆柱的周向上相对位置固定，方便连接铝排与电芯的焊接固定，有利于提高连接铝排的预固定效率和精度。

本实用新型的另一个目的在于提供一种电池包，该电池包的汇流排组件装配方便，效率高。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种电池模组，包括：多个电芯；汇流排组件，包括第一塑胶支架和用于连接相邻两个电芯的连接铝排，所述连接铝排设置于所述第一塑胶支架上；所述第一塑胶支架的顶面设置有与所述连接铝排对应的热铆柱，所述连接铝排上设置有与所述热铆柱适配的固定孔；所述热铆柱插入所述固定孔，所述热铆柱的至少部分周侧壁与所述固定孔的至少部分内壁配合，以使得所述连接铝排在所述热铆柱的周向位置固定。

根据一种优选实施方式，所述热铆柱沿背离所述第一塑胶支架的方向延伸。

根据一种优选实施方式，所述热铆柱的轴向横截面呈多边形、半圆形、腰形或者椭圆形中的任一种。

根据一种优选实施方式，所述汇流排组件还包括第二塑胶支架，所述第二塑胶支架与所述第一塑胶支架相对设置，所述电芯夹设于所述第一塑胶支架和所述第二塑胶支架之间；所述第一塑胶支架朝向第二塑胶支架的一侧面设置有第一固定柱，所述第二塑胶支架朝向所述第一塑胶支架的一侧面设置有与所述第一固定柱对应的第二固定柱；所述第一固定柱与所述第二固定柱同轴插接，所述第一固定柱与所述第二固定柱所在的轴线处于所述电芯与所述电芯之间的间隙内。

根据一种优选实施方式，所述第一固定柱内配置有第一锁紧孔，所述第二固定柱内配置有第二锁紧孔；当所述第一固定柱与所述第二固定柱同轴插接时，所述第一锁紧孔与所述第二锁紧孔同轴；所述电池模组还包括固定杆，所述固定杆穿过所述第一锁紧孔和所述第二锁紧孔，所述固定杆靠近第一锁紧孔的一端设置有第一固定块，所述固定杆靠近第二锁紧孔的一端设置有第二固定块，所述第一固定块抵接至所述第一固定柱远离所述第二固定柱的一端，所述第二固定块抵接至所述第二固定柱远离所述第一固定柱的一端。

根据一种优选实施方式，所述第一固定柱和所述第二固定柱各自的周侧壁上均设置有加强筋。

根据一种优选实施方式，所述第一固定块和/或所述第二固定块与所述固定杆螺纹连接。

根据一种优选实施方式，所述第一塑胶支架的顶面配置有沉槽，所述热铆柱设置于所述沉槽底部，所述连接铝排设置于所述沉槽内。

根据一种优选实施方式，所述电池模组还包括采集线，所述采集线的输入端配置有压接镍片，所述压接镍片连接至至少一个所述连接铝排；所述采集线的输出端连接有连接器。

一种电池包，包括上述的电池模组。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型通过热铆柱和固定孔的相互作用使得连接铝排与热铆柱在热铆柱的周向上相对位置固定，从而可实现连接铝排的预固定，方便连接铝排与电芯的焊接固定，有利于提高连接铝排的预固定效率和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一塑胶支架装配连接铝排后的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供电池模组的第一立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供电池模组的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供电池模组拆除一个电池列后的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供电池模组的第二立体结构示意图。

图标：10a、第一塑胶支架；10b、第二塑胶支架；101、沉槽；102、连接孔；103、热铆柱；104、正极输出排；105、第一固定柱；1051、第一锁紧孔；106、第二固定柱；1061、第二锁紧孔；107、负极输出排；110、连接铝排；111、固定孔；120、采集线；121、压接镍片；122、连接器；20、电芯；210、正极柱；220、负极柱。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

请参照图1至图5，一种电池模组，包括多个电芯20和汇流排组件，其中，汇流排组件包括第一塑胶支架10a和用于串联和/或并联相邻两个电芯20的连接铝排110，连接铝排110设置于第一塑胶支架10a的顶面；第一塑胶支架10a的顶面设置有与连接铝排110对应的热铆柱103，连接铝排110上设置有与热铆柱103适配的固定孔111；热铆柱103插入固定孔111，热铆柱103的至少部分周侧壁与固定孔111的至少部分内壁配合，以使得连接铝排110在热铆柱103的周向位置固定。本实施例中，第一塑胶支架10a上贯穿设置有多个连接孔102，多个连接孔102与多个电芯20一一对应，电芯20的正极柱210和负极柱220均通过与其对应的连接孔102连接至连接铝排110。在使用时，将连接铝排110放置在第一塑胶支架10a的顶面，并使得与其对应的热铆柱103穿过固定孔111，通过热铆柱103和固定孔111的相互作用使得连接铝排110与热铆柱103在热铆柱103的周向上相对位置固定，从而可实现连接铝排110的预固定，方便连接铝排110与电芯20的焊接固定，有利于提高连接铝排110的预固定效率和精度。

本实施例中，热铆柱103沿背离第一塑胶支架10a的顶面方向延伸。

可选地，热铆柱103的轴向横截面呈多边形、半圆形、腰形或者椭圆形中的任一种。可以理解的是，当热铆柱103的轴向横截面为多边形时，固定孔111的轮廓为对应的多边形，例如三角形、六边形等；当热铆柱103的轴向横截面为半圆形时，固定孔111的轮廓为对应的半圆形。腰形和椭圆形同理。上述外形的热铆柱103的周侧壁与固定孔111的内壁配合后，能够在热铆柱103周向上相互限位，以实现连接铝排110的预固定。

需要说明的是，热铆柱103的轴向横截面还可以是其他形状，并不局限于前述所列举的形状，以能够实现热铆柱103和固定孔111在热铆柱103的周向相互限位为准即可。

如图3和图4所示，本实施例中，汇流排组件还包括第二塑胶支架10b，第二塑胶支架10b与第一塑胶支架10a相对设置，电芯20夹设于第一塑胶支架10a和第二塑胶支架10b之间；第一塑胶支架10a朝向第二塑胶支架10b的一侧面设置有第一固定柱105，第二塑胶支架10b朝向第一塑胶支架10a的一侧面设置有与第一固定柱105对应的第二固定柱106；第一固定柱105与第二固定柱106同轴插接，第一固定柱105与第二固定柱106所在的轴线处于电芯20与电芯20之间的间隙内。本实施例中，通过第一固定柱105和第二固定孔111的相互插接，以实现第一塑胶支架10a和第二塑胶支架10b连接。

进一步地，为了提高第一塑胶支架10a与第二塑胶支架10b装配后的牢固性，第一固定柱105内配置有第一锁紧孔1051，第二固定柱106内配置有第二锁紧孔1061，当第一固定柱105与第二固定柱106同轴插接时，第一锁紧孔1051与第二锁紧孔1061同轴；电池模组还包括固定杆(图中未示出)，固定杆靠近第一锁紧孔1051的一端设置有第一固定块(图中未示出)，固定杆靠近第二锁紧孔1061的一端设置有第二固定块(图中未示出)，第一固定块抵接至第一固定柱105远离第二固定柱106的一端，第二固定块抵接至第二固定柱106远离第一固定柱105的一端。在使用时，将固定杆的插入第一锁紧孔1051和第二锁紧孔1061内，第一固定块抵紧至第一固定柱105上第一锁紧孔1051的内壁外端，第二固定块抵紧至第二锁紧孔1061的内壁外端。本实施例中，可选地，第一固定块与固定杆一体成型，第二固定块与固定杆螺纹连接。通过固定杆配合第二固定块实现对第一塑胶支架10a和第二塑胶支架10b的牢靠固定，有效提高了电池模组的结构稳定性。在另外的实施例中，第一固定块和第二固定块均与固定杆螺纹连接。

本实施例中，第一固定柱105和第二固定柱106各自的周侧壁上均设置有加强筋。能够有效提高第一固定柱105和第二固定柱106的结构强度。

如图3所示，电芯20为圆柱电芯，电芯20的正极柱210处于电芯20的轴向一端，负极柱220处于电芯20的轴向另一端。本实施例中，以八个电芯20为例进行说明。具体地，在电池模组长度方向上，排列设置有四个电芯20，定义为一个电池列，电池列的长度方向上，第一个电芯20的正极柱210朝向第一塑胶支架10a设置，负极柱220朝向第二塑胶支架10b设置；第二个电芯20的负极柱220朝向第一塑胶支架10a设置，正极柱210朝向第二塑胶支架10b设置。本实施例中，电池列中，奇数位设置的电芯20的极柱朝向一致，偶数位设置的电芯20的极柱朝向一致，奇数位设置的电芯20与偶数位设置的极柱朝向相反。连接铝排110在电池列的长度方向串联相邻两个电芯20。具体地，如图3所示，第一个电芯20的正极柱210连接有正极输出排104，为电池模组的正极输出端，第二个电芯20和第三个电芯20通过连接铝排110串联；第四个电芯20和另一个电池列的第四个电芯20通过连接铝排110串联等，以此类推，另一电池列的第一个电芯20的负极柱220连接有负极输出排107，为电池模组的负极输出端。

相应地，第二塑胶支架10b背离第一塑胶支架10a的一侧面设置有与第一塑胶支架10a顶面相同的热铆柱103和连接铝排110，与第一塑胶支架10a上设置的连接铝排110配合将沿电池列长度方向相邻的两个电芯20串联。具体地，第一个电池列长度方向上的第一个电芯20与第二个电芯20通过连接铝排110串联，第三个电芯20和第四个电芯20同样通过连接铝排110串联；另一个电池列的四个电芯20与第一电池列的四个电芯20串联方式相同，具体如图5所示。

本实施例中，电池模组还包括采集线120，采集线120的输入端配置有压接镍片121，压接镍片121连接至至少一个连接铝排110；采集线120的输出端连接有连接器122。采集线120将压接镍片121采集到的温、压信号传输至连接器122，连接器122连接至BMS以根据温、压信号对电池模组进行管理。

可选地，第一塑胶支架10a和第二塑胶支架10b外形相同。在使用时，二者镜像设置。

本实施例中，第一塑胶支架10a的顶面配置有沉槽101，热铆柱103设置于沉槽101底部，连接铝排110设置于沉槽101内。这里的沉槽101能够容纳连接铝排110和采集线120，有利于降低汇流排组件的整体高度。

本实施例中还提供了一种电池包，包括上述的电池模组。该电池包的汇流排组件装配方便，效率高。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

多个电芯(20)；

汇流排组件，包括第一塑胶支架(10a)和用于连接相邻两个电芯(20)的连接铝排(110)，所述连接铝排(110)设置于所述第一塑胶支架(10a)上；

所述第一塑胶支架(10a)设置有与所述连接铝排(110)对应的热铆柱(103)，所述连接铝排(110)上设置有与所述热铆柱(103)适配的固定孔(111)；

所述热铆柱(103)插入所述固定孔(111)，所述热铆柱(103)的至少部分周侧壁与所述固定孔(111)的至少部分内壁配合，以使得所述连接铝排(110)在所述热铆柱(103)的周向位置固定。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述热铆柱(103)沿背离所述第一塑胶支架(10a)的方向延伸。

3.根据权利要求1或2所述的电池模组，其特征在于，所述热铆柱(103)的轴向横截面呈多边形、半圆形、腰形或者椭圆形中的任一种。

4.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述汇流排组件还包括第二塑胶支架(10b)，所述第二塑胶支架(10b)与所述第一塑胶支架(10a)相对设置，所述电芯(20)夹设于所述第一塑胶支架(10a)和所述第二塑胶支架(10b)之间；

所述第一塑胶支架(10a)朝向第二塑胶支架(10b)的一侧面设置有第一固定柱(105)，所述第二塑胶支架(10b)朝向所述第一塑胶支架(10a)的一侧面设置有与所述第一固定柱(105)对应的第二固定柱(106)；

所述第一固定柱(105)与所述第二固定柱(106)同轴插接，所述第一固定柱(105)与所述第二固定柱(106)所在的轴线处于所述电芯(20)与所述电芯(20)之间的间隙内。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述第一固定柱(105)内配置有第一锁紧孔(1051)，所述第二固定柱(106)内配置有第二锁紧孔(1061)；

当所述第一固定柱(105)与所述第二固定柱(106)同轴插接时，所述第一锁紧孔(1051)与所述第二锁紧孔(1061)同轴；

所述电池模组还包括固定杆，所述固定杆穿过所述第一锁紧孔(1051)和所述第二锁紧孔(1061)，所述固定杆靠近第一锁紧孔(1051)的一端设置有第一固定块，所述固定杆靠近第二锁紧孔(1061)的一端设置有第二固定块，所述第一固定块抵接至所述第一固定柱(105)远离所述第二固定柱(106)的一端，所述第二固定块抵接至所述第二固定柱(106)远离所述第一固定柱(105)的一端。

6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述第一固定柱(105)和所述第二固定柱(106)各自的周侧壁上均设置有加强筋。

7.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述第一固定块和/或所述第二固定块与所述固定杆螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一塑胶支架(10a)的顶面配置有沉槽(101)，所述热铆柱(103)设置于所述沉槽(101)底部，所述连接铝排(110)设置于所述沉槽(101)内。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括采集线(120)，所述采集线(120)的输入端配置有压接镍片(121)，所述压接镍片(121)连接至至少一个所述连接铝排(110)；

所述采集线(120)的输出端连接有连接器(122)。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池模组。