CN212323111U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种电池模组，包括多个电池单体，沿其厚度方向依次排列成电池小组，多个所述电池小组侧壁两两连接为电池组；两个端板，分别设置在所述电池组沿其厚度方向的两侧；卡板，设置在相邻的所述电池小组之间，与所述端板通过机械连接方式连接。本公开通过设置端板与卡板机械连接结构，代替传统的焊接连接方式，降低设备要求及电池模组成本，使装配及返修工序更加简单化。

Description

电池模组

技术领域

本公开涉及电动汽车电池领域，具体地，涉及一种电池模组。

背景技术

现如今，电芯模组多采用单排排列的方式，此种排列方式能量密度低，装配效率低。为提高能量密度与装配效率，行业内都在尝试电芯模组多排连接。多排电芯在装配时会在两排电芯间设置卡板，卡板不仅仅与电芯存在装配关系，端板与卡板也存在装配关系。目前，端板与卡板的连接多采用激光焊接的方式，此方法装配难度大，成本高，不易返修，对设备要求较高。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种电池模组，该模组中端板与卡板的连接结构采用机械连接，可降低成本和设备要求，使装配与返修简单化。

为了实现上述目的，本公开提供一种电池模组，包括：多个电池单体，沿其厚度方向依次排列成电池小组，多个所述电池小组侧壁两两连接为电池组；两个端板，分别设置在所述电池组沿其厚度方向的两侧；卡板，设置在相邻的所述电池小组之间，与所述端板通过机械连接方式连接。

可选地，所述卡板包括卡板本体及位于所述卡板本体相对两侧的折弯部，所述折弯部与所述端板连接。

可选地，所述折弯部上设有通孔。

可选地，还包括加强件及铆柱，所述铆柱通过铆接方式固定在所述加强件表面。

可选地，所述加强件与所述折弯部相匹配，所述加强件位于所述折弯部与所述电池组之间，所述铆柱穿过所述通孔与所述端板连接。

可选地，所述铆柱数量与所述通孔数量一致，数量为1个或多个。

可选地，所述端板上设有第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽位于所述端板与所述电池组接触面上，所述第二凹槽位于所述端板的另一表面上，与所述第一凹槽形成正反面。

可选地，所述第一凹槽与所述加强件刚好匹配，所述第二凹槽可容纳所述铆柱及与所述铆柱配合连接的螺母。

可选地，所述第一凹槽与所述第二凹槽为相互连通。

可选地，还包括两个侧板，分别设置在所述电池组沿其所述高度方向的两侧，与所述端板连接。

本公开通过设置端板与卡板机械连接结构，代替传统的焊接连接方式，降低设备要求、降低电池模组成本，使装配及返修工序更加简单化。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是一种实施方式的模组结构示意图；

图2是一种实施方式的电池组及卡板、加强件、铆柱连接结构示意图；

图3是一种实施方式的卡板、加强件、铆柱连接结构示意图；

图4是一种实施方式的卡板结构示意图；

图5是一种实施方式的端板正面结构示意图；

图6是一种实施方式的端板反面结构示意图；

附图标记说明

1、电池组；11、电池小组；111、电池单体；2、端板；21、第一凹槽；22、第二凹槽；3、卡板；31、折弯部；32、通孔；4、侧板；5、加强件；6铆柱。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。“第一、第二”通常是指用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1图2，本公开提供一种电池模组，包括：多个电池单体111沿其厚度方向依次排列成电池小组11，多个电池小组11侧壁两两连接为电池组1；两个端板2分别设置在电池组1沿其厚度方向的两侧；卡板3，设置在相邻的电池小组11之间，与端板2通过机械连接方式连接；两个侧板4，分别设置在电池组1沿其高度方向的两侧，与端板2连接。端板2、侧板4将电池组1围起来，多排多列电池组1通过卡板3配合，更好地固定各个电池单体111，提高电池模组的紧固性、安全性。

现技术，卡板3与端板2连接通常采用激光焊接方式连接，此方法对设备、工艺的要求较高，操作性难道较大，不便于电池模组返修。因此设计卡板3与端板2的连接结构来解决此问题。参考图4，本实施例提供一种卡板3包括卡板3本体及位于卡板3本体相对两侧的折弯部31，折弯部31与卡板3本体形成90°，与端板2连接，折弯部31上设有通孔32，便于连接件连接卡板3与端板2。

参考图3，本实施例提供的电池模组还包括加强件5及铆柱6，铆柱6通过铆接方式固定在加强件5表面。

进一步地，加强件5与折弯部31形状、大小一致，都为方形状，加强件5位于折弯部31与电池组1之间，刚好被折弯部31覆盖住。圆柱状铆柱6依次穿过圆形通孔32、端板2上的第一凹槽21、第二凹槽22，实现卡板3与端板2的连接。铆柱6数量与通孔32数量一致，数量各为1个或多个，本实施例中提供3个铆柱6，使卡板3与端板2连接更加牢固。

端板2上设有第一凹槽21及第二凹槽22，第一凹槽21位于端板2与电池组1接触面上，第二凹槽22位于第一凹槽21的相反面上，且第一凹槽21与第二凹槽22为相互连通，可提供铆柱6穿过，与端板2外的螺母连接，实现端板2与卡板3的固定。第一凹槽21为方形状，大小与加强件5刚好匹配，可刚好容纳所述加强件5，使端板2表面与电池组1表面无缝连接；第二凹槽22可放入铆柱6及与铆柱6配合连接的螺母。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。例如，可以将铆柱改变为螺杆、连接绳、卡位件等连接件。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如将铆柱与加强件的连接改变为铆柱与卡板一体成型，与端板连接。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

多个电池单体，沿其厚度方向依次排列成电池小组，多个所述电池小组侧壁两两连接为电池组；

两个端板，分别设置在所述电池组沿其厚度方向的两侧；

卡板，设置在相邻的所述电池小组之间，与所述端板通过机械连接方式连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述卡板包括卡板本体及位于所述卡板本体相对两侧的折弯部，所述折弯部与所述端板连接。

3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述折弯部上设有通孔。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，还包括加强件及铆柱，所述铆柱通过铆接方式固定在所述加强件表面。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述加强件与所述折弯部相匹配，所述加强件位于所述折弯部与所述电池组之间，所述铆柱穿过所述通孔与所述端板连接。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述铆柱数量与所述通孔数量一致，数量为1个或多个。

7.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述端板上设有第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽位于所述端板与所述电池组接触面上，所述第二凹槽位于所述端板的另一表面上，与所述第一凹槽形成正反面。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述第一凹槽与所述加强件刚好匹配，所述第二凹槽可容纳所述铆柱及与所述铆柱配合连接的螺母。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述第一凹槽与所述第二凹槽为相互连通。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，还包括两个侧板，分别设置在所述电池组沿其高度方向的两侧，与所述端板连接。

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