CN211654914U - 一种不用点焊的锂电池组支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种不用点焊的锂电池组支架。本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便且牢固的不用点焊的锂电池组支架。一种不用点焊的锂电池组支架，包括有支架本体和镍带；所述支架本体四个夹角处均倒圆角，且均设有弧形挡板；所述支架本体右侧中部设有第一挡块，且第一挡块外侧设有贯通的第一卡槽；所述支架本体左侧中部设有第二挡块，且第二挡块外侧设有第一卡块；所述支架本体顶部均布有多个第三挡块，且第三挡块外侧设有第二卡块；本实用新型相比当前技术而言，简单机械安装、拆卸、即方便成组、优化点焊等工步又简化了返修带来的繁琐和浪费。

Description

一种不用点焊的锂电池组支架

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种不用点焊的锂电池组支架。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的发明者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。

目前的锂电池电瓶一般均是把多个锂电池电芯组合起来形成电池组制造而成，而锂电池组在生产过程中多为电芯用支架固定后、放镍带配夹具用点焊机点焊每一个电芯的正负极已完成电芯的串联和并联，非常繁琐、复杂。而且当前技术市场上各种电瓶出现的电池组不良：返修要经过测试电压、拆卸电芯、拆卸支架、重新点焊电芯等很多复杂过程，非常耗费人力物力。

综上，目前需要研发一种安装方便且牢固的不用点焊的锂电池组支架，来克服现有技术中的缺点。

实用新型内容

本实用新型为了克服目前的锂电池组在生产过程中多为电芯用支架固定后、放镍带配夹具用点焊机点焊每一个电芯的正负极已完成电芯的串联和并联，非常繁琐、复杂，并且返修困难的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便且牢固的不用点焊的锂电池组支架。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种不用点焊的锂电池组支架，包括有支架本体和镍带；所述支架本体四个夹角处均倒圆角，且均设有弧形挡板；所述支架本体右侧中部设有第一挡块，且第一挡块外侧设有贯通的第一卡槽；所述支架本体左侧中部设有第二挡块，且第二挡块外侧设有第一卡块；所述支架本体顶部均布有多个第三挡块，且第三挡块外侧设有第二卡块；所述支架本体底部均布有多个第四挡块，且第四挡块外侧设有贯通的第二卡槽；所述支架本体中间设有第五挡块；所述第五挡块一侧设有第一连接柱，另一侧设有第二连接柱；所述第一连接柱前端面设有卡台，所述第二连接柱前端设有卡扣；所述弧形挡板、第一挡块、第二挡块、第三挡块、第四挡块、第五挡块、第一连接柱和第二连接柱相邻的侧面均为圆弧面，形成用于固定电芯的固定槽；所述固定槽中心位置设有贯通支架本体的连接孔；所述镍带对应连接孔的位置设有方形孔，且方形孔内设有与连接孔配合的连接片。

进一步的，所述第三挡块和第四挡块的数量为奇数个，且位于中间的第三挡块外侧面不设第二卡块，位于中间的第四挡块外侧面不设第二卡槽。

进一步的，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块、第四挡块、第五挡块、第一连接柱和第二连接柱的中间均设有贯通支架本体的通孔。

进一步的，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块的外形均为三角形，且第一卡槽和第二卡槽为三角形槽体，第一卡块与第二卡块为三角形凸台。

进一步的，所述方形孔内的连接片为上下两排均匀分布，所述连接片为弯折状，且上下两排的连接片弯折方向相反。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型可以牢固的固定电芯，镍带不需要焊接即可进行连接，且可以经过简单的拼接就可以实现电池组的串并联，操作简单使用方便，相比当前技术而言，本实用新型简单机械安装、拆卸、即方便成组、优化点焊等工步又简化了返修带来的繁琐和浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型镍带的立体结构示意图。

图5为本实用新型拼装的主视结构示意图。

图6为本实用新型拼装的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-支架本体，2-弧形挡板，3-第一挡块，4-第一卡槽，5-第二挡块，6-第一卡块，7-第三挡块，8-第二卡块，9-第四挡块，10-第二卡槽，11-第五挡块，12-第一连接柱，13-卡台，14-第二连接柱，15-卡扣，16-连接孔，17-固定槽，18-镍带，19-方形孔，20-连接片。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型做进一步描述。

实施例1

一种不用点焊的锂电池组支架，如图1-6所示包括有支架本体1和镍带18；所述支架本体1四个夹角处均倒圆角，且均设有弧形挡板2；所述支架本体1右侧中部设有第一挡块3，且第一挡块3外侧设有贯通的第一卡槽4；所述支架本体1左侧中部设有第二挡块5，且第二挡块5外侧设有第一卡块6；所述支架本体1顶部均布有多个第三挡块7，且第三挡块7外侧设有第二卡块8；所述支架本体1底部均布有多个第四挡块9，且第四挡块9外侧设有贯通的第二卡槽10；所述支架本体1中间设有第五挡块11；所述第五挡块11一侧设有第一连接柱12，另一侧设有第二连接柱14；所述第一连接柱12前端面设有卡台13，所述第二连接柱14前端设有卡扣15；所述弧形挡板2、第一挡块3、第二挡块5、第三挡块7、第四挡块9、第五挡块11、第一连接柱12和第二连接柱14相邻的侧面均为圆弧面，形成用于固定电芯的固定槽17；所述固定槽17中心位置设有贯通支架本体1的连接孔16；所述镍带18对应连接孔16的位置设有方形孔19，且方形孔19内设有与连接孔06配合的连接片20。

需要组装锂电池组时，首先将电芯放置在固定槽17内，电芯一般为圆柱体，所以弧形挡板2、第一挡块3、第二挡块5、第三挡块7、第四挡块9、第五挡块、11第一连接柱12和第二连接柱14相邻的侧面均为圆弧面，以便与电芯配合，固定牢靠。

电芯放置完毕后，将镍带18对应连接孔的位置放置好，然后掰动连接片20，使得两排连接片20分别扣住连接孔16的两侧，达到了不需要焊接即可连接镍带18的效果，连接更加方便快捷，且不存在焊接过程中可能弧形的炸焊、虚焊等情况，提高了产品质量，并且在维修时也更容易拆装。

如图5和图6所示，支架本体1可以通过卡扣15和卡台13的卡接配合，能够将两个支架本体1拼接起来，将电芯两端均固定牢固，并且支架本体1可以通过第一卡块6和第一卡槽4的卡接配合，以及第二卡块8和第二卡槽10的卡接配合，能够方便快捷的将多个支架本体1进行横向和纵向的串联，以形成电池组，此结构简单且方便拆装，并且第一卡槽4和第二卡槽10为三角形槽体，第一卡块6与第二卡块8为三角形凸台，使得其连接的更加牢固。而第一挡块3、第二挡块5、第三挡块7、第四挡块9、第五挡块11、第一连接柱12和第二连接柱14的中间均设有贯通支架本体1的通孔，能够减轻电池组的重量，又不影响结构强度。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种不用点焊的锂电池组支架，其特征在于，包括有支架本体和镍带；所述支架本体四个夹角处均倒圆角，且均设有弧形挡板；所述支架本体右侧中部设有第一挡块，且第一挡块外侧设有贯通的第一卡槽；所述支架本体左侧中部设有第二挡块，且第二挡块外侧设有第一卡块；所述支架本体顶部均布有多个第三挡块，且第三挡块外侧设有第二卡块；所述支架本体底部均布有多个第四挡块，且第四挡块外侧设有贯通的第二卡槽；所述支架本体中间设有第五挡块；所述第五挡块一侧设有第一连接柱，另一侧设有第二连接柱；所述第一连接柱前端面设有卡台，所述第二连接柱前端设有卡扣；所述弧形挡板、第一挡块、第二挡块、第三挡块、第四挡块、第五挡块、第一连接柱和第二连接柱相邻的侧面均为圆弧面，形成用于固定电芯的固定槽；所述固定槽中心位置设有贯通支架本体的连接孔；所述镍带对应连接孔的位置设有方形孔，且方形孔内设有与连接孔配合的连接片。

2.根据权利要求1所述的一种不用点焊的锂电池组支架，其特征在于，所述第三挡块和第四挡块的数量为奇数个，且位于中间的第三挡块外侧面不设第二卡块，位于中间的第四挡块外侧面不设第二卡槽。

3.根据权利要求2所述的一种不用点焊的锂电池组支架，其特征在于，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块、第四挡块、第五挡块、第一连接柱和第二连接柱的中间均设有贯通支架本体的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种不用点焊的锂电池组支架，其特征在于，所述第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块的外形均为三角形，且第一卡槽和第二卡槽为三角形槽体，第一卡块与第二卡块为三角形凸台。

5.根据权利要求4所述的一种不用点焊的锂电池组支架，其特征在于，所述方形孔内的连接片为上下两排均匀分布，所述连接片为弯折状，且上下两排的连接片弯折方向相反。

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