CN217641709U - 一种可安装限位的电气隔离板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种可安装限位的电气隔离板组件，其上设置有用于限位busbar连接片的连接片侧定位柱和连接片底定位片，所述连接片底定位片设置于busbar连接片安装部位的底部；电气隔离板上设置有镍片侧定位柱和镍片定位片，所述镍片侧定位柱和镍片定位片设置于镍片安装部位的三个侧面上。本实用新型通过设置连接片底定位片，大大提升了busbar连接片安装时定位牢靠性；通过设置镍片侧定位柱和镍片定位片，增加了镍片的定位固定结构，不需要人工进行预定位，大大提升了焊接效率，降低了人工成本，大大减小了制成的电气隔离板组件尺寸公差，提升了电气隔离板组件以及后续制成的储能用电池模组的质量。

Description

一种可安装限位的电气隔离板组件

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，涉及一种电气隔离板。

背景技术

目前储能用电池模组的电气隔离板组件主体多采用电气隔离板+busbar连接片+FPC&线束的结构形式，其中FPC&线束采样点一般采用镍片，将镍片与busbar连接片进行焊接后，即制成了电气隔离板组件，以方便后续储能用电池模组的生产。

然而，目前在电气隔离板组件的组装过程中，busbar连接片安装在电气隔离板上时，仅仅在电气隔离板的两侧具有侧面定位结构，安装时的定位不牢靠；镍片与busbar连接片焊接时也缺少定位固定结构，需要人工进行预定位，焊接效率低，人工成本高；上述原因进而造成了制成的电气隔离板组件尺寸公差较大，影响后续的储能用电池模组的生产。

实用新型内容

为了解决背景技术中所述的问题，本实用新型提出了一种可安装限位的电气隔离板组件。

本实用新型的电气隔离板组件，包括电气隔离板、设置于电气隔离上的busbar连接片和线束以及设置于busbar连接片上的镍片，所述电气隔离板上间隔设置有多个连接片安装孔，所述连接片安装孔的侧边设置有用于限位busbar连接片的连接片侧定位柱和阶梯形的连接片底定位片，所述连接片底定位片的中部预留有busbar连接片底部的电芯极柱的安装位；所述电气隔离板上设置有用于限位镍片的镍片侧定位柱和镍片定位片。

进一步地，所述连接片底定位片包括设置于连接片安装孔拐角位置的多个阶梯形定位片，所述阶梯形定位片的内侧与busbar连接片底部的电芯极柱的外侧贴合。从而，busbar连接片在安装时可通过连接片侧定位柱、连接片安装孔拐角位置的阶梯形定位片及其电芯极柱得到牢固可靠的定位限位。

更进一步地，所述镍片侧定位柱设置于镍片的拐角位置，包括第一侧面定位块、第二侧面定位块和顶部定位块构成的凹字型定位块，所述顶部定位块的底部设置有用于卡接镍片的卡槽。从而，镍片通过镍片侧定位柱实现了X、Y、Z三个方向的限位固定，使得镍片安装在镍片侧定位柱上后，不再需要人工预定位，大大提升了焊接效率。

更进一步地，所述顶部定位块底部的卡槽的高度大于镍片的厚度，所述卡槽的前端设置有能与镍片贴合的固定凸台。卡槽和固定凸台的设计，使得镍片更易卡接于顶部定位块的下方。

更进一步地，所述镍片定位片设置于镍片的侧面，包括侧面定位片和连接线管，所述连接线管一端的连接口设置在侧面定位片上。从而，镍片的采样线束可穿过连接线管再与镍片连接，使得采样线束也得到有效限位，连接线管的设置使得镍片的安装更为简便，

本实用新型与现有技术相比，通过在busbar连接片安装部位的底部设置连接片底定位片，大大提升了busbar连接片安装时定位牢靠性；通过在镍片的安装部位设置镍片侧定位柱和镍片定位片，增加了镍片的定位固定结构，不需要人工进行预定位，大大提升了焊接效率，降低了人工成本，大大减小了制成的电气隔离板组件尺寸公差，提升了电气隔离板组件以及后续制成的储能用电池模组的质量。

附图说明

图1为电气隔离板组件的整体俯视结构示意图。

图2为电气隔离板组件的局部仰视结构示意图。

图3为镍片与安装定位结构的示意图I。

图4为镍片与安装定位结构的示意图II。

其中：1-电气隔离板；1.1-连接片侧定位柱；1.2-连接片底定位片；1.3-镍片侧定位柱；1.31-第一侧面定位块；1.32-第二侧面定位块；1.33-顶部定位块；1.331-卡槽；1.332-固定凸台；1.4-镍片定位片；1.41-侧面定位片；1.42-连接线管；2-busbar连接片；3-线束；4-镍片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚的了解本实用新型，但它们不对实用新型构成限定。实施例中所述的位置关系均与附图所示一致。

如图1所示的电气隔离板组件，其底部为方形结构的电气隔离板1，电气隔离板1上间隔设置有多个连接片安装孔，busbar连接片2安装于连接片安装孔上，电气隔离板1的中部设置有线束3，线束3的各个接口分别与各个busbar连接片2相连接，镍片4与busbar连接片2焊接连接。

如图1和图2所示，电气隔离板1的连接片安装孔的两侧设置有连接片侧定位柱1.1，该连接片侧定位柱1.1用于对busbar连接片2的侧面进行限位；

在本实施例中，电气隔离板1的连接片安装孔的侧边还设置有阶梯形的连接片底定位片1.2，具体地，连接片底定位片1.2为连接片安装孔四个拐角位置的四个阶梯形定位片，这四个阶梯形定位片的内侧与busbar连接片2底部的电芯极柱2.1的外侧贴合，使busbar连接片2的底部得到限位；从而busbar连接片2通过连接片侧定位柱1.1和连接片底定位片1.2得到了牢固可靠的定位限位。

如图1、图3和图4所示，镍片4安装部位的三个侧面上设置有镍片侧定位柱1.3和镍片定位片1.4。在本实施例中，镍片侧定位柱1.3为第一侧面定位块1.31、第二侧面定位块1.32和顶部定位块1.33构成的凹字型定位块，顶部定位块1.33的底部设置有卡槽1.331，卡槽1.331的高度大于镍片4的厚度，卡槽1.331的前端设置有能与镍片4贴合的固定凸台1.332；镍片定位片1.4由侧面定位片1.41和连接线管1.42构成，连接线管1.42一端的连接口设置在侧面定位片1.41上。两个镍片侧定位柱1.3分别设置在镍片4左上角和右上角的位置，从而，镍片4可通过卡槽1.331卡入镍片侧定位柱1.3的顶部定位块1.33之下，并通过固定凸台1.332实现固定，第一侧面定位块1.31的内侧紧贴于镍片4的上侧边，第二侧面定位块1.32的内侧紧贴于镍片4的左右侧边，使得镍片4得到X、Y、Z三个方向的限位固定；镍片定位片1.4设置于镍片4上侧边，侧面定位片1.41的内侧紧贴于镍片4的上侧边，镍片4的采样线束可穿过连接线管1.4再与镍片4连接，使得采样线束也得到有效限位。

以上结合附图及具体实施例详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可安装限位的电气隔离板组件，包括电气隔离板(1)、设置于电气隔离板(1)上的busbar连接片(2)和线束(3)以及设置于busbar连接片(2)上的镍片(4)，其特征在于：所述电气隔离板(1)上间隔设置有多个连接片安装孔，所述连接片安装孔的侧边设置有用于限位busbar连接片(2)的连接片侧定位柱(1.1)和阶梯形的连接片底定位片(1.2)，所述连接片底定位片(1.2)的中部预留有busbar连接片(2)底部的电芯极柱(2.1)的安装位；所述电气隔离板(1)上设置有用于限位镍片(4)的镍片侧定位柱(1.3)和镍片定位片(1.4)。

2.根据权利要求1所述的一种可安装限位的电气隔离板组件，其特征在于：所述连接片底定位片(1.2)包括设置于连接片安装孔拐角位置的多个阶梯形定位片，所述阶梯形定位片的内侧与busbar连接片(2)底部的电芯极柱(2.1)的外侧贴合。

3.根据权利要求1或2所述的一种可安装限位的电气隔离板组件，其特征在于：所述镍片侧定位柱(1.3)设置于镍片(4)的拐角位置，包括第一侧面定位块(1.31)、第二侧面定位块(1.32)和顶部定位块(1.33)构成的凹字型定位块，所述顶部定位块(1.33)的底部设置有用于卡接镍片(4)的卡槽(1.331)。

4.根据权利要求3所述的一种可安装限位的电气隔离板组件，其特征在于：所述顶部定位块(1.33)底部的卡槽(1.331)的高度大于镍片(4)的厚度，所述卡槽(1.331)的前端设置有能与镍片(4)贴合的固定凸台(1.332)。

5.根据权利要求4所述的一种可安装限位的电气隔离板组件，其特征在于：所述镍片定位片(1.4)设置于镍片(4)的侧面，包括侧面定位片(1.41)和连接线管(1.42)，所述连接线管(1.42)一端的连接口设置在侧面定位片(1.41)上。

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