CN221126153U - 一种隔离板定位工装、电池模组采集集成件及电池包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种隔离板定位工装、电池模组采集集成件及电池包，隔离板定位工装包括板体，具有第一表面和与第一表面相背的第二表面，板体开设有容置槽、若干卡槽及与卡槽相适配的通孔；容置槽从第一表面向第二表面所在的方向凹陷形成以用于放置隔离板，容置槽具有第一槽底壁；每个卡槽自第一槽底壁向第二表面所在的方向凹陷形成以用于供隔离板的局部嵌入卡位，每个卡槽均具有第二槽底壁；通孔沿垂直于第一表面的方向延伸设置，且每个通孔对应与一个卡槽连通。通过在容置槽的第一槽底壁设置若干卡槽，以对隔离板进行限位固定，从而避免隔离板发生局部翘曲。并且，在每个卡槽的第二槽底壁设置通孔，以便通过通孔顶出隔离板。

Description

一种隔离板定位工装、电池模组采集集成件及电池包

技术领域

本申请属于电池制造技术领域，具体涉及一种隔离板定位工装、电池模组采集集成件及电池包。

背景技术

随着新能源电池汽车的快速兴起，已经成为重要的出行工具，动力电池作为新能源动力汽车的核心部件，在新能源动力汽车中起到至关重要的作用。动力电池的生产制造过程包括电池模组采集集成件(Cell Connection System，CCS)组装工艺，CCS组装工艺通过在隔离板的表面进行涂胶、组装巴片、贴电路板以及焊接镍片等作业，以加工得到CCS。

由于隔离板通常厚度较薄且尺寸较大，在组装过程中容易出现局部翘曲，影响对隔离板表面的组装操作，因而需要借助工装对隔离板进行预固定。相关技术中，采用辅助压条压紧的方式，利用多个辅助压条将隔离板压紧固定在操作台上。然而，采用辅助压条压紧的方式，操作复杂，生产效率低，且容易造成隔离板局部压伤。

发明内容

本申请旨在提供一种隔离板定位工装、电池模组采集集成件及电池包，可解决相关技术中采用辅助压条压紧的方式，操作复杂，生产效率低，且容易造成隔离板局部压伤的问题。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提出了一种隔离板定位工装，包括：

板体，具有第一表面和与所述第一表面相背的第二表面，所述板体开设有容置槽、若干卡槽及与所述卡槽相适配的通孔；

所述容置槽从所述第一表面向所述第二表面所在的方向凹陷形成以用于放置隔离板，所述容置槽具有第一槽底壁；

每个所述卡槽自所述第一槽底壁向所述第二表面所在的方向凹陷形成以用于供所述隔离板的局部嵌入卡位，每个所述卡槽均具有第二槽底壁；

所述通孔沿垂直于所述第一表面的方向延伸设置，且每个所述通孔对应与一个所述卡槽连通。

可选地，所述通孔的半径为R，所述第二槽底壁的边缘至所述通孔之中心轴的最短距离为D1，所述卡槽具有槽侧壁，所述槽侧壁至所述通孔之中心轴的最短距离为D2，满足：R＜D1，且R≤D2＜D1。

可选地，所述第二槽底壁的面积为S1，所述通孔沿径向的截面积为S2，满足：S2/S1≤0.8。

可选地，自所述第一槽底壁至所述第一表面的方向，所述槽侧壁朝向所述卡槽的中心逐渐收缩。

可选地，所述通孔与所述卡槽同轴设置。

可选地，若干所述卡槽沿靠近所述第一槽底壁的四周边缘间隔排布。

可选地，沿垂直于所述第一表面的方向，所述卡槽的剖面结构呈梯形。

可选地，所述板体中设有定位部，所述定位部自所述第一槽底壁朝向所述第一表面的方向凸起，所述定位部用于对第一电连接件进行定位。

可选地，所述第一槽底壁中的定位部间隔成排设置，且所述第一槽底壁中的定位部设为偶数排。

第二方面，本申请实施例提出一种电池模组采集集成件，包括：隔离板、线路板、第一电连接件和第二电连接件；所述隔离板设有卡扣，所述卡扣由所述隔离板的局部嵌设于上述任一项所述的隔离板定位工装的卡槽中形成；

所述线路板连接于所述隔离板，所述第一电连接件连接于所述隔离板以用于与所述电池模组中的电芯的极柱电性连接，所述第二电连接件电性连接于所述线路板和所述第一电连接件。

第三方面，本申请实施例提出一种电池包，其特征在于，包括：若干电芯以及上述第二方面所述的电池模组采集集成件；所述电芯具有极柱，所述第一电连接件与所述极柱电连接。

在本申请的实施例中，隔离板定位工装包括板体，板体中开设有容置槽，利用容置槽可以容纳待组装的隔离板，在容置槽的第一槽底壁设置若干卡槽，以供隔离板的局部嵌入卡位，以对隔离板进行限位固定，从而避免隔离板发生局部翘曲而影响隔离板的组装。并且，在每个卡槽的第二槽底壁设置通孔，以便通过通孔将组装完成的隔离板顶出，便于隔离板与定位工装之间的拆卸操作，能够减小拆卸过程中对隔离板的损伤，结构简单且方便操作使用。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请实施例的隔离板定位工装的立体结构示意图；

图2是根据本申请实施例的隔离板定位工装的局部结构示意图；

图3是根据本申请实施例的隔离板定位工装的局部结构俯视图；

图4是根据本申请实施例的隔离板定位工装的局部结构剖视图；

图5是根据本申请实施例的板体在对应卡槽处的剖视图；

图6是对应图5中板体的容置槽内设有隔离板及第一电连接件的剖视图；

图7是根据本申请实施例的隔离板定位工装在对应卡槽处的剖面图之一；

图8是根据本申请实施例的隔离板定位工装在对应卡槽处的剖面图之二；

图9是根据本申请实施例的电池模组采集集成件的示意图；

图10是根据本申请实施例的电池模组采集集成件的局部结构示意图。

附图标记：

100：板体；100a：第一表面；100b：第二表面；110：本体；120：限位凸起；121：避让口；101：容置槽；102：第一槽底壁；130：定位部；200：卡槽；210：槽侧壁；220：第二槽底壁；230：通孔；240：弧面过渡结构；310：隔离板；311：卡扣；320：第一电连接件；330：第二电连接件；340：线路板；350：电极端子；360：采集端子；X：第一方向；Y：第二方向。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的隔离板定位工装、电池模组采集集成件及电池包进行详细地说明。

如图1和图2所示，根据本申请一些实施例的隔离板定位工装，包括：板体100，板体100具有第一表面100a和与第一表面100a相背的第二表面100b，板体100开设有容置槽101、若干卡槽200及与卡槽200相适配的通孔230；容置槽101从第一表面100a向第二表面100b所在的方向凹陷形成以用于放置隔离板310，容置槽101具有第一槽底壁102；每个卡槽200自第一槽底壁102向第二表面100b所在的方向凹陷形成以用于供隔离板310的局部嵌入卡位，每个卡槽200均具有第二槽底壁220；通孔230沿垂直于第一表面100a的方向延伸设置，且每个通孔230对应与一个卡槽200连通。

在本申请的实施例中，隔离板定位工装包括板体100，板体100中开设有容置槽101，利用容置槽101可以容纳待组装的隔离板310，在容置槽101的第一槽底壁102设置若干卡槽200，以供隔离板310的局部嵌入卡位，以对隔离板310进行限位固定，从而避免隔离板310发生局部翘曲而影响隔离板310的组装。并且，在每个卡槽200的第二槽底壁220设置通孔230，以便通过通孔230将组装完成的隔离板310顶出，便于隔离板310与定位工装之间的拆卸操作，能够减小拆卸过程中对隔离板310的损伤，结构简单且方便操作使用。

可以理解的是，本申请实施例中的隔离板定位工装可以用于电池模组采集集成件的组装过程中，其中，电池模组采集集成件可以包括隔离板310、线路板340、第一电连接件320和第二电连接件330，在组装过程中，需要将线路板340、第一电连接件320和第二电连接件330依次组装连接到隔离板310上。

在电池模组采集集成件组装工艺中，由于隔离板310厚度较薄且尺寸较大，组装过程中隔离板310容易出现局部翘曲问题，影响了隔离板310表面的组装操作。使用本申请中的隔离板定位工装，可以实现对隔离板310的限位固定，进而避免隔离板310的局部翘曲问题，便于在隔离板310上进行相应的组装操作。

具体地，设置定位工装包括板体100，在板体100中开设有容置槽101，容置槽101具有第一槽底壁102，在容置槽101的第一槽底壁102中设置多个卡槽200，每个卡槽200自第一槽底壁102向远离容置槽101的方向凹陷。

在具体的应用中，可以通过将隔离板310置于容置槽101中，并将隔离板310的局部嵌入卡槽200中以形成卡扣311，进而通过卡槽200与卡扣311的卡位配合，实现对隔离板310的限位固定，以避免隔离板310局部出现翘曲问题。

并且，在本体110中与每个卡槽200对应的位置设置通孔230，通孔230贯穿设置于卡槽200的第二槽底壁220，通孔230与卡槽200连通，以便利用顶出工装从通孔230处将隔离板310的卡扣311从卡槽200内顶出，从而实现隔离板310与定位工装之间的拆卸。

在进行电池模组采集集成件的组装操作时，通过将隔离板310的卡扣311嵌入卡槽200内，利用卡槽200对隔离板310形成限位固定，避免隔离板310局部出现翘曲，便于在隔离板310上执行组装操作。

在完成组装操作后，通过在每个卡槽200对应位置设置的通孔230，利用顶出工装从第二表面100b沿第二表面100b至第一表面100a的方向穿入通孔230内将隔离板310的卡扣311从卡槽200内顶出，进而可以将组装完成的电池模组采集集成件与定位工装拆卸分离，可以减少在拆卸过程中对隔离板310的损伤。

需要说明的是，顶出工装可以用于将隔离板310的卡扣311从通孔230内顶出，顶出工装的结构与通孔230的结构相匹配。具体地，顶出工装可以包括顶出杆，利用顶出杆可以由板体100背离容置槽101的一侧穿入通孔230中，进而对隔离板310的卡扣311施加推力以将隔离板310顶出。

其中，顶出工装的具体结构可以根据第二槽底壁220中的通孔230的结构来确定，本领域技术人员可以根据实际需要设置，本申请在此不做限制。

在一些实施例中，如图2所示，板体100包括本体110和限位凸起120，限位凸起120沿着第二表面100b至第一表面100a的方向凸设于本体110的四周边缘，本体110与限位凸起120围合限定出容置槽101。在隔离板310置于容置槽101内时，利用限位凸起120可以限制隔离板310沿水平方向的移动。

进一步地，沿本体110的长度方向，在本体110两端的限位凸起120中分别设置有避让口121。在利用定位工装组装电池模组采集集成件时，如图1和图9所示，位于本体110一侧的避让口121用于与电池模组的电极端子350相适配，以供电极端子350引出；位于本体110另一侧避让口121用于与线路板340的采集端子360相适配，以供采集端子360引出。

需要说明的是，限位凸起120中的避让口121的设置位置及具体结构可以根据所组装的电池模组采集集成件中的电极端子350和采集端子360的位置和结构来确定，本申请实施例对此不做限制。

在一些实施例中，如图5所示，卡槽200的第二槽底壁220与槽侧壁210的连接处设有弧面过渡结构240。通过在卡槽200的第二槽底壁220与槽侧壁210的连接处设置弧面过渡结构240，既方便卡槽200内部结构的加工，又能对卡槽200内的卡扣311起到一定的保护作用，避免卡扣311产生较大的弯折变形而造成隔离板310的损伤。

可以理解的是，由于隔离板310由柔性材料制成，因而在隔离板310的卡扣311嵌入卡槽200内时，卡扣311会产生一定的变形以适应卡槽200的内部结构，通过在第二槽底壁220与槽侧壁210的连接处设置弧面过渡结构240，利用弧面过渡结构240可以限制卡扣311的弯折变形量，从而避免卡扣311弯折较大而出现损伤。

此外，在加工板体100中的卡槽200时，卡槽200的第二槽底壁220与槽侧壁210交界处的夹角不便于实际加工，通过在连接处设置弧面过渡结构240，能够降低加工难度，减少加工成本。

可选地，如图8所示，通孔230的半径为R，第二槽底壁220的边缘至通孔230之中心轴的最短距离为D1，卡槽200具有槽侧壁210，槽侧壁210至通孔230之中心轴的最短距离为D2，满足：R＜D1，且R≤D2＜D1。

在本申请实施例中，通过设置第二槽底壁220的边缘至通孔230之中心轴的最短距离D1大于槽侧壁210至通孔230之中心轴的最短距离D2，以利用卡槽200的槽侧壁210对隔离板310的卡扣311起到一定的约束限位作用。这样，有助于限制卡扣311从卡槽200中发生移动而滑脱，从而避免隔离板310在与卡扣311对应的部分出现翘曲问题。

并且，通过设置通孔230的半径R小于或等于槽侧壁210至通孔230之中心轴的最短距离D2，以及通孔230的半径R小于第二槽底壁220的边缘至通孔230之中心轴的最短距离D1，进而在满足利用通孔230实现卡扣311顶出作用的同时，避免通孔230的尺寸过大而对隔离板310造成损伤。

可以理解的是，由于隔离板310具有一定的柔性，在隔离板310部分嵌入卡槽200内形成卡扣311时，如果通孔230的尺寸过大，隔离板310的卡扣311容易变形挤入通孔230内，这样既会影响卡槽200对卡扣311的限位作用，又会由于卡扣311变形过大而出现损伤。

具体地，每个通孔230与对应的卡槽200连通，通孔230具有中心轴(如图8中虚线所示)，通孔230的中心轴穿过卡槽200。

进而，可以测量卡槽200的槽侧壁210上任意一点到通孔230的中心轴之间的距离，并测量得到多个距离值，将多个距离值中的最小值作为槽侧壁210至通孔230的中心轴之间的最短距离D2的测量值。

相应地，可以测量卡槽200的第二槽底壁220的边缘上的任意一点到通孔230的中心轴之间的距离，并测量得到多个距离值，将多个距离值中的最小值作为第二槽底壁220的边缘至通孔230的中心轴的最短距离D1的测量值。

需要说明的是，第二槽底壁220的边缘是指第二槽底壁220的四周与槽侧壁210连接处所形成的轨迹曲线。当然，在第二槽底壁220与槽侧壁210连接处还可以设置弧面过渡结构240，此时，第二槽底壁220的边缘可以指该弧面过渡结构240与槽侧壁210连接处所形成的轨迹曲线。

可选地，第二槽底壁220的面积为S1，通孔230沿径向的截面积为S2，满足：S2/S1≤0.8。其中，通孔230截面积S2是指通孔230沿其径向截面得到的通孔的周长围成的面积，通孔230的径向平行于板体100的第一表面100a。

可以理解的是，对应每个卡槽200均设置通孔230，以便利用顶出工装经由通孔230处将隔离板310嵌入卡槽200的部分顶出，实现隔离板310与定位工装的拆卸。而如果通孔230的截面积S2过大，隔离板310嵌入卡槽200的部分容易变形挤入通孔230内，不仅会使卡槽200的限位作用失效，也容易造成隔离板310的变形损伤。

因此，在本申请实施例中，通过设置第二槽底壁220的面积S1与通孔230沿径向的截面积S2之间的比值S2/S1的合理取值范围，以便在满足经由通孔230可以实现对隔离板310的顶出作用的同时，起到对隔离板310的保护作用。

在一些实施例中，第二槽底壁220的面积S1与通孔230沿径向的截面积S2之间的比值S2/S1可以设为：0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8等任意数值或任意两个数值之间的范围。

在一些实例中，通孔230沿径向的截面结构可以呈圆形、椭圆形、多边形等形状，当然，通孔230还可以设置为其它结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，本申请对此不做限制。

可选地，如图7所示，自第一槽底壁102至第一表面100a的方向，槽侧壁210朝向卡槽200的中心逐渐收缩。

在本申请实施例中，通过设置自第一槽底壁102至第一表面100a的方向槽侧壁210朝向卡槽200的中心逐渐收缩，也即卡槽200呈槽口窄槽底宽的结构。这样，在将隔离板310局部嵌入卡槽200内时，卡槽200能够起到对隔离板310嵌入部分的均匀卡位作用，从而提升隔离板310与定位工装的连接稳定性。

可选地，如图7所示，通孔230与卡槽200同轴设置。在本申请实施例中，每个卡槽200与对应的通孔230同轴设置，以便可以经由通孔230对隔离板310的卡扣311进行定出时，可以从卡扣311的中间部位进行顶出操作，使卡扣311均衡受力，进而更容易将卡扣311顶出卡槽200。

在具体地应用中，隔离板310局部嵌入卡槽200形成卡扣311，卡扣311具有一定的柔性，如果顶出时的作用力偏向一侧时，卡扣311会产生不规则变形，反而会使卡扣311卡在卡槽200内无法顶出。

为此，本申请实施例中，通过将通孔230与卡槽200同轴设置，以确保顶出时，能够对卡扣311的中间部分施加顶出力，便于卡扣311从卡槽200中脱出。

可选地，如图1所示，若干卡槽200沿靠近第一槽底壁102的四周边缘间隔排布。

在本申请实施例中，将多个卡槽200沿靠近第一槽底壁102的四周边缘间隔排布，以便通过多个卡槽200对隔离板310的四周分别进行限位固定，进而通过多个卡槽200的配合，对隔离板310可以形成水平方向的张力，以使隔离板310充分舒展开，有效避免了隔离板310局部发生翘曲，从而便于在隔离板310表面进行相应的组装操作。

具体地，可以在板体100的第一槽底壁102靠近四周边缘位置设置多个卡槽200。例如，容置槽101可以设置为矩形凹槽，可以在矩形凹槽的槽底靠近四个侧边的位置分别设置卡槽200，进而通过各个卡槽200分别与隔离板310中对应的开口311配合，以对隔离板310整体形成固定作用。

在一些实施例中，还可以在第一槽底壁102靠近中间位置设置一个或多个卡槽200，以对隔离板310的中间部位形成限位固定。这样，在隔离板310的尺寸相对较大时，能够避免隔离板310中间部分出现翘曲，从而进一步提升定位工装对隔离板310整体的限位固定作用。

可选地，如图5和图7所示，沿垂直于第一表面100a的方向，卡槽200的剖面结构呈梯形。

在本申请实施例中，通过设置卡槽200沿垂直于第一表面100a的方向的剖面结构呈梯形，进而利用梯形结构的卡槽200可以起到对隔离板310嵌入部分的卡位作用，从而可以避免隔离板310对应部分出现翘曲。

具体地，沿板体100的第一槽底壁102至第二表面100b的方向，可以设置卡槽200的剖面结构呈正梯形，也即卡槽200呈上窄下宽的结构。

在一些实施例中，卡槽200的剖面结构形状可以呈标准梯形结构，例如，该剖面结构呈常规梯形结构、直角梯形结构或等腰梯形结构等。当然，该剖面结构也可以设为近似梯形结构的非标准梯形结构，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，本申请实施例对此不做限制。

可选地，如图4和图6所示，板体100中设有定位部130，定位部130自第一槽底壁102朝向第一表面100a的方向凸起，定位部130用于对第一电连接件320进行定位。

在本申请实施例中，通过在板体100的第一槽底壁102中设置定位部130，在组装操作过程中，通过定位部130可以对电池模组采集集成件中的第一电连接件320进行定位，进而便于第一电连接件320与隔离板310的精准连接。

具体地，可以在板体100的第一槽底壁102设置多个定位孔，在每个定位孔中对应安装一个定位部130，使定位部130由第一槽底壁102朝向第一表面100a的方向凸起，以便组装过程中，通过定位部130与第一电连接件320配合，起到对第一电连接件320的定位作用。

在具体地应用中，通常第一电连接件320中设有定位孔，该定位孔可以用于第一电连接件320与电芯的连接定位。本申请中通过在第一槽底壁102设置定位部130，利用定位部130与定位孔的配合，进而可以借助第一电连接件320的定位孔，实现第一电连接件320的安装定位，提升第一电连接件320与隔离板310的安装精准度。

需要说明的是，第一槽底壁102中设置的定位部130的位置和数量，可以根据电池模组采集集成件中的第一电连接件320具体结构设计来确定，本申请对此不做限制。

可选地，如图4所示，第一槽底壁102中的定位部130间隔成排设置，且第一槽底壁102中的定位部130设为偶数排。

在本申请实施例中，通过在板体100的第一槽底壁102设置偶数排定位部130，以便使定位部130与电池模组采集集成件中的第一电连接件320相匹配，从而更好地满足隔离板310的组装需求。

可以理解的是，在电池包中每个电芯包括正极柱和负极柱，在组装过程中，电芯的正极柱和负极柱各自与一个第一电连接件320连接。因而，在电池模组采集集成件中至少设有两排第一电连接件320，以便相邻两排的两个第一电连接件320分别与一个电芯的正极柱、负极柱连接，亦即一个电芯中，正极柱和负极柱的连线与一排第一电连接件320的延伸方向相互交叉，如相互垂直。进而，可以在第一槽底壁102设置偶数排定位部130，以满足不同规格的电池包的组装需求。

示例性地，板体100的第一槽底壁102中的定位部130可以设置为2排、4排或6排等，当然，定位部130还可以设置为其它偶数排，本领域技术人员可以根据实际设计需要进行设置，本申请实施例对此不做限制。

可选地，如图9和图10所示，本申请实施例还提供一种电池模组采集集成件，包括：隔离板310、线路板340、第一电连接件320和第二电连接件330；隔离板310设有卡扣311，卡扣311由隔离板310的局部嵌设于上述实施例中的隔离板定位工装的卡槽200中形成；线路板340连接于隔离板310，第一电连接件320连接于隔离板310以用于与电池模组中的电芯的极柱电性连接，第二电连接件330电性连接于线路板340和第一电连接件320。

在本申请的实施例中，电池模组采集集成件可以采用上述实施例中的隔离板定位工装组装制成。隔离板定位工装包括板体100，板体100中开设有容置槽101，利用容置槽101可以容纳待组装的隔离板310，在容置槽101的第一槽底壁102设置若干卡槽200，以供隔离板310的局部嵌入卡位，以对隔离板310进行限位固定，从而避免隔离板310发生局部翘曲而影响隔离板310的组装。并且，在每个卡槽200的第二槽底壁220设置通孔230，以便通过通孔230将组装完成的隔离板310顶出，便于隔离板310与定位工装之间的拆卸操作，能够减小拆卸过程中对隔离板310的损伤，结构简单且方便操作使用。

具体地，电池模组采集集成件可以包括隔离板310、线路板340、第一电连接件320和第二电连接件330。可以采用粘接等方式将线路板340固定连接于隔离板310的表面，隔离板310中设有定位槽，第一电连接件320置于定位槽内，第一电连接件320通过第二电连接件330与线路板340电性连接。

可以理解的是，在隔离板310中形成有若干卡扣311，在进行电池模组采集集成件的组装操作时，隔离板310中的卡扣311可以嵌入定位工装的卡槽200内以实现卡位作用。其中，隔离板310中的卡扣311的结构及设置位置可以与定位工装中的卡槽200的结构和位置相适配。

其中，第一电连接件320可以用于与电芯的极柱电性连接，在第一电连接件320靠近两端的位置可以分别设置定位孔，在对电池模组采集集成件组装时，定位孔可以用于与定位工装中的定位部130配合，实现对第一电连接件320的定位。而在电池模组采集集成件与电芯连接时，定位孔可以用于第一电连接件320与电芯的极柱之间的焊接定位。

在一些实施例中，第一电连接件320可以选用铝片等导电金属片制成，以便利用第一电连接件320与电芯的极柱电连接，可以实现多个电芯之间的串联和/或并联。

在具体地应用中，可以先将第一电连接件320与隔离板310连接固定形成电池模组采集集成件，进而将电池模组采集集成件与电芯组装，并使第一电连接件320与电芯的正极柱或负极柱焊接固定。

在一些实施例中，第二电连接件330可以选用镍片等具有焊接功能的导电金属片制成，以便第二电连接件330分别与线路板340及第一电连接件320之间的焊接固定。

需要说明的是，第一电连接件320和第二电连接件330的具体制成材料，本领域技术人员可以根据电池包的结构和性能设计需要灵活选用，本申请实施例在此不做限制。

可选地，本申请实施例还提供一种电池包，包括：若干电芯以及上述实施例中的电池模组采集集成件；电芯具有极柱，第一电连接件320与极柱电连接。

在本申请的实施例中，电池包包括电池模组采集集成件，电池模组采集集成件可以采用上述实施例中的隔离板定位工装组装制成。

其中，隔离板定位工装包括板体100，板体100中开设有容置槽101，利用容置槽101可以容纳待组装的隔离板310，在容置槽101的第一槽底壁102设置若干卡槽200，以供隔离板310的局部嵌入卡位，以对隔离板310进行限位固定，从而避免隔离板310发生局部翘曲而影响隔离板310的组装。并且，在每个卡槽200的第二槽底壁220设置通孔230，以便通过通孔230将组装完成的隔离板310顶出，便于隔离板310与定位工装之间的拆卸操作，能够减小拆卸过程中对隔离板310的损伤，结构简单且方便操作使用。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种隔离板定位工装，其特征在于，包括：

板体(100)，具有第一表面(100a)和与所述第一表面(100a)相背的第二表面(100b)，所述板体(100)开设有容置槽(101)、若干卡槽(200)及与所述卡槽(200)相适配的通孔(230)；

所述容置槽(101)从所述第一表面(100a)向所述第二表面(100b)所在的方向凹陷形成以用于放置隔离板(310)，所述容置槽(101)具有第一槽底壁(102)；

每个所述卡槽(200)自所述第一槽底壁(102)向所述第二表面(100b)所在的方向凹陷形成以用于供所述隔离板(310)的局部嵌入卡位，每个所述卡槽(200)均具有第二槽底壁(220)；

所述通孔(230)沿垂直于所述第一表面(100a)的方向延伸设置，且每个所述通孔(230)对应与一个所述卡槽(200)连通。

2.根据权利要求1所述的隔离板定位工装，其特征在于，所述通孔(230)的半径为R，所述第二槽底壁(220)的边缘至所述通孔(230)之中心轴的最短距离为D1，所述卡槽(200)具有槽侧壁(210)，所述槽侧壁(210)至所述通孔(230)之中心轴的最短距离为D2，满足：R＜D1，且R≤D2＜D1。

3.根据权利要求1或2所述的隔离板定位工装，其特征在于，所述第二槽底壁(220)的面积为S1，所述通孔(230)的截面积为S2，满足：S2/S1≤0.8。

4.根据权利要求2所述的隔离板定位工装，其特征在于，自所述第一槽底壁(102)至所述第一表面(100a)的方向，所述槽侧壁(210)朝向所述卡槽(200)的中心逐渐收缩。

5.根据权利要求4所述的隔离板定位工装，其特征在于，所述通孔(230)与所述卡槽(200)同轴设置。

6.根据权利要求5所述的隔离板定位工装，其特征在于，若干所述卡槽(200)沿靠近所述第一槽底壁(102)的四周边缘间隔排布。

7.根据权利要求4所述的隔离板定位工装，其特征在于，沿垂直于所述第一表面(100a)的方向，所述卡槽(200)的剖面结构呈梯形。

8.根据权利要求1所述的隔离板定位工装，其特征在于，所述板体(100)中设有定位部(130)，所述定位部(130)自所述第一槽底壁(102)朝向所述第一表面(100a)的方向凸起，所述定位部(130)用于对第一电连接件(320)进行定位。

9.根据权利要求8所述的隔离板定位工装，其特征在于，所述第一槽底壁(102)中的定位部(130)间隔成排设置，且所述第一槽底壁(102)中的定位部(130)设为偶数排。

10.一种电池模组采集集成件，其特征在于，包括：隔离板(310)、线路板(340)、第一电连接件(320)和第二电连接件(330)；所述隔离板(310)设有卡扣(311)，所述卡扣(311)由所述隔离板(310)的局部嵌设于权利要求1～9任一项所述的隔离板定位工装的卡槽(200)中形成；

所述线路板(340)连接于所述隔离板(310)，所述第一电连接件(320)连接于所述隔离板(310)以用于与所述电池模组中的电芯的极柱电性连接，所述第二电连接件(330)电性连接于所述线路板(340)和所述第一电连接件(320)。

11.一种电池包，其特征在于，包括：若干电芯以及如权利要求10所述的电池模组采集集成件；所述电芯具有极柱，所述第一电连接件(320)与所述极柱电连接。