CN216980788U - 电池及电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，提出了一种电池及电池组。电池包括电池外壳，所述电池外壳设置有第一凹陷部，所述第一凹陷部用于与电池包内部的凸起结构配合，以对电池进行固定。由于电池外壳设置有第一凹陷部，第一凹陷部能够与电池包内部的凸起结构相配合，电池的重量直接承载在凸起结构上，减小了力的传递路径，从而提高了对电池的固定强度。

Description

电池及电池组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池组。

背景技术

相关技术中，电池需要通过底板或液冷板以及电池包内部的框架梁等结构进行固定，这种方式力的传递路径较长，导致对电池的固定强度较低，整体结构可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型提供一种电池及电池组，以提高对电池的固定强度。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种电池，包括电池外壳，所述电池外壳设置有第一凹陷部，所述第一凹陷部用于与电池包内部的凸起结构配合，以对所述电池进行固定。

本实用新型提供的电池，其电池外壳设置有第一凹陷部，第一凹陷部能够与电池包内部的凸起结构相配合，电池的重量直接承载在凸起结构上，减小了力的传递路径，从而提高了对电池的固定强度。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种电池组，包括本体和上述的电池，所述本体的内部设置有凸起结构，所述第一凹陷部与所述凸起结构配合，以对所述电池进行固定。

本实用新型提供的电池组，由于使用了本实用新型提供的电池，其电池外壳的第一凹陷部与本体内部的凸起结构相配合，电池的重量直接承载在凸起结构上，减小了力的传递路径，从而提高了对电池的固定强度。

附图说明

为了更好地理解本公开，可参考在下面的附图中示出的实施例。在附图中的部件未必是按比例的，并且相关的元件可能省略，以便强调和清楚地说明本公开的技术特征。另外，相关要素或部件可以有如本领域中已知的不同的设置。此外，在附图中，同样的附图标记在各个附图中表示相同或类似的部件。其中：

图1为本实用新型实施例提供的电池的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的电池的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的电池外壳的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电池的局部结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为图5中C处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例提供的电池的另一视角的局部结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的电池的内部结构示意图；

图10为本实用新型实施例中的电池外壳的一种变形例的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的电池的一种变形例的内部结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的电池组的结构示意图；

图13为图12中D处的局部放大图；

图14为本实用新型实施例提供的电池组的一种变形例的结构示意图；

图15为相邻两个电池相配合的结构示意图；

图16为图15中E处的局部放大图；

图17为相邻两个电池相配合的一种变形例的结构示意图；

图18为图17的沿F-F线的剖视图；

图19为相邻两个电池相配合的另一种变形例的结构示意图；

图20为本实用新型实施例提供的电池组中的电池的结构示意图；

图21为本实用新型实施例提供的电池组中的电池的另一视角的结构示意图；

图22为相邻两个电池相配合的第三种变形例的结构示意图；

图23为相邻两个电池相配合的第四种变形例的结构示意图；

图24为本实用新型实施例提供的电池组中的纵梁的结构示意图；

图25为本实用新型实施例提供的电池组中的纵梁的一种变形例的结构示意图。

附图标记说明如下：

100-电池外壳；101-第一凹陷部；1011-槽底内表面；1012-槽壁内表面；102-第二凹陷部；103-第三凹陷部；104-第一表面；105-第二表面；106-第一厚度面；107-第二厚度面；108-避让槽；109-第一缺口；1091-第一侧壁；1092-第二侧壁；110-第二缺口；1101-第三侧壁；1102-第四侧壁；

200-电芯；201-凹槽；200a-第一电芯组；200b-第二电芯组；

300-第一极柱；301-第一侧面；302-搭接部；303-插接部；304-卡接部；305-第一槽壁；306-第二槽壁；307-辅助搭接部；

400-第二极柱；401-第二侧面；402-顶面；403-插槽；404-卡接配合部；405-第三槽壁；406-第四槽壁；

500-箱体；501-纵梁；5011-液冷通道；5012-第四凹陷部；502-边梁；503-底板。

具体实施方式

下面将结合本公开示例实施例中的附图，对本公开示例实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。本文中的描述的示例实施例仅仅是用于说明的目的，而并非用于限制本公开的保护范围，因此应当理解，在不脱离本公开的保护范围的情况下，可以对示例实施例进行各种修改和改变。

在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何组合和所有组合。特别地，提到“该/所述”对象或“一个”对象同样旨在表示可能的多个此类对象中的一个。

除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

进一步地，本公开的描述中，需要理解的是，本公开的示例实施例中所描述的“上”、“下”、“内”、“外”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本公开的示例实施例的限定。还需要理解的是，在上下文中，当提到一个元件或特征连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”、或者“内”、“外”时，其不仅能够直接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”，也可以通过中间元件间接连接在另外(一个或多个)元件“上”、“下”或者“内”、“外”。

本实施例提供了一种电池，请参见图1至图9，电池包括电池外壳100，电池外壳100设置有第一凹陷部101，第一凹陷部101用于与电池包内部的凸起结构配合，以对电池进行固定。

本实施例提供的电池，其电池外壳100设置有第一凹陷部101，第一凹陷部101能够与电池包内部的凸起结构相配合，电池的重量直接承载在凸起结构上，减小了力的传递路径，从而提高了对电池的固定强度。

在本实施例的一种可能的设计中，电池外壳100的内部设置有两个电芯组，电芯组包括至少一个电芯，两个电芯组分别位于第一凹陷部101的两侧。

电芯是指将堆叠部卷绕或层压形成的单元，该堆叠部包括第一电极、分隔物以及第二电极。当第一电极为正电极时，第二电极为负电极。其中，第一电极和第二电极的极性可以互换。电芯具有第一极耳和第二极耳，当第一极耳为正极耳时，第二极耳为负极耳。当第一极耳为负极耳时，第二极耳为正极耳。

在该可能的设计中，第一凹陷部101设置在电池外壳100的两端之间。示例性的，第一凹陷部101为直槽，直槽设置在电池外壳100的中间位置。

示例性的，本实施例中的每个电芯组均包括一个电芯，也就是说，第一凹陷部101的两侧各设置有一个电芯，电芯的第一极耳为电芯组的第一电极引出部，电芯的第二极耳为电芯组的第二电极引出部。

为了清楚描述本实施例的技术方案，参见图9所示，将两个电芯组分别命名为第一电芯组200a和第二电芯组200b，第一电芯组200a的第一电极引出部和第二电芯组200b的第一电极引出部的位置相对应，第一电芯组200a的第一电极引出部和第二电芯组200b的第一电极引出部均朝向靠近第一凹陷部101的方向延伸，并且连接在一起；第一电芯组200a的第二电极引出部和第二电芯组200b的第二电极引出部的位置相对应，第一电芯组200a的第二电极引出部和第二电芯组200b的第二电极引出部均朝向靠近第一凹陷部101的方向延伸，并且连接在一起，这样的方式使得第一电极引出部和第二电极引出部集中设置于电池的中部，从而减小了电池的尺寸，避免电池占据较大的电池包内部空间。

在一个实施例中，电芯的数量为偶数。其中，电芯的数量是指第一电芯组200a和第二电芯组200b中的电芯数量的总和。

通常情况下，第一电芯组200a中的电芯数量与第二电芯组200b中的电芯数量相同。

参见图1所示，箭头方向X表示电池的长度方向，箭头方向Y表示电池的厚度方向，箭头方向Z表示电池的高度方向。

在一些实施例中，在电池的高度方向上，电池外壳100具有相对的第一厚度面106和第二厚度面107，第一凹陷部101为设置在第一厚度面106的贯通槽，且第一凹陷部101贯穿第一表面104和第二表面105。

需要说明的是，第一凹陷部101也可以不贯穿第一表面104和第二表面105，只要第一凹陷部101能够和电池包内部的凸起结构相配合，实现对电池的固定即可。

在一个实施例中，参见图2、图6和图7所示，电池还包括第一极柱300和第二极柱400，第一极柱300设置于电池外壳100的第一表面104，第二极柱400设置于电池外壳100的第二表面105，第一表面104和第二表面105沿电池的厚度方向相对设置；其中，电池外壳100的第一表面104和第二表面105为电池的面积最大的两个表面；电芯组的第一电极引出部与第一极柱300连接，电芯组的第二电极引出部与第二极柱400连接。

具体而言，第一极柱300和第二极柱400设置在靠近第二厚度面107的位置。第一电芯组200a的第一电极引出部和第二电芯组200b的第一电极引出部均与第一极柱300连接，第一电芯组200a的第二电极引出部和第二电芯组200b的第二电极引出部均与第二极柱400连接。

需要说明的是，第一电芯组200a的第一电极引出部、第二电芯组200b的第一电极引出部和第一极柱300的极性相同，第一电芯组200a的第二电极引出部、第二电芯组200b的第二电极引出部和第二极柱400的极性相同。

另外需要说明的是，当多个电池堆叠在一起时，电池外壳100的第一表面104和第二表面105均与堆叠方向垂直。

在一些实施例中，第一极柱300和第二极柱400与第一凹陷部101的位置相对应，这样的方式便于第一极柱300同时和第一电芯组200a的第一电极引出部以及第二电芯组200b的第一电极引出部连接，也便于第二极柱400同时和第一电芯组200a的第二电极引出部以及第二电芯组200b的第二电极引出部连接。

在一个实施例中，参见图4所示，第一表面104设置有第二凹陷部102，第二表面105设置有第三凹陷部103，第二凹陷部102的开口与第三凹陷部103的开口相背设置，第一极柱300设置在第二凹陷部102的内部，第二极柱400设置在第三凹陷部103的内部。这样的方式能够减小电池在厚度方向上的尺寸，使得电池整体结构更加紧凑。

在一些实施例中，第二凹陷部102为设置在第一表面104的贯通槽，示例性的，第二凹陷部102的槽底与第一表面104平行；第二凹陷部102的延伸方向与电池的高度方向一致，第二凹陷部102的一端贯穿第一凹陷部101的槽底，第二凹陷部102的另一端贯穿第二厚度面107。第三凹陷部103为设置在第二表面105的贯通槽，示例性的，第二凹陷部102的槽底与第二表面105平行；第三凹陷部103的延伸方向与电池的高度方向一致，第三凹陷部103的一端贯穿第一凹陷部101的槽底，第三凹陷部103的另一端贯穿第二厚度面107。

第一极柱300设置在第二凹陷部102的内部，第二极柱400设置在第三凹陷部103的内部，便于直接从高度方向进行高压焊接与低压镍片焊接，如果需要采用汇流排对电池进行串联或并联时，也可以在电池的顶部进行汇流排焊接，而且可以先将电池入箱，然后再在电池的顶部进行汇流排焊接，避免了先将汇流排焊接在电池侧面，再将电池入箱的过程中，可能出现的汇流排受挤压而断裂的现象。

在一个实施例中，参见图6和图7所示，第一极柱300具有第一侧面301，第一侧面301位于第二凹陷部102的外部，第一侧面301与第一表面104之间的距离d₁为0.2～2mm，第二极柱400具有第二侧面401，第二侧面401位于第三凹陷部103的外部，第二侧面401与第二表面105之间的距离d₂为0.2～2mm，这样的方式使得相邻两个电池的第一极柱300和第二极柱400连接得更加紧密，尤其适用于相邻两个电池的第一极柱300和第二极柱400通过预紧压力抵紧接触或通过导电剂粘接的方式，实现第一极柱300和第二极柱400面面配合的电池组。

在一些实施例中，第一侧面301与第一表面104平行。第一侧面301与第一表面104之间的距离d₁可以为，但不限于0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或2mm。

第二侧面401与第二表面105之间的距离d₂可以为，但不限于0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm或2mm。

其中，d₁与d₂可以相等，也可以不相等。

在一个实施例中，第一极柱300和第二极柱400均具有汇流排连接端，汇流排连接端位于电池外壳100的背离第一凹陷部101的一侧。汇流排连接端用于与汇流排焊接。

具体而言，汇流排连接端位于靠近电池外壳100的第二厚度面107的位置，汇流排连接端的端面与电池外壳100的第二厚度面107平行。电池入箱时，第一凹陷部101位于下方，汇流排连接端位于上方，当需要采用汇流排对电池进行串联或并联时，就可以在电池的顶部进行汇流排焊接，而且可以先将电池入箱，然后再在电池的顶部进行汇流排焊接，避免了先将汇流排焊接在电池侧面，再将电池入箱的过程中，可能出现的汇流排受挤压而断裂的现象。

在一个实施例中，电池外壳100的背离第一凹陷部101的一侧面设置有避让槽108，避让槽108的槽底与电池外壳100的背离第一凹陷部101的一侧面之间的距离不小于0.7mm。

具体而言，参见图8所示，避让槽108设置在电池外壳100的第二厚度面107，避让槽108的延伸方向与电池的厚度方向一致，避让槽108的槽底与电池外壳100的背离第一凹陷部101的一侧面之间的距离，即为避让槽108的槽底与第二厚度面107之间的距离s。第二凹陷部102和第三凹陷部103均与避让槽108连通。通过设置避让槽108，能够将低压采集柔性电路板等元件布置在避让槽108内，保证元件不会占用高度方向的空间，提高了体积利用率。

根据实际生产加工需要，避让槽108的槽底与第二厚度面107之间的距离s的范围一般为0.7～5mm。

需要说明的是，避让槽108的槽底与第二厚度面107之间的距离s可以为，但不限于0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm或5mm。

需要说明的是，第一凹陷部101也可以为设置在电池外壳100端部的缺口，示例性的，参见图10所示，缺口的数量为两个，两个缺口分别设置在电池外壳100的两端，分别命名为第一缺口109和第二缺口110，第一缺口109具有相互垂直的第一侧壁1091和第二侧壁1092，第二缺口110具有相互垂直的第三侧壁1101和第四侧壁1102。这样的方式使得电池能够架设于两个凸起结构上，其中，第一侧壁1091和第二侧壁1092与其中一个凸起结构的部分外表面密贴配合，第三侧壁1101和第四侧壁1102与另一个凸起结构的部分外表面密贴配合。

在本实施例的另一种可能的设计中，电池外壳100的内部设置有至少一个电芯200，电芯200设置有凹槽201，凹槽201的数量与第一凹陷部101的数量相等，凹槽201的形状与第一凹陷部101的形状相适配。

在一个实施例中，参见图11所示，第一凹陷部101的数量为一个，凹槽201的数量也为一个。示例性地，第一凹陷部101为直槽，凹槽201也为直槽。

在一个实施例中，第一凹陷部101的数量为多个，多个第一凹陷部101沿电池壳体的长度方向间隔设置。例如，第一凹陷部101的数量为两个，两个第一凹陷部101沿电池外壳100的长度方向间隔设置。其中，两个第一凹陷部101的形状可以相同，也可以不同。

相应地，电芯200设置有两个凹槽201，两个凹槽201与两个第一凹陷部101的位置一一对应。

需要说明的是，第一凹陷部101的形状和设置位置可以根据电池包内部的凸起结构的形状和设置位置进行适应性选择。

当电芯200的数量为多个时，多个电芯200沿电池的厚度方向叠放在一起。

需要说明的是，在该另一种可能的设计中，第一凹陷部101也可以为缺口的形式。

本实施例还提供了一种电池组，包括本体和本实施例提供的电池，本体的内部设置有凸起结构，第一凹陷部101与凸起结构配合，以对电池进行固定。

本实施例提供的电池组，由于使用了本实施例提供的电池，其电池外壳100的第一凹陷部101与本体内部的凸起结构相配合，电池的重量直接承载在凸起结构上，减小了力的传递路径，从而提高了对电池的固定强度。

需要说明的是，第一凹陷部101与凸起结构相接触的位置做绝缘处理，以保证安全性。

在一个实施例中，参见图12所示，本体为箱体500，凸起结构设置在箱体500的底板503上。

在一个实施例中，第一凹陷部101的内表面与凸起结构的至少部分外表面卡接。

示例性的，凸起结构包括框架梁，例如横梁、纵梁501或边梁502。本实施例以纵梁501为例进行说明。

以第一凹陷部101为直槽为例，参见图3和图13所示，第一凹陷部101的内表面包括直槽的槽底内表面1011和两个槽壁内表面1012，其中，槽底内表面1011与纵梁501的上表面接触，两个槽壁内表面1012分别位于纵梁501的两个侧面，且两个槽壁与纵梁501卡紧固定，从而实现了电池与纵梁501的牢固固定。

在一个实施例中，第一凹陷部101的内表面与凸起结构的至少部分外表面粘接固定。具体而言，电池与框架梁的接触面之间胶粘固定。

需要说明的是，第一凹陷部101与凸起结构之间也可以通过现有的连接件固定连接。

由于电池与纵梁501已经固定牢靠，电池的底部可以减少导热结构胶的用量，甚至可以省去导热结构胶，避免导热结构胶占据较大的重量，同时，降低了电芯后续维修的难度。

需要说明的是，当第一凹陷部101为缺口时，也就是说，当电池组包括图10所示的电池时，电池能够架设于纵梁501和边梁502上，其中，参见图14所示，第一侧壁1091和第二侧壁1092与纵梁501的部分外表面密贴配合，第三侧壁1101和第四侧壁1102与边梁502的部分外表面密贴配合。

应当理解的是，第一凹陷部101还可以包括缺口和贯通槽，示例性的，电池外壳100的两端设置有缺口，且电池外壳100的两端之间的第一厚度面106设置有贯通槽，贯通槽与纵梁501卡接配合，两个缺口分别与纵梁501两侧的边梁502卡接配合，从而进一步提高了电池与箱体500的连接强度。

需要说明的是，本体也可以为电池包内的其他结构，例如本体为端板，示例性的，电池组为电池模组，电池模组的端板设置有凸起结构，凸起结构与第一凹陷部101相配合，以对电池进行固定。又如，本体为侧板，电池模组的侧板设置有凸起结构，当第一凹陷部101为电池外壳100两端的缺口时，侧板上的凸起结构与缺口相配合，以对电池进行固定。

在一个实施例中，电池的数量至少为两个，相邻两个电池的极柱卡合连接。其中：

相邻两个电池的极柱抵紧接触；或，

相邻两个电池的极柱搭接连接；或，

相邻两个电池的极柱插接连接；或，

相邻两个电池的极柱错位卡接。

具体而言，在一些实施例中，参见图15和图16所示，相邻两个电池中，其中一个电池的第一极柱300的第一侧面301与另一个电池的第二电极的第二侧面401抵紧接触，实现电连接。也可以将抵紧接触的两个侧面通过导电剂粘接，实现电连接。

在一些实施例中，参见图17和图18所示，电池的第一极柱300设置有搭接部302，搭接部302呈板状。相邻两个电池中，其中一个电池的第一极柱300的搭接部302搭接于另一个电池的第二极柱400的顶面402，同时，搭接部302与第二极柱400的顶面402焊接，实现电连接。其中，第二极柱400的顶面402为第二极柱400的靠近电池外壳100的第二厚度面107的表面。

在一些实施例中，参见图19所示，电池的第一极柱300设置有插接部303，插接部303呈板状；第二极柱400设置有插槽403。相邻两个电池中，其中一个电池的第一极柱300的插接部303插接于另一个电池的第二极柱400的插槽403，同时，插接部303与插槽403的槽壁焊接，实现电连接。

在一些实施例中，参见图20和图21所示，电池的第一极柱300设置有卡接部304，第二极柱400设置有卡接配合部404，示例性的，卡接部304为第一卡槽，第一卡槽设置在第一极柱300的底面，第一卡槽具有相对设置的第一槽壁305和第二槽壁306，第一槽壁305与第二凹陷部102的槽底固定连接；卡接配合部404为第二卡槽，第二卡槽设置在第二极柱400的顶面402，第二卡槽包括相对设置的第三槽壁405和第四槽壁406，第三槽壁405与第三凹陷部103的槽底固定连接。

参见图22所示，相邻两个电池中，其中一个电池的卡接部304与另一个电池的卡接配合部404错位卡接。具体而言，第一卡槽的第二槽壁306卡接于第二卡槽内，且第二卡槽的第四槽壁406卡接于第一卡槽内，通过过盈配合实现电连接。

为了进一步增加导电性能和连接牢固性，参见图23所示，第一卡槽的第二槽壁306设置有辅助搭接部307，辅助搭接部307搭接于第三槽壁405的上端面，且辅助搭接部307与第三槽壁405的上端面焊接。

需要说明的是，在该实施例中，无需设置汇流排，即可实现相邻两个电池的极柱电连接，从而简化了集成工艺，降低了成本。

在一个实施例中，电池组还包括汇流排，电池的数量至少为两个，相邻两个电池通过汇流排串联或并联。

由于本实施例提供的电池组包括本实施例提供的电池，电池的第一极柱300和第二极柱400均具有汇流排连接端，汇流排连接端位于靠近电池外壳100的第二厚度面107的位置，汇流排连接端的端面与电池外壳100的第二厚度面107平行。汇流排连接端用于与汇流排焊接。

电池入箱时，第一凹陷部101位于下方，汇流排连接端位于上方，从而可以在电池的顶部进行汇流排焊接，而且可以先将电池入箱，然后再在电池的顶部进行汇流排焊接，避免了先将汇流排焊接在电池侧面，再将电池入箱的过程中，可能出现的汇流排受挤压而断裂的现象。

在一个实施例中，凸起结构设置有液冷通道5011。

以凸起结构为纵梁501为例，参见图24所示，纵梁501的内部设置有液冷通道5011，液冷通道5011内填充有换热介质，用于对电芯200进行散热。

液冷通道5011的数量可以为一个，也可以为多个。

在一个实施例中，凸起结构设置有第四凹陷部5012，电池的至少部分限位固定于第四凹陷部5012。

例如，参见图25所示，第四凹陷部5012为设置在纵梁501上的直槽。

需要说明的是，第四凹陷部5012还可以为设置在边梁502上的缺口，以使电池架设于两个相对设置的边梁502上，其中，电池的两个底角限位于边梁502上的缺口内。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型创造后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和示例实施方式仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的保护范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (15)

1.一种电池，其特征在于，包括电池外壳(100)，所述电池外壳(100)设置有第一凹陷部(101)，所述第一凹陷部(101)用于与电池包内部的凸起结构配合，以对所述电池进行固定。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池外壳(100)的内部设置有两个电芯组，所述电芯组包括至少一个电芯(200)，两个所述电芯组分别位于所述第一凹陷部(101)的两侧。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，两个所述电芯组的第一电极引出部和第二电极引出部均朝向靠近所述第一凹陷部(101)的方向延伸。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，还包括第一极柱(300)和第二极柱(400)，所述第一极柱(300)设置于所述电池外壳(100)的第一表面(104)，所述第二极柱(400)设置于所述电池外壳(100)的第二表面(105)，所述第一表面(104)和所述第二表面(105)沿所述电池的厚度方向相对设置，其中，所述第一表面(104)和所述第二表面(105)为电池的面积最大的两个表面；

所述电芯组的第一电极引出部与所述第一极柱(300)连接，所述电芯组的第二电极引出部与所述第二极柱(400)连接。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述第一表面(104)设置有第二凹陷部(102)，所述第二表面(105)设置有第三凹陷部(103)，所述第二凹陷部(102)的开口与所述第三凹陷部(103)的开口相背设置，所述第一极柱(300)设置在所述第二凹陷部(102)的内部，所述第二极柱(400)设置在所述第三凹陷部(103)的内部。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述第一极柱(300)具有第一侧面(301)，所述第一侧面(301)位于所述第二凹陷部(102)的外部，所述第一侧面(301)与所述第一表面(104)之间的距离为0.2～2mm；所述第二极柱(400)具有第二侧面(401)，所述第二侧面(401)位于所述第三凹陷部(103)的外部，所述第二侧面(401)与所述第二表面(105)之间的距离为0.2～2mm。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述第一极柱(300)和所述第二极柱(400)均具有汇流排连接端，所述汇流排连接端位于所述电池外壳(100)的背离所述第一凹陷部(101)的一侧。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的电池，其特征在于，所述电池外壳(100)的背离所述第一凹陷部(101)的一侧面设置有避让槽(108)，所述避让槽(108)的槽底与所述电池外壳(100)的背离所述第一凹陷部(101)的一侧面之间的距离不小于0.7mm。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池外壳(100)的内部设置有至少一个电芯(200)，所述电芯(200)设置有凹槽(201)，所述凹槽(201)的数量与所述第一凹陷部(101)的数量相等，所述凹槽(201)的形状与所述第一凹陷部(101)的形状相适配。

10.一种电池组，其特征在于，包括本体和权利要求1至9中任一项所述的电池，所述本体的内部设置有凸起结构，所述第一凹陷部(101)与所述凸起结构配合，以对所述电池进行固定。

11.根据权利要求10所述的电池组，其特征在于，所述第一凹陷部(101)的内表面与所述凸起结构的至少部分外表面卡接或粘接固定。

12.根据权利要求10所述的电池组，其特征在于，所述本体为箱体(500)，所述凸起结构设置在所述箱体(500)的底板(503)上。

13.根据权利要求10所述的电池组，其特征在于，所述电池的数量至少为两个，相邻两个所述电池的极柱卡合连接。

14.根据权利要求10所述的电池组，其特征在于，所述凸起结构设置有液冷通道(5011)。

15.根据权利要求10所述的电池组，其特征在于，所述凸起结构设置有第四凹陷部(5012)，所述电池的至少部分限位固定于所述第四凹陷部(5012)。

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