CN220943875U - 一种电池组焊接治具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池组焊接治具，包括底座，其包括底板、支撑座和限位板，支撑座的两端分别连接至底板和限位板；底板的顶面开设有第一定位槽，第一定位槽中开设有贯穿底板的第一焊接孔，电池的第一端能够插入至第一定位槽中以进行限位；限位板开设有贯穿的第二定位槽，第二定位槽的内壁与电池的外侧贴接以限位；盖板，其与限位板铰接，盖板能够与电池的第二端相抵，盖板开设有贯穿的第二焊接孔。本申请通过支撑座上的第一定位槽、限位板上的第二定位槽以及盖板对电池进行固定，然后再通过支撑座上的第一焊接孔以及盖板上的第二焊接孔对电池组进行焊接工作，装夹后能够通过翻转治具对电池的两端进行焊接，减少反复装夹的次数，提升焊接效率。

Description

一种电池组焊接治具

技术领域

本申请涉及电池制造技术领域中的一种电池组焊接治具。

背景技术

随着新能源技术及应用领域的发展，圆柱形锂电池的应用越来越广泛，对锂电池组的组装方式和焊接工艺提出了更高的要求以满足锂电池组的高容量及高可靠性。在锂电池的实际应用中，为了使用安全及提升锂电池的容量，行业内大多采用单个电池逐一并联，然后再在并联基础上进行串联来产出所需要的电压。

对此，锂电池组在生产过程先并联后串联是通过正负极集流片来进行连接的，需要将集流片焊接至各个圆柱形锂电池的正极或负极，彼此相连以构成一个电池组整体。为了使焊接更为精确且质量标准化，焊接时需要利用相应的治具对电池进行固定，然后再将集电片焊接至电池的电极。

但是，电池的两极分别位于电池的两端，而现有治具在装夹后只会露出电池的其中一端，另一端会被治具本身所阻挡。因此目前电池组需要采用拆卸两次以装夹固定的焊接操作方式，此种操作对工人技术要求比较高，焊接操作比较困难；而且由于前后装夹位置会出现偏差，导致正负极集流片定位精度及焊接质量稳定性差，不良率升高，生产效率低且不良品报废率高，从而增加生产成本。

实用新型内容

本申请的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种电池组焊接治具，能够减少反复装夹的操作，提高焊接质量及生产效率。

根据本申请实施例，提供一种电池组焊接治具，包括：

底座，其包括底板、支撑座和限位板，所述支撑座的两端分别连接至所述底板和所述限位板；所述底板的顶面开设有第一定位槽，所述第一定位槽中开设有贯穿所述底板的第一焊接孔，电池的第一端能够插入至所述第一定位槽中以进行限位；所述限位板开设有贯穿的第二定位槽，所述第二定位槽的内壁与电池的外侧贴接以限位；

盖板，其与所述限位板铰接，所述盖板能够与电池的第二端相抵，所述盖板开设有贯穿的第二焊接孔。

根据本申请实施例，进一步地，所述第一定位槽中还开设有第三定位槽，所述第三定位槽用于放置集流片。

根据本申请实施例，进一步地，所述第一定位槽中央安装有定位柱，多个电池以所述定位柱为轴呈圆周阵列分布。

根据本申请实施例，进一步地，所述定位柱的外壁铺设有用于粘接固定电池的胶层。

根据本申请实施例，进一步地，所述限位板包括固定板和活动板，所述固定板与所述支撑座固定连接，所述活动板与所述支撑座活动连接，所述固定板和所述活动板的边沿均开设有缺口，所述固定板和所述活动板能够拼合以使得两者的缺口构成所述第二定位槽。

根据本申请实施例，进一步地，所述活动板与所述支撑座铰接。

根据本申请实施例，进一步地，所述活动板与所述支撑座滑动连接。

根据本申请实施例，进一步地，所述电池焊接治具还包括相互滑动连接的滑轨和滑块，所述滑轨与所述支撑座固定连接，所述活动板与所述滑块固定连接。

根据本申请实施例，进一步地，所述固定板和所述活动板上均安装有卡扣，所述固定板和所述活动板通过所述卡扣进行锁定。

根据本申请实施例，进一步地，所述限位板以及所述盖板均安装有磁铁，所述盖板与所述限位板通过磁铁进行锁定。

本申请实施例的有益效果至少包括：本申请通过支撑座上的第一定位槽、限位板上的第二定位槽以及盖板对电池进行固定，然后再通过支撑座上的第一焊接孔以及盖板上的第二焊接孔对电池组进行焊接工作，装夹后能够通过翻转治具对电池的两端进行焊接，减少反复装夹的次数，提升焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本申请实施例电池组焊接治具的三维图；

图2是本申请实施例电池组焊接治具去除盖板200后的示意图；

图3是本申请实施例电池组焊接治具的侧视图；

图4是本申请实施例电池组焊接治具中去除限位板130后的示意图；

图5是本申请实施例电池组焊接治具中去除电池600后的示意图；

图6是本申请实施例电池组焊接治具中底座100的背面示意图。

附图标记：100-底座、110-底板、111-第一定位槽、112-第一焊接孔、113-第三定位槽、114-定位柱、115-安装块、120-支撑座、130-限位板、131-第二定位槽、132-固定板、133-活动板、134-卡扣、200-盖板、210-第二焊接孔、300-滑轨、400-滑块、500-磁铁、600-电池、700-集流片。

具体实施方式

本部分将详细描述本申请的具体实施例，本申请之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本申请的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本申请保护范围的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

在锂电池的实际应用中，为了使用安全及提升锂电池的容量，行业内大多采用单个电池逐一并联，然后再在并联基础上进行串联来产出所需要的电压。锂电池组在生产过程先并联后串联是通过正负极集流片来进行连接的，需要将集流片焊接至各个圆柱形锂电池的正极或负极，彼此相连以构成一个电池组整体。为了使焊接更为精确且质量标准化，焊接时需要利用相应的治具对电池进行固定，然后再将集电片焊接至电池的电极。

但是，电池的两极分别位于电池的两端，而现有治具在装夹后只会露出电池的其中一端，另一端会被治具本身所阻挡。因此目前电池组需要采用拆卸两次以装夹固定的焊接操作方式，此种操作对工人技术要求比较高，焊接操作比较困难；而且由于前后装夹位置会出现偏差，导致正负极集流片定位精度及焊接质量稳定性差，不良率升高，生产效率低且不良品报废率高，从而增加生产成本。

对此，本申请提出一种电池组焊接治具，能够通过支撑座上的第一定位槽、限位板上的第二定位槽以及盖板对电池进行固定，然后再通过支撑座上的第一焊接孔以及盖板上的第二焊接孔对电池组进行焊接工作，装夹后能够通过翻转治具对电池的两端进行焊接，减少反复装夹的次数，提升焊接效率。

参照图1，本申请实施例中的电池组焊接治具，包括底座100和盖板200，其中，底座100包括底板110、支撑座120和限位板130。底板110用于承托电池600，支撑座120的两端分别连接至底板110和限位板130以起到连接作用。底板110的顶面开设有第一定位槽111(参照图5)，电池600的第一端能够插入至第一定位槽111中以进行限位，而且在第一定位槽111的边沿均设有倒角斜面，能够引导电池600端部的插入，提升装配效率。第一定位槽111中开设有贯穿底板110的第一焊接孔112(参照图6)，从而能够通过该第一焊接孔112将集流片700和电池600焊接在一起。

盖板200与限位板130铰接，盖板200翻下后能够与电池600的第二端相抵，从而限制电池600在轴向方向上的移动。盖板200上还开设有贯穿的第二焊接孔210，能够通过该第二焊接孔210将集流片700和电池600焊接在一起。值得注意的是，限位板130以及盖板200上均安装有磁铁500，盖板200与限位板130通过磁铁500进行锁定，从而通过磁铁500限制盖板200的自由移动，减少出现焊接过程中盖板200松脱的情况。

参照图2，限位板130用于对电池600进行进一步限位，其开设有贯穿的第二定位槽131，该第二定位槽131的内壁与电池600的外侧贴接以限位，与底板110的第一定位槽111相配合，能够限制电池600的径向移动。具体地，限位板130包括固定板132和活动板133，固定板132与支撑座120固定连接，活动板133与支撑座120活动连接。而且值得注意的是，固定板132和活动板133的边沿均开设有缺口，固定板132和活动板133能够拼合以使得两者的缺口构成第二定位槽131，进而完成对电池600的限位。

对于活动板133与支撑座120的活动连接方式，在一些实施例中，活动板133与支撑座120铰接，当活动板133翻转至与固定板132拼合时，两者的缺口共同组合成第二定位槽131以对电池600进行限位。在本实施例中，活动板133与支撑座120滑动连接，电池600安装到位后，活动板133向电池600方向移动，直至活动板133与固定板132拼合，两者的缺口共同组合成第二定位槽131以对电池600进行限位。容易理解地，活动板133与支撑座120也可以采用其他活动连接方式进行连接，在此不再赘述。

进一步地，对于活动板133与支撑座120相互滑动的实施例，参照图3，本电池焊接治具还包括相互滑动连接的滑轨300和滑块400。滑轨300与支撑座120固定连接，活动板133与滑块400固定连接。从而活动板133能够依靠滑块400进行滑动，减少滑动阻力，使得活动板133的移动更为顺畅。

进一步地，固定板132和活动板133上均安装有卡扣134，固定板132和活动板133通过卡扣134相互扣接，从而进行锁定，防止固定板132与活动板133意外松脱而导致电池600从本电池焊接治具中脱落。

对于底座100，参照图5，其第一定位槽111的中央还安装有定位柱114，多个电池600以定位柱114为轴呈圆周阵列分布，由此构成一个电池组。出于提升对电池组固定效果的考虑，定位柱114的表面铺设有用于粘接电池600的胶层，从而当各个电池600接触定位柱114时，可以通过胶层将电池600与定位柱114固定在一起。

参照图6，定位柱114的底部安装有安装块115，安装块115上设有安装孔。需要安装定位柱114时，将定位柱114从底板110的底部插入，直至安装块115与底板110的底部相抵，然后通过螺栓穿过安装孔以将安装块115固定至底板110的底部即可。为了防止安装块115向外凸出而导致底板110的底部不平整，底板110的底部设有凹槽以容纳安装块115。

在本实施例中，第一定位槽111的数量为多个，从而能够一次装夹多个电池组。容易理解地，第一定位槽111的数量可以根据实际情况进行增减，从而满足不同电池组焊接工作的要求。

进一步地，第一定位槽111中还开设有第三定位槽113，其形状与集流片700的形状相适配，从而能够放置集流片700并对其进行限位，防止焊接过程中集流片700发生位移而导致焊接位点偏移。

本电池组焊接治具的工作原理如下：盖板200处于打开状态时，将第一张集流片600放置于底板110的第三定位槽113中，使电池600的第一端插入至底板110上的第一定位槽111，此时电池600的第一端与该集流片600贴接。然后将活动板133向电池600的方向靠近，活动板133与固定板132相互拼合并形成第二定位槽131，第二定位槽131对电池600的侧面进行抵接，限制电池600的径向移动，然后通过卡扣134将活动板133与固定板132相互锁定。将第二张集流片600覆盖在电池600的第二端，翻转盖板200使其盖下，盖板200与电池600的第二端相抵并限制电池600的轴向移动，此时电池600被完全固定。焊接工人通过盖板200上预留的第二焊接孔210对电池600的第二端进行焊接，然后将整个电池组焊接治具连通其内的电池600翻转，继续通过底板110上的第一焊接孔112对电池600的第一端进行焊接，从而实现单次装夹完成电池600的两端焊接工作。

焊接完成后，打开盖板200，解锁卡扣134，使活动板133向远离电池600的方向移动，从而解开对电池600的限位。将两端均焊接有集流片700的电池600从中取出，后续可利用本电池组焊接治具进行其他电池组的焊接工作。

以上是对本申请的较佳实施方式进行了具体说明，但本申请创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本申请精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种电池组焊接治具，其特征在于，包括：

底座(100)，其包括底板(110)、支撑座(120)和限位板(130)，所述支撑座(120)的两端分别连接至所述底板(110)和所述限位板(130)；所述底板(110)的顶面开设有第一定位槽(111)，所述第一定位槽(111)中开设有贯穿所述底板(110)的第一焊接孔(112)，电池(600)的第一端能够插入至所述第一定位槽(111)中以进行限位；所述限位板(130)开设有贯穿的第二定位槽(131)，所述第二定位槽(131)的内壁与电池(600)的外侧贴接以限位；

盖板(200)，其与所述限位板(130)铰接，所述盖板(200)能够与电池(600)的第二端相抵，所述盖板(200)开设有贯穿的第二焊接孔(210)。

2.根据权利要求1所述的电池组焊接治具，其特征在于：所述第一定位槽(111)中还开设有第三定位槽(113)，所述第三定位槽(113)用于放置集流片(700)。

3.根据权利要求1所述的电池组焊接治具，其特征在于：所述第一定位槽(111)中央安装有定位柱(114)，多个电池(600)以所述定位柱(114)为轴呈圆周阵列分布。

4.根据权利要求3所述的电池组焊接治具，其特征在于：所述定位柱(114)的外壁铺设有用于粘接固定电池(600)的胶层。

5.根据权利要求1所述的电池组焊接治具，其特征在于：所述限位板(130)包括固定板(132)和活动板(133)，所述固定板(132)与所述支撑座(120)固定连接，所述活动板(133)与所述支撑座(120)活动连接，所述固定板(132)和所述活动板(133)的边沿均开设有缺口，所述固定板(132)和所述活动板(133)能够拼合以使得两者的缺口构成所述第二定位槽(131)。

6.根据权利要求5所述的电池组焊接治具，其特征在于：所述活动板(133)与所述支撑座(120)铰接。

7.根据权利要求5所述的电池组焊接治具，其特征在于：所述活动板(133)与所述支撑座(120)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的电池组焊接治具，其特征在于：所述电池焊接治具还包括相互滑动连接的滑轨(300)和滑块(400)，所述滑轨(300)与所述支撑座(120)固定连接，所述活动板(133)与所述滑块(400)固定连接。

9.根据权利要求5至8中任一所述的电池组焊接治具，其特征在于：所述固定板(132)和所述活动板(133)上均安装有卡扣(134)，所述固定板(132)和所述活动板(133)通过所述卡扣(134)进行锁定。

10.根据权利要求1所述的电池组焊接治具，其特征在于：所述限位板(130)以及所述盖板(200)均安装有磁铁(500)，所述盖板(200)与所述限位板(130)通过磁铁(500)进行锁定。