CN210703191U

CN210703191U - 一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具

Info

Publication number: CN210703191U
Application number: CN201921787725.4U
Authority: CN
Inventors: 王希明; 艾俊杰; 彭丽娟; 陈婷
Original assignee: Weirui New Energy Co ltd
Current assignee: Weirui New Energy Co ltd
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具，包括底座、电池摆放座、下夹板和上夹板，所述底座的上方设置有支撑柱，且支撑柱的外侧设置有主齿轮，所述主齿轮的左侧设驱动电机，且驱动电机的输出端安装有半齿轮，所述电池摆放座的上方设置有锂电池，且锂电池的上方设置有限位板，所述下夹板的上方开设有卡合槽，且下夹板的上方设置有磁铁，并且卡合槽的内侧设置有极片，所述上夹板的内部开设有焊接孔，且上夹板的下方设置有限位块。该可精准定位的锂电池激光焊接夹具可以对锂电池和极片进行稳固夹持，且可以进行精准定位，防止焊接过程中锂电池和极片发生位置偏移，并且可以提高焊接效率。

Description

一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及锂电池焊接技术领域，具体为一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具。

背景技术

锂电池在生活中应用广泛，并且渐渐取代传统电池，锂电池在生产过程中需要进行电池和极片之间的焊接，通常使用激光焊接的方法，焊接过程中需要使用到锂电池激光焊接夹具，但是目前市场上的锂电池激光焊接夹具仍然存在着一些不足，比如：

1、目前市场上的锂电池激光焊接夹具在进行夹持时，大多精准度较低，使得锂电池焊接过程中出现偏移，导致焊接点不准确，从而影响锂电池的生产质量；

2、目前市场上的锂电池激光焊接夹具大多一次只能完成单个锂电池的夹持，需要通过人工不断的更换锂电池，不能进行连续焊接，降低了焊接效率，并且危险性较高。

所以我们提出了一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具，以解决上述背景技术提出的目前市场上锂电池激光焊接夹具定位不精准和夹持效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具，包括底座、电池摆放座、下夹板和上夹板，所述底座的上方设置有支撑柱，且支撑柱的外侧设置有主齿轮，所述主齿轮的左侧设驱动电机，且驱动电机的输出端安装有半齿轮，所述电池摆放座的上方设置有锂电池，且锂电池的上方设置有限位板，所述下夹板的上方开设有卡合槽，且下夹板的上方设置有磁铁，并且卡合槽的内侧设置有极片，所述上夹板的内部开设有焊接孔，且上夹板的下方设置有限位块。

优选的，所述支撑柱垂直于底座，且支撑柱的外侧设置有凸块结构，并且支撑柱与限位板构成卡合滑动结构。

优选的，所述主齿轮的直径大于半齿轮的直径，且主齿轮的中心线与支撑柱的中心线重合。

优选的，所述限位板为圆环形结构，且限位板的直径等于电池摆放座的直径，并且电池摆放座的上表面均匀开设有摆放槽，而且限位板的上表面高度等于锂电池上表面高度，并且限位板与锂电池间歇配合。

优选的，所述下夹板的直径等于上夹板的直径，且下夹板与上夹板的中心线重合，并且下夹板和上夹板两者的内部对应位置均开设有焊接孔。

优选的，所述卡合槽关于下夹板的中心线均匀分布于下夹板的上表面，且卡合槽为倾斜状结构，并且卡合槽与极片构成卡合结构，而且极片的右端低于下夹板的下表面，并且卡合槽与限位块构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可精准定位的锂电池激光焊接夹具；

1、设置有支撑柱、限位板、卡合槽和限位块，将锂电池摆放于电池摆放座中的摆放槽内，然后将限位板沿支撑柱进行滑动，使得限位板套于锂电池的上端外侧，再将极片摆放于卡合槽内，然后将下夹板和上夹板通过磁铁进行吸合，同时限位块和卡合槽进行卡合，并且限位块压住极片，再将下夹板和上夹板同时套入支撑柱外侧，此时极片的焊接端贴合于锂电池的上表面焊接处，可以对锂电池和极片进行稳固夹持，并且可以进行精准定位，防止焊接过程中锂电池和极片发生位置偏移；

2、设置有主齿轮、摆放槽和卡合槽，焊接前，将多个锂电池同时摆放于摆放槽中，再将多个极片同时摆放于卡合槽中，然后将下夹板与限位板相贴合，再进行焊接，同时半齿轮带动主齿轮间歇旋转，主齿轮带动支撑柱进行间歇旋转，可以同时对多个锂电池进行夹持，且可以自动旋转换位进行连续焊接，提高了焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型下夹板结构示意图；

图3为本实用新型主齿轮结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、主齿轮；4、驱动电机；5、半齿轮；6、电池摆放座；601、摆放槽；7、锂电池；8、限位板；9、下夹板；10、卡合槽；11、极片；12、磁铁；13、上夹板；14、焊接孔；15、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具，包括底座1、支撑柱2、主齿轮3、驱动电机4、半齿轮5、电池摆放座6、锂电池7、限位板8、下夹板9、卡合槽10、极片11、磁铁12、上夹板13、焊接孔14和限位块15，底座1的上方设置有支撑柱2，且支撑柱2的外侧设置有主齿轮3，主齿轮3的左侧设驱动电机4，且驱动电机4的输出端安装有半齿轮5，电池摆放座6的上方设置有锂电池7，且锂电池7的上方设置有限位板8，下夹板9的上方开设有卡合槽10，且下夹板9的上方设置有磁铁12，并且卡合槽10的内侧设置有极片11，上夹板13的内部开设有焊接孔14，且上夹板13的下方设置有限位块15；

支撑柱2垂直于底座1，且支撑柱2的外侧设置有凸块结构，并且支撑柱2与限位板8构成卡合滑动结构，可以通过支撑柱2对限位板8、下夹板9和上夹板13三者进行安装限位，起到支撑固定作用；

主齿轮3的直径大于半齿轮5的直径，且主齿轮3的中心线与支撑柱2的中心线重合，可以通过半齿轮5的旋转，带动主齿轮3进行间歇旋转运动，从而带动夹具进行间歇旋转运动；

限位板8为圆环形结构，且限位板8的直径等于电池摆放座6的直径，并且电池摆放座6的上表面均匀开设有摆放槽601，而且限位板8的上表面高度等于锂电池7上表面高度，并且限位板8与锂电池7间歇配合，可以通过限位板8对锂电池7进行限位固定作用，防止焊接过程中锂电池7出现晃动；

下夹板9的直径等于上夹板13的直径，且下夹板9与上夹板13的中心线重合，并且下夹板9和上夹板13两者的内部对应位置均开设有焊接孔14，可以通过使下夹板9和上夹板13两者的焊接孔14重合，从而便于激光焊头对锂电池7进行焊接；

卡合槽10关于下夹板9的中心线均匀分布于下夹板9的上表面，且卡合槽10为倾斜状结构，并且卡合槽10与极片11构成卡合结构，而且极片11的右端低于下夹板9的下表面，并且卡合槽10与限位块15构成卡合结构，可以通过限位块15和卡合槽10的卡合连接，使得下夹板9和上夹板13贴合并夹紧极片11，从而精准定位进行焊接。

工作原理：在使用该可精准定位的锂电池激光焊接夹具时，首先，如图1所示，将锂电池7逐个摆放于电池摆放座6表面的摆放槽601中，然后将限位板8套入支撑柱2的外侧，同时使锂电池7的上端贯穿于限位板8的孔洞结构，从而完成锂电池7的摆放固定，如图1-2所示，将下夹板9卡合套于支撑柱2的外侧，并且下夹板9贴合于限位板8的上表面，然后将极片11卡合摆放于卡合槽10中，再将上夹板13卡合套于支撑柱2的外侧，使得上夹板13贴合于下夹板9的上表面，同时在磁铁12的吸力作用下，限位块15牢固卡合于卡合槽10中，从而完成极片11的夹持固定，并且起到精准定位的作用，此时极片11的焊接端贴合于锂电池7的上表面，防止焊接过程中锂电池7和极片11发生位置偏移；

如图1和图3所示，夹持定位完成后，接通驱动电机4的电源，驱动电机4的输出端带动半齿轮5进行旋转，半齿轮5和主齿轮3进行卡合作用，使得主齿轮3进行间歇旋转，从而带动夹具进行间歇旋转，可以在焊接完成后进行自动换位，从而达到连续焊接的目的，提高了焊接效率，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具，包括底座（1）、电池摆放座（6）、下夹板（9）和上夹板（13），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）的外侧设置有主齿轮（3），所述主齿轮（3）的左侧设驱动电机（4），且驱动电机（4）的输出端安装有半齿轮（5），所述电池摆放座（6）的上方设置有锂电池（7），且锂电池（7）的上方设置有限位板（8），所述下夹板（9）的上方开设有卡合槽（10），且下夹板（9）的上方设置有磁铁（12），并且卡合槽（10）的内侧设置有极片（11），所述上夹板（13）的内部开设有焊接孔（14），且上夹板（13）的下方设置有限位块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述支撑柱（2）垂直于底座（1），且支撑柱（2）的外侧设置有凸块结构，并且支撑柱（2）与限位板（8）构成卡合滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述主齿轮（3）的直径大于半齿轮（5）的直径，且主齿轮（3）的中心线与支撑柱（2）的中心线重合。

4.根据权利要求1所述的一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述限位板（8）为圆环形结构，且限位板（8）的直径等于电池摆放座（6）的直径，并且电池摆放座（6）的上表面均匀开设有摆放槽（601），而且限位板（8）的上表面高度等于锂电池（7）上表面高度，并且限位板（8）与锂电池（7）间歇配合。

5.根据权利要求1所述的一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述下夹板（9）的直径等于上夹板（13）的直径，且下夹板（9）与上夹板（13）的中心线重合，并且下夹板（9）和上夹板（13）两者的内部对应位置均开设有焊接孔（14）。

6.根据权利要求1所述的一种可精准定位的锂电池激光焊接夹具，其特征在于：所述卡合槽（10）关于下夹板（9）的中心线均匀分布于下夹板（9）的上表面，且卡合槽（10）为倾斜状结构，并且卡合槽（10）与极片（11）构成卡合结构，而且极片（11）的右端低于下夹板（9）的下表面，并且卡合槽（10）与限位块（15）构成卡合结构。