CN206326305U - 一种激光焊接电池夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种激光焊接电池夹具，其包括底座、定位板、上料板、第一驱动气缸、支架、第二驱动气缸及限位板，定位板设置于底座并具有定位槽；上料板活动设置于定位槽且其具有置物槽；第一驱动气缸设置于定位板并对应上料板；支架垂直设置于底座并位于定位板一侧；第二驱动气缸设置于支架并位于定位槽上方；限位板活动设置于定位板并位于定位槽一侧。本申请的激光焊接电池夹具的结构简单，成本低廉，操作方便，可以适应多种不同尺寸的电池，进行快速调整定位，提高生产效率，适合推广使用。
Description
技术领域
本申请属于电池焊接夹具技术领域，具体地说，涉及一种激光焊接电池夹具。
背景技术
激光焊接是电池生产的主要焊接方法之一，在加工的过程中，需要利用夹具将电池定位于激光焊接头的对应位置。在中小型的电池加工厂中，由于激光焊接设备的购置数量有限，针对不同尺寸的电池焊接时，不得不针对不同的尺寸的电池而重新调整激光焊接头或者焊接夹具的位置，从而耽误生产进度。即需要提供一种方便调整的夹具对电池进行定位。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种激光焊接电池夹具。
为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种激光焊接电池夹具,其特征在于，包括
底座；
定位板，设置于底座并具有定位槽；
上料板，活动设置于定位槽，并具有置物槽；
第一驱动气缸，设置于定位板并对应上料板；
支架，垂直设置于底座并位于定位板一侧；
第二驱动气缸，设置于支架并位于定位槽上方；及
限位板，活动设置于定位板并位于定位槽一侧。
根据本申请的一实施方式，上述底座端面具有多个第一限位孔，定位板具有多个第二限位孔，多个第二限位孔与多个第一限位孔对应。
根据本申请的一实施方式，上述底座和定位板为不锈钢。
根据本申请的一实施方式，上述上料板为电木。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
本申请的激光焊接电池夹具的结构简单，成本低廉，操作方便，可以适应多种不同尺寸的电池，进行快速调整定位，提高生产效率，适合推广使用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请的一实施方式的激光焊接电池夹具的示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
请参阅图1，其是本申请的一实施方式的激光焊接电池夹具的示意图；如图所示，本申请的激光焊接电池夹具包括底座1、定位板2、上料板3、第一驱动气缸4、支架5、第二驱动气缸6及限位板7，定位板2设置于底座1并具有定位槽21；上料板3活动设置于定位槽21且其具有置物槽31；第一驱动气缸4设置于定位板2并对应上料板3；支架5垂直设置于底座1并位于定位板2一侧；第二驱动气缸6设置于支架5并位于定位槽21上方；限位板7活动设置于定位板2并位于定位槽21一侧。
进一步地，底座1端面具有多个第一限位孔11，定位板2具有多个第二限位孔22，多个第二限位孔22与多个第一限位孔11对应。在实际应用中，定位板2可在底座1上移动调整其位置，移动完毕后，通过螺栓穿设第一限位孔11和第二限位孔22，将定位板2固定于底座1上，从而使定位板2的定位槽21与激光焊接头对应。待焊接的电池放置于上料板3的置物槽31中，置物槽31的尺寸对应电池的尺寸，即可以根据电池的实际尺寸定制多个上料板3，根据电池的实际尺寸，选择相应的上料板3固定电池。接着将上料板3放置于定位板2的定位槽21中，上料板3的尺寸小于或等于定位槽21的尺寸。为防止上料板3在焊接时在定位槽21中移位，定位槽21一侧的限位板7向上料板3所在的方向移动，直至限位板7抵接于上料板3的一侧，并将上料板3的另一侧与定位槽21的槽壁抵接，再将限位板7通过螺栓固定于定位板2上，即完成上料板3在定位槽21横向的定位。启动第一驱动气缸4，第一驱动气缸4的输出端将上料板3向支架5所在的方向推动，使上料板3移动至第二驱动气缸6的输出端下方。激光焊接头设置于第二驱动气缸6的输出端，当电池随上料板3移动至激光焊接头下方时，激光焊接头随第二驱动气缸6的输出端下移并焊接对应的电池。焊接完毕后，第二驱动气缸6带动激光焊接头回复原始位置，第一驱动气缸4的输出端亦回复至原始位置，从而松开上料板3，工作人员即直接将上料板3从定位槽21中取出，并将另一个已放置了待焊接电池的上料板3放置于定位槽21中，重复上述动作，激光焊接头焊接下一个电池。优选地，上料板3为电木，保证焊接过程中电池不会短路，确保绝缘。底座1和定位板2为不锈钢，能延长其使用寿命。当电池的尺寸变动，相应替换了不同尺寸的上料板3时，只需重新调整限位板7的位置来重新固定上料板3在定位槽21内的位置即可。
综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请的激光焊接电池夹具的结构简单，成本低廉，操作方便，可以适应多种不同尺寸的电池，进行快速调整定位，提高生产效率，适合推广使用。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种激光焊接电池夹具，其特征在于，包括
底座；
定位板，设置于所述底座并具有定位槽；
上料板，活动设置于所述定位槽，并具有置物槽；
第一驱动气缸，设置于所述定位板并对应所述上料板；
支架，垂直设置于所述底座并位于所述定位板一侧；
第二驱动气缸，设置于所述支架并位于所述定位槽上方；及
限位板，活动设置于所述定位板并位于所述定位槽一侧。
2.根据权利要求1所述的激光焊接电池夹具，其特征在于，所述底座端面具有多个第一限位孔，所述定位板具有多个第二限位孔，所述多个第二限位孔与所述多个第一限位孔对应。
3.根据权利要求1所述的激光焊接电池夹具，其特征在于，所述底座和定位板为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的激光焊接电池夹具，其特征在于，所述上料板为电木。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621434665.4U CN206326305U (zh) | 2016-12-23 | 2016-12-23 | 一种激光焊接电池夹具 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108838569A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-11-20 | 东莞铭基电子科技集团有限公司 | 一种智能机器人上下分料镭雕系统 |
| CN109848553A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-06-07 | 芜湖恒美电热器具有限公司 | 弯管法兰激光焊接装置 |
-
2016
- 2016-12-23 CN CN201621434665.4U patent/CN206326305U/zh active Active
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