CN203956404U - 一种铲斗整体焊合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铲斗整体焊合工装，属于铲斗焊接成型技术领域。本实用新型包括外台架、支撑板、工装底板、横梁、内模和耳板定位模，铲斗焊合工装为轴对称结构，外台架、内模和耳板定位模均设置有2块，支撑板设置有4块；其中，外台架、支撑板、内模均焊接于工装底板上，支撑板位于外台架和内模之间；外台架上开设有定位孔、点焊孔、第一螺孔和第二螺孔，横梁通过定位孔跨接于两外台架之间，外台架通过第一螺孔和第二螺孔活动连接有两顶紧丝杆；工装底板上还焊接有两支承座，耳板定位模通过转轴与支承座活动连接，该耳板定位模上开设有耳板定位孔。本实用新型结构简单，对铲斗组件进行整体组对，定位精准且操作方便，便于推广应用。

Description

一种铲斗整体焊合工装

技术领域

本实用新型涉及铲斗焊接成型技术领域，更具体地说，涉及一种铲斗整体焊合工装。

背景技术

铲斗是直接与土壤接触的一种斗状构件，通过驱动装置来驱动其进行挖掘工作。铲斗属金属焊接结构件，由斗底板、左侧板、右侧板、耳板等组件组成，各组件成型后需根据图纸拼装及初步定位、夹紧，校验尺寸、调整组件间间隙再进一步夹紧，最后施以点焊。由于铲斗是不规则工件，拼焊时滚圆后的斗底板定位困难，耳板安装也很难精准，组件装夹固定比较困难，其中，拼装尺寸精度的控制直接影响到后道工序中焊接出来的产品质量。

传统铲斗拼焊工艺是采用简易的支撑装置对拼装工件进行支撑，再实施点焊，这样拼焊的缺点在于：定位不可靠，尺寸控制精度低，使得焊接质量差，生产效率低。

中国专利号ZL201220038882.7，授权公告日为2012年10月10日，发明创造名称为：一种挖斗拼焊工装，该申请案包括工作平台，所述工作平台上设置有底板支承板、耳板支承座，及侧板支承座；所述底板支承板的数量为2个且对称设置，所述耳板支承座位于所述底板支承板的尾侧，所述侧板支承座设于所述底板支承板的外侧面上；所述工作平台上还设置有由支撑件支撑，位于所述底板支承板上方的底板锁紧部件、位于所述耳板支承座尾侧的耳板锁紧部件，及位于所述底板支承板外侧的侧板锁紧部件。该申请案可快速实现铲斗底板、耳板、左侧板和右侧板的对位组合、定位夹紧。但该申请案结构复杂、制造成本高，不便于推广应用。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于解决现有铲斗拼焊工装定位不可靠、焊接质量差的问题，提供了一种铲斗整体焊合工装。本实用新型提供的工装结构简单，对铲斗组件进行整体组对，定位精准且操作方便，便于推广应用。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种铲斗整体焊合工装，包括外台架、支撑板、工装底板、横梁、内模和耳板定位模，铲斗焊合工装为轴对称结构，所述的外台架、内模和耳板定位模均设置有2块，支撑板设置有4块；其中，所述的外台架、支撑板、内模均焊接于工装底板上，支撑板位于外台架和内模之间；外台架上开设有定位孔、点焊孔、第一螺孔和第二螺孔，所述的横梁通过定位孔跨接于两外台架之间，外台架通过第一螺孔和第二螺孔活动连接有两顶紧丝杆；所述的工装底板上还焊接有两支承座，所述的耳板定位模通过转轴与支承座活动连接，该耳板定位模上开设有耳板定位孔。

更进一步地，所述的定位孔为弧形结构，该定位孔的下表面等间隔开设有方形凹槽。

更进一步地，所述的两耳板定位模之间焊接有支撑板，一侧耳板定位模上间隔开设有2个耳板定位孔，所述的耳板定位孔为螺纹孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种铲斗整体焊合工装，通过内模和顶紧丝杆定位左、右侧板，成型后斗底板覆盖于两内模上，由千斤顶以横梁作为支撑顶紧限位，再通过耳板定位模定位耳板，实现了铲斗的整体焊合，铲斗组件定位精准且操作方便；

(2)本实用新型的一种铲斗整体焊合工装，其外台架上分散开设有多个不同形状大小的点焊孔，工作人员可将焊枪伸入该点焊孔中进行点焊，点焊操作更加省时省力，同时，点焊孔的开设还解决了整块外台架钢板的应力集中问题，焊合工装的使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的一种铲斗整体焊合工装的结构示意图；

图2为图1的左视图。

示意图中的标号说明：

1、外台架；11、定位孔；12、点焊孔；131、第一螺孔；132、第二螺孔；14、顶紧丝杆；2、支撑板；3、工装底板；4、横梁；5、内模；61、耳板定位模；611、耳板定位孔；62、支撑板；71、支承座；72、转轴。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种铲斗整体焊合工装，包括外台架1、支撑板2、工装底板3、横梁4、内模5和耳板定位模61。该铲斗焊合工装为轴对称结构，所述的外台架1、内模5和耳板定位模61均设置有2块，支撑板2设置有4块。其中，所述的外台架1、支撑板2、内模5均焊接于工装底板3上，支撑板2位于外台架1和内模5之间，且支撑板2垂直外台架1和内模5焊接，支撑板2主要起稳固整个焊合工装及支撑左、右侧板的作用。

外台架1上开设有定位孔11、点焊孔12、第一螺孔131和第二螺孔132，所述的定位孔11为弧形结构，该定位孔11的下表面等间隔开设有方形凹槽，方形凹槽主要起限位横梁4的作用。将横梁4放置于定位孔11的方形凹槽内，使横梁4跨接于两外台架1之间。如此，在定位圆弧面斗底板时，为保证斗底板服帖的覆盖于两内模上，千斤顶可以该横梁4为支撑顶紧斗底板，且为了更好地保证斗底板的成型质量，可在一根横梁4上放置多个千斤顶，也可通过定位孔11限位多根横梁4，具体设置根据实际情况而定，本实施例从节约成本的角度考虑，设置1根横梁4，通过2个千斤顶顶紧斗底板的两端。本实施例中第一螺孔131和第二螺孔132的开设位置参看图2，外台架1通过第一螺孔131和第二螺孔132活动连接有两个顶紧丝杆14，顶紧丝杆14用于顶紧左、右侧板。此外，本实施例在外台架1上分散开设有多个不同形状大小的点焊孔12，点焊孔12开设的主要目的在于解决被外台架1遮挡的焊接部位焊枪不易触及的问题，且开设点焊孔12还有利于缓解整块外台架1钢板的应力集中问题，使焊合工装的使用寿命更长。

所述的工装底板3上还焊接有两支承座71，所述的耳板定位模61通过转轴72与支承座71活动连接，耳板定位模61能够以转轴72为轴转动。所述的支撑板62焊接于耳板定位模61之间，起稳固支撑耳板定位模61的作用。本实施例在一侧耳板定位模61上间隔开设有2个耳板定位孔611，且耳板定位孔611为螺纹孔。成型后耳板可放置于耳板定位模61上，通过正反丝顶穿过耳板定位孔611，将耳板顶紧固定。

本实施例的焊合工装使用过程如下：将左、右侧板放置于支撑板2上，通过顶紧丝杆14使左、右侧板牢固贴合内模5的外侧面；再将滚好圆的斗底板放置于两内模5上，横梁4通过定位孔11限位，作为千斤顶的支撑，千斤顶顶紧斗底板服帖的覆盖于内模5上；通过正反丝顶将耳板固定于耳板定位模61上，将耳板定位模61以转轴72为轴向上推至合适位置，工作人员执行点焊操作，遇被外台架1遮挡部位可将焊枪伸入点焊孔12中点焊。铲斗主要组件焊接成型后，再将加强板放置于斗底板上使用千斤顶顶紧点焊，最后将斗齿安装到铲斗上即完成铲斗整体焊合操作。

本实施例所述的一种铲斗整体焊合工装，结构简单，实现了铲斗的整体焊合，铲斗组件定位精准且操作方便，单个工作人员即可完成整个操作，节约了人工成本且省时省力，便于推广应用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种铲斗整体焊合工装，其特征在于：包括外台架(1)、支撑板(2)、工装底板(3)、横梁(4)、内模(5)和耳板定位模(61)，铲斗焊合工装为轴对称结构，所述的外台架(1)、内模(5)和耳板定位模(61)均设置有2块，支撑板(2)设置有4块；其中，所述的外台架(1)、支撑板(2)、内模(5)均焊接于工装底板(3)上，支撑板(2)位于外台架(1)和内模(5)之间；外台架(1)上开设有定位孔(11)、点焊孔(12)、第一螺孔(131)和第二螺孔(132)，所述的横梁(4)通过定位孔(11)跨接于两外台架(1)之间，外台架(1)通过第一螺孔(131)和第二螺孔(132)活动连接有两顶紧丝杆14；所述的工装底板(3)上还焊接有两支承座(71)，所述的耳板定位模(61)通过转轴(72)与支承座(71)活动连接，该耳板定位模(61)上开设有耳板定位孔(611)。

2.根据权利要求1所述的一种铲斗整体焊合工装，其特征在于：所述的定位孔(11)为弧形结构，该定位孔(11)的下表面等间隔开设有方形凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种铲斗整体焊合工装，其特征在于：所述的两耳板定位模(61)之间焊接有支撑板(62)，一侧耳板定位模(61)上间隔开设有2个耳板定位孔(611)，所述的耳板定位孔(611)为螺纹孔。