CN204584618U - 一种水工金属构件互换性焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水工金属构件互换性焊接工装，旨在提供一种成品率高的水工金属构件互换性焊接工装。它包括井字形的底座，两对对称设置于底座两侧伸出端且开设有定位孔的支撑座，两块设置于底座一侧伸出端上的定位挡板，四个均布设置于底座上端面用于支撑水工金属构件的垫块，以及与支撑座上定位孔配合的连接轴；所述定位挡板位于支撑座的相邻侧。本实用新型可保证水工金属构件上全部吊耳板的平行度、同轴度及位置尺寸，满足了构件互换性要求，不仅定位速度快，而且定位精度高，有效提高水工金属构件的加工效率和质量。

Description

一种水工金属构件互换性焊接工装

技术领域

本实用新型涉及水工金属构件加工技术领域，尤其是涉及一种水工金属构件互换性焊接工装。

背景技术

电站金属结构设备中叠梁门门叶及进水口拦污栅栅叶等水工金属构件为构件体型相同的构件，该类水工金属构件用量较大，通常一座电站的用量接近千余件，该类水工金属构件关键部位尺寸公差须保持完全一致，以满足互换性要求。因水工金属各节构件之间连接方式通常采用连接板及销轴连接，装配时节间必须抵紧，故吊耳的同轴度和平行度是保证单节构件关键部位尺寸一致并达到互换性要求控制的关键点。

在制造过程中由于下料误差，拼装间隙、组焊变形、加工方式及测量手段等原因，导致单节构件制造存在一定的误差，常规制造加工方式费时耗力且无法确保构件关键部位尺寸公差完全一致，可互换工艺要求难以实现，造成加工制造效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种装配定位准确快速，成品率高的水工金属构件互换性焊接工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种水工金属构件互换性焊接工装，包括井字形的底座，两对对称设置于底座两侧伸出端且开设有定位孔的支撑座，两块设置于底座一侧伸出端上的定位挡板，四个均布设置于底座上端面用于支撑水工金属构件的垫块，以及与支撑座上定位孔配合的连接轴；所述定位挡板位于支撑座的相邻侧。

优选的是，所述底座内焊接有至少一根横梁和至少一根竖梁。

优选的是，所横梁为一根，竖梁为三根。

优选的是，所述底座的伸出端焊接有加强板。

优选的是，所述支撑座包括两块平行且开设有定位孔的竖直板，所述竖直板与底座间焊接有第一加强筋。

优选的是，所述定位挡板与底座间焊接有第二加强筋。

优选的是，所述底座采用工字钢焊接成型。

优选的是，所述横梁和竖梁均采用工字钢。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的四个垫块在同一平面，有效保证水工金属构件的吊耳板平行度和同轴度。使用时将校形完成后的单节水工金属构件水平放置在焊接工装上，水工金属构件的端头与定位挡板平齐，利用连接轴穿过支撑座直到底座边侧位置，将吊耳板套在连接轴上与底座边侧贴实，调整位置后点焊，即可保证全部吊耳板的平行度、同轴度及位置尺寸，满足了构件互换性要求，不仅定位速度快，而且定位精度高，有效提高水工金属构件的加工效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的俯视图，其中未组装连接轴。

图2为图1的左视图。

图3为图1中A-A的剖视图。

图4为本实用新型中连接轴的放大示意图。

图中，1-底座，2-横梁，3-竖梁，4-支撑座，5-定位孔，6-定位挡板，7-垫块，8-连接轴，9-加强板，10-第一加强筋，11-第二加强筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1-4所示的水工金属构件互换性焊接工装，包括井字形的底座1，两对对称设置于底座1两侧伸出端且开设有定位孔5的支撑座4，两块设置于底座1一侧伸出端上的定位挡板6，四个均布设置于底座1上端面用于支撑水工金属构件的垫块7，以及与支撑座4上定位孔5配合的连接轴8；所述定位挡板6位于支撑座4的相邻侧。

其中，所述底座1内焊接有一根横梁2和三根根竖梁3，显然横梁和竖梁的数量可根据底座的大小进行合理变化。所述底座1的伸出端焊接有加强板9。所述支撑座4包括两块平行且开设有定位孔5的竖直板，所述竖直板与底座1间焊接有第一加强筋10。所述定位挡板6与底座1间焊接有第二加强筋11。所述底座1采用工字钢焊接成型。所述横梁2和竖梁3均采用工字钢。

本实用新型制造时，为保证该装置的精度，工装组焊完成后使用数控摚铣床对垫块整体进行机加工，保证工装整体平面度。垫块整体铣平后，以垫块为基准，进行镗孔，所有机加工须一次装夹完成。加工完成后的焊接工装使用水准仪等相关检测手段校正水平，并调整好各相关部件间的关系尺寸，然后固定在一个合适的位置。工作过程中将水工金属构件的端面与工装定位挡板抵紧，吊耳板穿入连接轴并支撑于支承座上固定后焊接，组装一节水工金属构件的吊耳板只需10分钟左右，且组装后的吊耳板同轴度及平行度可以得到有效的控制，完全满足互换性要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水工金属构件互换性焊接工装，其特征在于：包括井字形的底座，两对对称设置于底座两侧伸出端且开设有定位孔的支撑座，两块设置于底座一侧伸出端上的定位挡板，四个均布设置于底座上端面用于支撑水工金属构件的垫块，以及与支撑座上定位孔配合的连接轴；所述定位挡板位于支撑座的相邻侧。

2.根据权利要求1所述的水工金属构件互换性焊接工装，其特征在于：所述底座内焊接有至少一根横梁和至少一根竖梁。

3.根据权利要求2所述的水工金属构件互换性焊接工装，其特征在于：所横梁为一根，竖梁为三根。

4.根据权利要求1-3任一所述的水工金属构件互换性焊接工装，其特征在于：所述底座的伸出端焊接有加强板。

5.根据权利要求4所述的水工金属构件互换性焊接工装，其特征在于：所述支撑座包括两块平行且开设有定位孔的竖直板，所述竖直板与底座间焊接有第一加强筋。

6.根据权利要求5所述的水工金属构件互换性焊接工装，其特征在于：所述定位挡板与底座间焊接有第二加强筋。

7.根据权利要求1-3任一所述的水工金属构件互换性焊接工装，其特征在于：所述底座采用工字钢焊接成型。

8.根据权利要求2或3所述的水工金属构件互换性焊接工装，其特征在于：所述横梁和竖梁均采用工字钢。