CN110797482A - 一种锂电池智能焊接贴标设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池智能焊接贴标设备及其方法，针对现有的在锂电池的外壳生产过程中，常常需要对外壳的材料拼接处进行焊接，同时需要对其外部进行贴标，两个生产环节相分开，导致锂电池的外壳生产时间较长，生产效率低的问题，其夹持装置包括包括固定台，所述固定台的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板上设置有升降组件，且升降组件的底部固定安装有滑动板，所述滑动板上设置有横向滑动组件。本发明结构简单，利用焊接头和贴标组件可以对电池外壳进行焊接和贴标，因而将两个生产工序进行合并，大大节省了生产时间，同时提高了生产效率，具有较强的实用性。

Description

一种锂电池智能焊接贴标设备及其方法
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，尤其涉及一种锂电池智能焊接贴标设备及其方法。
背景技术
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂离子电池的制作是一个复杂的工艺过程，在锂电池的外壳生产过程中，常常需要对外壳的材料拼接处进行焊接，提高外壳整体的强度，而在外壳焊接成型完毕之后，又需要对其外部进行贴标，两个生产环节相分开，导致锂电池的外壳生产时间较长，生产效率低，所以我们提出了一种锂电池智能焊接贴标设备及其方法，用以解决上述所提出的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种锂电池智能焊接贴标设备及其方法。
本发明提出的一种锂电池智能焊接贴标设备，包括固定台，所述固定台的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板上设置有升降组件，且升降组件的底部固定安装有滑动板，所述滑动板上设置有横向滑动组件，且横向滑动组件上固定连接有焊接头，所述滑动板的底部一侧固定安装有贴标组件，且贴标组件位于焊接头的一侧，所述固定台上固定安装有运输组件，且运输组件的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部横向放置有多个电池外壳。
优选的，所述升降组件包括滑动安装在顶板上的对称设置的两个升降板，且升降板的底部和滑动板固定连接，两个升降板相互靠近的一侧均固定安装有连接板，所述顶板的顶部中间位置上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上焊接有螺杆，且螺杆贯穿连接板并和连接板螺纹连接，当需要对滑动板调节高度时，此时启动旋转电机，旋转电机会带动螺杆进行转动，而螺杆和连接板螺纹连接，所以可以带动滑动板进行升降。
优选的，所述横向滑动组件包括滑动套设在滑动板上的移动座，所述移动座上开设有滑动孔，所述滑动板贯穿滑动孔，所述滑动板的一侧固定安装有齿条，且滑动孔的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套设有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，所述焊接头的顶部和移动座的底部固定连接，当需要带动焊接头横向移动时，此时启动驱动电机，驱动电机会带动齿轮进行转动，而齿轮和齿条相啮合，所以可以带动移动座横向移动，进而可以对焊接头的横向位置进行调节。
优选的，所述顶板的底部固定安装有氧气瓶，所述氧气瓶内设置有氧气，所述氧气瓶的外侧固定连接有压力表，所述氧气瓶的出气口和焊接头相连通，利用氧气瓶可以为焊接头提供氧气助其进行燃烧，同时利用压力表可以对氧气瓶的气压实行实时检测。
优选的，所述贴标组件包括固定安装在滑动板底部的升降座，所述升降座上开设有移动槽，所述移动槽内固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有旋转盘，所述旋转盘偏离圆心的位置上转动连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有滑动块，滑动块的底部滑动连接有移动杆，且移动杆的底部和延伸至升降座的下方并固定连接有贴标机，当步进电机带动旋转盘转动时，可以带动连接杆的一端进行旋转转动，从而可以拉动移动杆进行升降，已达到贴标机上下移动对电池外壳的外侧进行贴标。
优选的，所述运输组件包括开设在固定台顶部的移动槽，所述移动槽的底部内壁上滑动连接有移动块，且移动块的顶部和固定座的底部固定连接，所述移动槽的一侧内壁上固定安装有抱闸电机，且抱闸电机的输出轴上焊接有丝杆，丝杆贯穿移动块并和移动块螺纹连接，当需要将固定座上的电池外壳进行横向运输时，此时启动抱闸电机可以带动丝杆进行转动，而丝杆和移动块螺纹连接，所以可以使得移动块进行横向移动。
优选的，所述固定座的顶部横向开设有多个与电池外壳相适配的卡槽，且多个电池外壳分别卡入到多个卡槽内，利用卡槽可以对电池外壳进行限位。
优选的，所述移动块的底部固定安装有滑块，所述移动槽的底部内壁上固定安装有滑轨，且滑块和滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以降低移动块横向移动的摩擦力。
优选的，所述移动槽的一侧内壁上固定安装有轴承，所述丝杆延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以降低丝杆的转动摩擦力。
一种锂电池智能焊接贴标设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：将多个待焊接的电池外壳放置在固定座内；
S2：启动抱闸电机，抱闸电机可以带动丝杆进行转动，而丝杆和移动块螺纹连接，所以可以使得移动块进行横向移动，将电池外壳移动到指定的位置上；
S3：启动旋转电机，旋转电机会带动螺杆进行转动，而螺杆和连接板螺纹连接，所以可以带动滑动板进行升降，进而可以对焊接头的高度进行调节便于对电池外壳进行焊接；
S4：启动焊接头对电池外壳进行焊接，而利用氧气瓶可以为焊接头提供氧气助其进行燃烧；
S5：当对电池外壳焊接完毕之后，启动旋转电机将电池外壳移动到贴标指定的位置上；
S6：启动步进电机带动旋转盘转动时，旋转盘可以带动连接杆的一端进行旋转运动，从而可以拉动移动杆进行升降，达到贴标机上下移动对电池外壳的外侧进行贴标；
S7：当对电池外壳贴标完毕之后，便可以将电池外壳拿出，此时再启动旋转电机，利用丝杆使得固定座复位，然后将新的待焊接的电池外壳放置在顶部。
本发明的有益效果是：
1、当需要带动焊接头横向移动时，此时启动驱动电机，驱动电机会带动齿轮进行转动，而齿轮和齿条相啮合，所以可以带动移动座横向移动，进而可以对焊接头的横向位置进行调节。
2、利用氧气瓶可以为焊接头提供氧气助其进行燃烧，同时利用压力表可以对氧气瓶的气压实行实时检测。
3、通过步进电机带动旋转盘转动时，旋转盘可以带动连接杆的一端进行旋转转动，从而可以拉动移动杆进行升降，使得贴标机上下移动对电池外壳的外侧进行贴标，操作方便。
4、通过启动抱闸电机可以带动丝杆进行转动，而丝杆和移动块螺纹连接，所以可以使得移动块运输电池外壳进行横向移动，便于对电池外壳进行焊接和贴标。
本发明结构简单，利用焊接头和贴标组件可以对电池外壳进行焊接和贴标，因而将两个生产工序进行合并，大大节省了生产时间，同时提高了生产效率，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种锂电池智能焊接贴标设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种锂电池智能焊接贴标设备的图1的A部分的放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种锂电池智能焊接贴标设备的图1的升降座的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种锂电池智能焊接贴标设备的固定台的剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种锂电池智能焊接贴标设备的结构的固定座的三维结构示意图。
图中：1固定台、2支撑杆、3顶板、4升降板、5滑动板、6齿条、7移动座、8驱动电机、9旋转轴、10齿轮、11焊接头、12氧气瓶、13旋转电机、14螺杆、15连接板、16升降座、17移动杆、18贴标机、19移动槽、20步进电机、21旋转盘、22连接杆、23固定座、24电池外壳、25移动槽、26移动块、27抱闸电机、28丝杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5，本实施例中提出了一种锂电池智能焊接贴标设备，包括固定台1，固定台1的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆2，且两个支撑杆2的顶部固定安装有同一个顶板3，顶板3上设置有升降组件，且升降组件的底部固定安装有滑动板5，滑动板5上设置有横向滑动组件，且横向滑动组件上固定连接有焊接头11，滑动板5的底部一侧固定安装有贴标组件，且贴标组件位于焊接头11的一侧，固定台1上固定安装有运输组件，且运输组件的顶部固定安装有固定座23，固定座23的顶部横向放置有多个电池外壳24。
本实施例中，升降组件包括滑动安装在顶板3上的对称设置的两个升降板4，且升降板4的底部和滑动板5固定连接，两个升降板4相互靠近的一侧均固定安装有连接板15，顶板3的顶部中间位置上固定安装有旋转电机13，旋转电机13的输出轴上焊接有螺杆14，且螺杆14贯穿连接板15并和连接板15螺纹连接，当需要对滑动板5调节高度时，此时启动旋转电机13，旋转电机13会带动螺杆14进行转动，而螺杆14和连接板15螺纹连接，所以可以带动滑动板5进行升降。
本实施例中，横向滑动组件包括滑动套设在滑动板5上的移动座7，移动座7上开设有滑动孔，滑动板5贯穿滑动孔，滑动板5的一侧固定安装有齿条6，且滑动孔的底部内壁上固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上焊接有旋转轴9，旋转轴9的外侧固定套设有齿轮10，且齿轮10和齿条6相啮合，焊接头11的顶部和移动座7的底部固定连接，当需要带动焊接头11横向移动时，此时启动驱动电机8，驱动电机8会带动齿轮10进行转动，而齿轮10和齿条6相啮合，所以可以带动移动座7横向移动，进而可以对焊接头11的横向位置进行调节。
本实施例中，顶板3的底部固定安装有氧气瓶12，氧气瓶12内设置有氧气，氧气瓶12的外侧固定连接有压力表，氧气瓶12的出气口和焊接头11相连通，利用氧气瓶12可以为焊接头11提供氧气助其进行燃烧，同时利用压力表可以对氧气瓶12的气压实行实时检测。
本实施例中，贴标组件包括固定安装在滑动板5底部的升降座16，升降座16上开设有移动槽19，移动槽19内固定安装有步进电机20，步进电机20的输出轴上焊接有旋转盘21，旋转盘21偏离圆心的位置上转动连接有连接杆22，连接杆22的底部转动连接有滑动块，滑动块的底部滑动连接有移动杆17，且移动杆17的底部和延伸至升降座16的下方并固定连接有贴标机18，当步进电机20带动旋转盘21转动时，可以带动连接杆22的一端进行旋转转动，从而可以拉动移动杆17进行升降，已达到贴标机18上下移动对电池外壳24的外侧进行贴标。
本实施例中，运输组件包括开设在固定台1顶部的移动槽25，移动槽25的底部内壁上滑动连接有移动块26，且移动块26的顶部和固定座23的底部固定连接，移动槽25的一侧内壁上固定安装有抱闸电机27，且抱闸电机24的输出轴上焊接有丝杆28，丝杆28贯穿移动块26并和移动块26螺纹连接，当需要将固定座23上的电池外壳24进行横向运输时，此时启动抱闸电机27可以带动丝杆28进行转动，而丝杆28和移动块26螺纹连接，所以可以使得移动块26进行横向移动。
本实施例中，固定座23的顶部横向开设有多个与电池外壳24相适配的卡槽，且多个电池外壳24分别卡入到多个卡槽内，利用卡槽可以对电池外壳24进行限位。
本实施例中，移动块26的底部固定安装有滑块，移动槽25的底部内壁上固定安装有滑轨，且滑块和滑轨滑动连接，利用滑块和滑轨可以降低移动块26横向移动的摩擦力。
本实施例中，移动槽25的一侧内壁上固定安装有轴承，丝杆28延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以降低丝杆28的转动摩擦力。
一种锂电池智能焊接贴标设备的使用方法，包括以下步骤：
S1：将多个待焊接的电池外壳24放置在固定座23内；
S2：启动抱闸电机27，抱闸电机27可以带动丝杆28进行转动，而丝杆28和移动块26螺纹连接，所以可以使得移动块26进行横向移动，将电池外壳24移动到指定的位置上；
S3：启动旋转电机13，旋转电机13会带动螺杆14进行转动，而螺杆14和连接板15螺纹连接，所以可以带动滑动板5进行升降，进而可以对焊接头11的高度进行调节便于对电池外壳24进行焊接；
S4：启动焊接头11对电池外壳24进行焊接，而利用氧气瓶12可以为焊接头11提供氧气助其进行燃烧；
S5：当对电池外壳24焊接完毕之后，启动旋转电机13将电池外壳24移动到贴标指定的位置上；
S6：启动步进电机20带动旋转盘21转动时，旋转盘21可以带动连接杆22的一端进行旋转运动，从而可以拉动移动杆17进行升降，达到贴标机18上下移动对电池外壳24的外侧进行贴标；
S7：当对电池外壳24贴标完毕之后，便可以将电池外壳24拿出，此时再启动旋转电机13，利用丝杆28使得固定座23复位，然后将新的待焊接的电池外壳24放置在顶部。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池智能焊接贴标设备，包括固定台，其特征在于，所述固定台的顶部固定安装有对称设置的两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板上设置有升降组件，且升降组件的底部固定安装有滑动板，所述滑动板上设置有横向滑动组件，且横向滑动组件上固定连接有焊接头，所述滑动板的底部一侧固定安装有贴标组件，且贴标组件位于焊接头的一侧，所述固定台上固定安装有运输组件，且运输组件的顶部固定安装有固定座，所述固定座的顶部横向放置有多个电池外壳。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池智能焊接贴标设备，其特征在于，所述升降组件包括滑动安装在顶板上的对称设置的两个升降板，且升降板的底部和滑动板固定连接，两个升降板相互靠近的一侧均固定安装有连接板，所述顶板的顶部中间位置上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上焊接有螺杆，且螺杆贯穿连接板并和连接板螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池智能焊接贴标设备，其特征在于，所述横向滑动组件包括滑动套设在滑动板上的移动座，所述移动座上开设有滑动孔，所述滑动板贯穿滑动孔，所述滑动板的一侧固定安装有齿条，且滑动孔的底部内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定套设有齿轮，且齿轮和齿条相啮合，所述焊接头的顶部和移动座的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池智能焊接贴标设备，其特征在于，所述顶板的底部固定安装有氧气瓶，所述氧气瓶内设置有氧气，所述氧气瓶的外侧固定连接有压力表，所述氧气瓶的出气口和焊接头相连通。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池智能焊接贴标设备，其特征在于，所述贴标组件包括固定安装在滑动板底部的升降座，所述升降座上开设有移动槽，所述移动槽内固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上焊接有旋转盘，所述旋转盘偏离圆心的位置上转动连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有滑动块，滑动块的底部滑动连接有移动杆，且移动杆的底部和延伸至升降座的下方并固定连接有贴标机。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池智能焊接贴标设备，其特征在于，所述运输组件包括开设在固定台顶部的移动槽，所述移动槽的底部内壁上滑动连接有移动块，且移动块的顶部和固定座的底部固定连接，所述移动槽的一侧内壁上固定安装有抱闸电机，且抱闸电机的输出轴上焊接有丝杆，丝杆贯穿移动块并和移动块螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池智能焊接贴标设备，其特征在于，所述固定座的顶部横向开设有多个与电池外壳相适配的卡槽，且多个电池外壳分别卡入到多个卡槽内。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池智能焊接贴标设备，其特征在于，所述移动块的底部固定安装有滑块，所述移动槽的底部内壁上固定安装有滑轨，且滑块和滑轨滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种锂电池智能焊接贴标设备，其特征在于，所述移动槽的一侧内壁上固定安装有轴承，所述丝杆延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。
10.一种锂电池智能焊接贴标设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将多个待焊接的电池外壳放置在固定座内；
S2：启动抱闸电机，抱闸电机可以带动丝杆进行转动，而丝杆和移动块螺纹连接，所以可以使得移动块进行横向移动，将电池外壳移动到指定的位置上；
S3：启动旋转电机，旋转电机会带动螺杆进行转动，而螺杆和连接板螺纹连接，所以可以带动滑动板进行升降，进而可以对焊接头的高度进行调节便于对电池外壳进行焊接；
S4：启动焊接头对电池外壳进行焊接，而利用氧气瓶可以为焊接头提供氧气助其进行燃烧；
S5：当对电池外壳焊接完毕之后，启动旋转电机将电池外壳移动到贴标指定的位置上；
S6：启动步进电机带动旋转盘转动时，旋转盘可以带动连接杆的一端进行旋转运动，从而可以拉动移动杆进行升降，达到贴标机上下移动对电池外壳的外侧进行贴标；
S7：当对电池外壳贴标完毕之后，便可以将电池外壳拿出，此时再启动旋转电机，利用丝杆使得固定座复位，然后将新的待焊接的电池外壳放置在顶部。
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